CN211686570U

CN211686570U - 一种氧化锌生产用自动控制投料装置

Info

Publication number: CN211686570U
Application number: CN201922384195.5U
Authority: CN
Inventors: 赵立荣
Original assignee: Hangzhou Songhong Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Songhong Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锌生产用自动控制投料装置，包括生产罐主体、电机和电动气缸，所述生产罐主体顶部的中间位置处焊接有装置仓，所述装置仓远离支撑杆一侧的生产罐主体上固定安装有投料管主体，所述第一转轴靠近投料管主体一端的外侧上固定安装有开合板，所述第一转轴远离投料管主体的一端固定安装有方形框，所述储存仓靠近方形框的一侧焊接有电机，所述L形杆的外侧套设有第二套筒，且第二套筒的外侧活动安装有电动气缸。该氧化锌生产用自动控制投料装置，可以通过机械设备对其投料速率进行控制，从而可以使其投料速率可以更加精准，以及在投料的过程中，可以不断对下料口处进行疏通，避免其容易发生堵塞。

Description

一种氧化锌生产用自动控制投料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，具体为一种氧化锌生产用自动控制投料装置。

背景技术

在工业生产中，经常会用到添加剂来辅助配合产品的生产，氧化锌就是其中较为常见的一种，被广泛用于各种工业生产中，在制造氧化锌的过程中，往往需要经过多种工序，在每道工序之前都需要将原料投放入生产设备中，这就需要用到氧化锌生产用投料装置，然而现有的氧化锌生产用投料装置存在以下问题：

1.现有的氧化锌生产用投料装置在往往通过人工进行辅助操作，无法进行自动控制，这就容易导致投料的速率受到人为因素影响，无法做到更加精准；

2.现有的氧化锌生产用投料装置，在投料过程中，容易因为一些原因导致其在下料口处拥堵在一起，进而引起堵塞，影响其正常投料效率。

针对上述问题，急需在现有的氧化锌生产用投料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产用自动控制投料装置，以解决上述背景技术提出现有的氧化锌生产用投料装置无法进行自动控制投料速率，进而容易影响投料速率的精准性，以及在投料过程中，原料容易拥堵在下料口处造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌生产用自动控制投料装置，包括生产罐主体、电机和电动气缸，所述生产罐主体顶部的中间位置处焊接有装置仓，且装置仓边侧的生产罐主体上固定安装有支撑杆，并且支撑杆的顶部焊接有储存仓，所述装置仓远离支撑杆一侧的生产罐主体上固定安装有投料管主体，且投料管主体的内部活动安装有第一转轴，并且第一转轴贯穿投料管主体，所述第一转轴靠近投料管主体一端的外侧上固定安装有开合板，且第一转轴外侧的中间位置处焊接有安装杆，并且安装杆的底部固定连接有弹簧，而且弹簧远离安装杆的一端与生产罐主体连接，所述第一转轴远离投料管主体的一端固定安装有方形框，且方形框的边侧套设有第一套筒，所述储存仓靠近方形框的一侧焊接有电机，且电机的输出端固定连接有第二转轴，并且第二转轴远离电机的一端固定安装有L形杆，所述L形杆的外侧套设有第二套筒，且第二套筒的外侧活动安装有电动气缸。

优选的，所述投料管主体的横截面形为圆形，且投料管主体分别与生产罐主体和储存仓连通。

优选的，所述第一转轴的中心轴线与生产罐主体的横向中心轴线垂直，且第一转轴与投料管主体组成相对转动结构。

优选的，所述开合板的横截面形状为圆形，且开合板的中心轴线与投料管主体的中心轴线相互重合。

优选的，所述第一套筒与方形框组成相对转动结构，且第一套筒与电动气缸为铰接。

优选的，所述第二套筒与L形杆组成相对转动结构，且第二套筒与电动气缸为铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化锌生产用自动控制投料装置，可以通过机械设备对其投料速率进行控制，从而可以使其投料速率可以更加精准，以及在投料的过程中，可以不断对下料口处进行疏通，避免其容易发生堵塞；

