CN211685974U - 一种自动破袋输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的一种自动破袋输送系统，包括栈板输送机、栈板收集机、提升机、抓袋机构、料仓、气力输送管、溶解罐，所述栈板输送机的输出端与栈板收集机的收集端连接，所述提升机设于栈板输送机的输出端，所述提升机顶部连接抓带机构，所述料仓设于抓带机构下方，所述料仓下方设有发送罐，所述料仓底部的放料口连通至发送罐内，所述发送罐底部输送口通过气力输送管连接至溶解罐，这种结构的特点是，通过栈板输送机的传送，提升机抬升，抓袋机构抓取、切割，再由栈板收集机收集空袋，高效的实现破袋进料。

Description

一种自动破袋输送系统

技术领域

本实用新型涉及食品饮料自动化加工生产线机械设备,具体涉及一种自动破袋输送系统。

背景技术

如今一条常见的饮料生产线一次配料需要数吨，甚至数十吨左右的物料。例如白糖是饮料行业常见的原料，目前的白糖拆袋、倒糖都是采用人工的方式进行，每只糖袋重50kg，工人要在20～30分钟内拆开100～160只糖袋，并将它们倒入溶糖罐。人工拆袋和人工倒糖的工作效率低，劳动强度大，需要一种自动化的设备去提升倒糖工段或其他配料工段的工作效率，解放劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的,在于针对现有饮料生产线的诸多不足,设计了一种可以实现配料袋自动输送、自动计量、自动破袋，适应不同厂房布局情况的自动破袋输送系统。

为了实现上述目的,本实用新型设计的一种自动破袋输送系统，包括栈板输送机、栈板收集机、提升机、抓袋机构、料仓、气力输送管、溶解罐，所述栈板输送机的输出端与栈板收集机的收集端连接，所述提升机设于栈板输送机的输出端，所述提升机顶部连接抓袋机构，所述料仓设于抓袋机构下方，所述料仓下方设有发送罐，所述料仓底部的放料口连通至发送罐内，所述发送罐底部输送口通过气力输送管连接至溶解罐。这种结构的特点是，通过栈板输送机的传送，提升机抬升，抓袋机构抓取、切割，再由栈板收集机收集空袋，高效的实现破袋进料。

进一步的方案为，所述提升机包括机架、减速电机、提升链、配重块、输送机构，所述的机架设于栈板输送机的输出端，所述减速电机设于机架上，所述输送机构设于提升机内的底部，所述减速电机设于机架顶部，所述提升链由输送机构的前侧边经机架向上连接至减速电机的主动轴，接着绕过对应主动轴设有的从动轴，再由机架相对的另一边向下经配重块连接至输送机构的后侧边。这种结构的特点是，栈板输送机的输出端同时连接提升机和栈板收集机，在破袋完成之后直接通过栈板收集机将空袋收集，且提升机的结构设置高效、节能。

更进一步的方案为，所述抓袋机构顶部与提升机顶部齐平并紧贴，所述抓袋机构包括底板、气缸、踢袋杆、袋钩，所述底板通过滑轨结构吊置于抓袋机构顶部下方，所述气缸通过齿轮、连接臂踢袋杆、袋钩，所述踢袋杆设于底板上靠近栈板输送机的输出端的一侧。这种结构的特点是，通过气缸带动袋钩勾取装满物料的袋子，切割放料后再用踢袋杆将空袋踢回提升机再由栈板收集机收集。

进一步的方案为，所述输送机构的前、后两侧边还各设有一个双滑轮平衡结构，所述双滑轮平衡结构包括输送机构的前后两侧边各设有的一对滑轮、机架内前后两侧面设有的纵向轨道，所述每对滑轮中的两个滑轮一左一右夹持纵向轨道。这种结构的特点是，通过双滑轮平衡结构使得输送机构始终保持平行于提升机底面，不发生倾斜。

更进一步的方案为，所述的输送机构为多个锟轴组成的电动传送带或链条电动传送带。

本实用新型的有益效果和特点：通过栈板输送机和栈板收集机构成进行快速传送配料袋，通过提升机、抓袋机构对配料带进行高效的抓取、切割放料，节省人工成本，提高生产效率，精简的生产流水线节约生产场地，给予生产更多的空间。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构主视图。