1.通过控制电动气缸延长或者缩短自身的长度，可以使L形杆与方形框的相对角度发生变化，从而可以使方形框带动第一转轴的转动幅度发生变化，通过控制电动气缸的长度即可改变开合板在投料管主体内的转动幅度，进而可以自动调整储存仓内原料的下料速率，更加精准；

2.通过第一转轴与投料管主体之间的转动连接，以及方形框与第二转轴之间的传动连接，控制第二转轴转动时，可以带动方形框以第一转轴为轴线往复转动，从而带动第一转轴往复转动，进而使得开合板在投料管主体内不断转动，从而不断对投料管主体内进行疏通，避免其在下料的过程中容易发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、生产罐主体；2、装置仓；3、支撑杆；4、储存仓；5、投料管主体；6、第一转轴；7、开合板；8、安装杆；9、弹簧；10、方形框；11、第一套筒；12、电机；13、第二转轴；14、L形杆；15、第二套筒；16、电动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锌生产用自动控制投料装置，包括生产罐主体1、装置仓2、支撑杆3、储存仓4、投料管主体5、第一转轴6、开合板7、安装杆8、弹簧9、方形框10、第一套筒11、电机12、第二转轴13、L形杆14、第二套筒15和电动气缸16，生产罐主体1顶部的中间位置处焊接有装置仓2，且装置仓2边侧的生产罐主体1上固定安装有支撑杆3，并且支撑杆3的顶部焊接有储存仓4，装置仓2远离支撑杆3一侧的生产罐主体1上固定安装有投料管主体5，且投料管主体5的内部活动安装有第一转轴6，并且第一转轴6贯穿投料管主体5，第一转轴6靠近投料管主体5一端的外侧上固定安装有开合板7，且第一转轴6外侧的中间位置处焊接有安装杆8，并且安装杆8的底部固定连接有弹簧9，而且弹簧9远离安装杆8的一端与生产罐主体1连接，第一转轴6远离投料管主体5的一端固定安装有方形框10，且方形框10的边侧套设有第一套筒11，储存仓4靠近方形框10的一侧焊接有电机12，且电机12的输出端固定连接有第二转轴13，并且第二转轴13远离电机12的一端固定安装有L形杆14，L形杆14的外侧套设有第二套筒15，且第二套筒15的外侧活动安装有电动气缸16。

投料管主体5的横截面形为圆形，且投料管主体5分别与生产罐主体1和储存仓4连通，第一转轴6的中心轴线与生产罐主体1的横向中心轴线垂直，且第一转轴6与投料管主体5组成相对转动结构，开合板7的横截面形状为圆形，且开合板7的中心轴线与投料管主体5的中心轴线相互重合，使得第一转轴6在方形框10的带动下发生往复转动时，第一转轴6可以带动开合板7在投料管主体5内往复转动，进而使得开合板7与投料管主体5之间不断产生缝隙，使得原料可以通过投料管主体5落入生产罐主体1内，完成投料；

第一套筒11与方形框10组成相对转动结构，且第一套筒11与电动气缸16为铰接，第二套筒15与L形杆14组成相对转动结构，且第二套筒15与电动气缸16为铰接，使得电机12通过第二转轴13带动L形杆14转动时，L形杆14可以带动方形框10以第一转轴6为轴线不断往复转动，进而使得第一转轴6可以带动开合板7不断往复转动，从而保证下料的同时可以避免投料管主体5容易发生堵塞，同时电动气缸16改变长度时，可改变储存仓4与方形框10之间的初始角度，从而可以改变储存仓4带动方形框10的转动幅度，进而控制第一转轴6和开合板7的转动幅度，改变原料的下落速率。