图2为本实用新型的具体结构俯视图。

图3为本实用新型中提升机的具体结构示意图。

图4为本实用新型中提升机的主视图。

图5为本实用新型中抓袋机构的具体结构俯视图。

图6为本实用新型中抓袋机构的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1

如图1至2所示，一种自动破袋输送系统，一种自动破袋输送系统，包括栈板输送机1、栈板收集机2、提升机3、抓袋机构4、料仓5、气力输送管6、溶解罐7，所述栈板输送机1的输出端与栈板收集机2的收集端连接，所述提升机3设于栈板输送机1的输出端，所述提升机3顶部连接抓袋机构4，所述料仓5设于抓袋机构4下方，所述料仓5下方设有发送罐8，所述料仓5底部的放料口连通至发送罐8内，所述发送罐8底部输送口通过气力输送管6连接至溶解罐7。

如图1、图3、图4所示，所述提升机3包括机架9、减速电机10、提升链11、配重块12、输送机构13，所述的机架9设于栈板输送机1的输出端，所述减速电机10设于机架9上，所述输送机构13设于提升机3内的底部，所述减速电机10设于机架9顶部，所述提升链11由输送机构13的前侧边经机架9向上连接至减速电机10的主动轴，接着绕过对应主动轴设有的从动轴，再由机架9相对的另一边向下经配重块12连接至输送机构13的后侧边。

如图1、图5、图6所述抓袋机构4顶部与提升机3顶部齐平并紧贴，所述抓袋机构4包括底板14、气缸15、踢袋杆16、袋钩17，所述底板14通过滑轨结构吊置于抓袋机构4顶部下方，所述气缸15通过齿轮、连接臂踢袋杆16、袋钩17，所述踢袋杆16设于底板14上靠近栈板输送机1的输出端的一侧。

如图3所示，所述输送机构13的前、后两侧边还各设有一个双滑轮平衡结构18，所述双滑轮平衡结构包括输送机构13的前后两侧边各设有的一对滑轮、机架9内前后两侧面设有的纵向轨道，所述每对滑轮中的两个滑轮一左一右夹持纵向轨道。

如图3、图4所示，所述的输送机构13为多个锟轴组成的电动传送带或链条电动传送带。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动破袋输送系统，包括栈板输送机（1）、栈板收集机（2）、提升机（3）、抓袋机构（4）、料仓（5）、气力输送管（6）、溶解罐（7），其特征在于：所述栈板输送机（1）的输出端与栈板收集机（2）的收集端连接，所述提升机（3）设于栈板输送机（1）的输出端，所述提升机（3）顶部连接抓袋机构（4），所述料仓（5）设于抓袋机构（4）下方，所述料仓（5）下方设有发送罐（8），所述料仓（5）底部的放料口连通至发送罐（8）内，所述发送罐（8）底部输送口通过气力输送管（6）连接至溶解罐（7）。

2.根据权利要求1所述的自动破袋输送系统，其特征在于：所述提升机（3）包括机架（9）、减速电机（10）、提升链（11）、配重块（12）、输送机构（13），所述的机架（9）设于栈板输送机（1）的输出端，所述减速电机（10）设于机架（9）上，所述输送机构（13）设于提升机（3）内的底部，所述减速电机（10）设于机架（9）顶部，所述提升链（11）由输送机构（13）的前侧边经机架（9）向上连接至减速电机（10）的主动轴，接着绕过对应主动轴设有的从动轴，再由机架（9）相对的另一边向下经配重块（12）连接至输送机构（13）的后侧边。

3.根据权利要求1所述的自动破袋输送系统，其特征在于：所述抓袋机构（4）顶部与提升机（3）顶部齐平并紧贴，所述抓袋机构（4）包括底板（14）、气缸（15）、踢袋杆（16）、袋钩（17），所述底板（14）通过滑轨结构吊置于抓袋机构（4）顶部下方，所述气缸（15）通过齿轮、连接臂踢袋杆（16）、袋钩（17），所述踢袋杆（16）设于底板（14）上靠近栈板输送机（1）的输出端的一侧。

4.根据权利要求2所述的自动破袋输送系统，其特征在于：所述输送机构（13）的前、后两侧边还各设有一个双滑轮平衡结构（18），所述双滑轮平衡结构包括输送机构（13）的前后两侧边各设有的一对滑轮、机架（9）内前后两侧面设有的纵向轨道，所述每对滑轮中的两个滑轮一左一右夹持纵向轨道。

5.根据权利要求2所述的自动破袋输送系统，其特征在于：所述的输送机构（13）为多个锟轴组成的电动传送带或链条电动传送带。

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