工作原理：在使用该氧化锌生产用自动控制投料装置时，如图1和图3所示，将需要投放的原料放入储存仓4内，打开电机12，如图2所示，使得电机12带动第二转轴13转动，进而使得L形杆14以第二转轴13为轴线做圆周运动，使得L形杆14远离第二转轴13的一端高度不断上下移动，通过第二套筒15与L形杆14之间的转动连接，第二套筒15与电动气缸16的铰接，以及第一套筒11与方形框10之间的转动连接，第一套筒11与电动气缸16之间的铰接，使得L形杆14可以带动方形框10的一端不断上下移动，进而使得方形框10以第一转轴6为轴线不断往复转动，通过第一转轴6与投料管主体5之间的转动连接，使得方形框10可以带动第一转轴6不断往复转动，从而使得第一转轴6带动开合板7在投料管主体5内不断以第一转轴6为轴线往复转动，进而使得开合板7不再与投料管主体5的内壁重合，使得物料可以从开合板7与投料管主体5的缝隙中不断流入生产罐主体1内，完成投料，由于在投料的过程中开合板7处于不断往复转动状态，从而可以避免原料容易在投料管主体5内发生拥堵而堵塞投料管主体5，从而保证投料管主体5的持续正常投料；

如图1和图2所示，需要控制投料速率时，控制电机12停止转动，控制电动气缸16延长或者缩短自身长度，通过第二套筒15与L形杆14之间的转动连接，第二套筒15与电动气缸16之间的铰接，第一套筒11与方形框10之间的转动连接，以及第一套筒11与电动气缸16之间的铰接，使得电动气缸16延长或者缩短时，可以带动L形杆14以第二转轴13为轴线，方形框10以第一转轴6为轴线向相反方向转动，如图1和图4所示，通过弹簧9的弹性，使得调整完成后，在弹簧9的弹性作用下第一转轴6带动方形框10恢复初始状态，其两端处于水平转动，进而使得L形杆14发生转动，从而使得L形杆14相对方形框10的初始角度发生变化，打开电机12，使得此时L形杆14转动时带动方形框10的往复转动幅度发生变化，进而使得第一转轴6带动开合板7的往复转动幅度发生变化，从而使得开合板7与投料管主体5之间的最大缝隙发生变化，从而可以改变储存仓4内原料的下落速率，从而可以完成自动控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种氧化锌生产用自动控制投料装置，包括生产罐主体（1）、电机（12）和电动气缸（16），其特征在于：所述生产罐主体（1）顶部的中间位置处焊接有装置仓（2），且装置仓（2）边侧的生产罐主体（1）上固定安装有支撑杆（3），并且支撑杆（3）的顶部焊接有储存仓（4），所述装置仓（2）远离支撑杆（3）一侧的生产罐主体（1）上固定安装有投料管主体（5），且投料管主体（5）的内部活动安装有第一转轴（6），并且第一转轴（6）贯穿投料管主体（5），所述第一转轴（6）靠近投料管主体（5）一端的外侧上固定安装有开合板（7），且第一转轴（6）外侧的中间位置处焊接有安装杆（8），并且安装杆（8）的底部固定连接有弹簧（9），而且弹簧（9）远离安装杆（8）的一端与生产罐主体（1）连接，所述第一转轴（6）远离投料管主体（5）的一端固定安装有方形框（10），且方形框（10）的边侧套设有第一套筒（11），所述储存仓（4）靠近方形框（10）的一侧焊接有电机（12），且电机（12）的输出端固定连接有第二转轴（13），并且第二转轴（13）远离电机（12）的一端固定安装有L形杆（14），所述L形杆（14）的外侧套设有第二套筒（15），且第二套筒（15）的外侧活动安装有电动气缸（16）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用自动控制投料装置，其特征在于：所述投料管主体（5）的横截面形为圆形，且投料管主体（5）分别与生产罐主体（1）和储存仓（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用自动控制投料装置，其特征在于：所述第一转轴（6）的中心轴线与生产罐主体（1）的横向中心轴线垂直，且第一转轴（6）与投料管主体（5）组成相对转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用自动控制投料装置，其特征在于：所述开合板（7）的横截面形状为圆形，且开合板（7）的中心轴线与投料管主体（5）的中心轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用自动控制投料装置，其特征在于：所述第一套筒（11）与方形框（10）组成相对转动结构，且第一套筒（11）与电动气缸（16）为铰接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用自动控制投料装置，其特征在于：所述第二套筒（15）与L形杆（14）组成相对转动结构，且第二套筒（15）与电动气缸（16）为铰接。