CN211684082U - 一种油墨展色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨展色装置，包括机架，所述机架上设置有匀墨辊和着墨辊，所述匀墨辊和所述着墨辊的外周面相贴合、且所述匀墨辊和所述着墨辊均转动连接于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述匀墨辊和所述着墨辊转动的驱动机构，所述机架上设置有展色组件，所述着墨辊位于所述展色组件和所述匀墨辊之间，所述机架上设置有用于清理所述匀墨辊和所述着墨辊的清洁组件，所述清洁组件位于所述匀墨辊的下端。当油墨展色完成后，该装置能够自动进行清洗，具有节省工作人员时间的优点。

Description

一种油墨展色装置

技术领域

本实用新型涉及油墨检测试样设备，特别涉及一种油墨展色装置。

背景技术

油墨作为印刷品的原材料，能印制出精美艳丽的图案，尤其是工序复杂的高端印刷品（如食品包装材料、药物包装材料、建筑装修材料、服装等）。但是，如果所用的油墨不合格，则印刷出来的产品美观程度将大大降低，甚至对人体健康和环境有负面影响，会降低消费者的购买欲望。因此，为了确保印刷品的质量，在上印刷机前，印刷厂家通常必须对油墨取样，用油墨展色仪模拟印刷后，对印刷品进行检测，以检测油墨是否符合要求。当检测到印刷品存在质量缺陷时，调整油墨配方、印刷工艺等，直至油墨符合要求。

现有授权公告日为2010.11.24、授权公告号CN201645981U的专利文件公开了一种展色仪，包括设置在展色仪机架上的匀墨辊和着墨辊，它们分别将左、右两端活动安装在机架上，所述机架右侧设有与匀墨辊右端相连的并可带动匀墨辊自转的驱动机构，位于机架左侧设有电机，该电机的电机轴上安装有偏心块，在机架左侧设有活动座，匀墨辊左端套装在活动座的孔位内，所述活动座下部设有框体，偏心块置于框体中；所述机架右侧设有偏心轮机构和右摇杆， 该右摇杆与着墨辊右端连接， 位于机架左侧设有左摇杆、 转盘和前、后感应开关，所述左摇杆与着墨辊左端连接，转盘通过连杆与偏心轮机构相连， 前、后感应开关分别设置在转盘附近，在转盘上设有感应体。

当该装置对油墨的进行展色完成后，需要工作人员手动对该装置中的匀墨辊和着墨辊进行清洗，浪费工作人员的工作时间。因此，该装置在对油墨展色完成后，不能自动对匀墨辊和着墨辊进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨展色装置，该装置油墨展色完成后能够自动进行清洗，具有节省工作人员时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨展色装置，包括机架，所述机架上设置有匀墨辊和着墨辊，所述匀墨辊和所述着墨辊的外周面相贴合、且所述匀墨辊和所述着墨辊均转动连接于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述匀墨辊和所述着墨辊转动的驱动机构，所述机架上设置有展色组件，所述着墨辊位于所述展色组件和所述匀墨辊之间，所述机架上设置有用于清理所述匀墨辊和所述着墨辊的清洁组件，所述清洁组件位于所述匀墨辊的下端。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动匀墨辊和着墨辊进行转动，使匀墨辊和着墨辊进行摩擦，从而实现匀墨的效果；通过展色组件将均匀后的油墨进行展色后，从而对油墨进行检测；当油墨展色完成后，通过清洁组件对匀墨辊和着墨辊进行清洗，从而保证该装置的干净。因此，本实用新型油墨展色完成后能够自动进行清洗，具有节省工作人员时间的优点。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括设置于所述机架上的安装横板，所述机架上设置有储液瓶，所述储液瓶上设置有连接管，所述连接管与所述储液瓶相连通，所述连接管上设置有增压泵，所述连接管设置于所述安装横板上，所述连接管上设置有多个喷头，所述喷头朝向所述匀墨辊。

通过采用上述技术方案，将清洗液放入储液瓶内，通过增压泵将储液瓶内的清洗液输送至连接管内，进而通过喷头将清洗液喷至匀墨辊的表面，实现对匀墨辊的初步清洗；通过安装横板实现对连接管的安装。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件还包括设置于所述安装横板上且用于擦拭所述匀墨辊外周面的清洁布。

通过采用上述技术方案，通过清洁布以及清洗液将匀墨辊表面的油墨擦拭干净，通过匀墨辊和着墨辊的摩擦将着墨辊表面的油墨粘粘到匀墨辊上，从而通过清洁布反复对匀墨辊进行擦拭直至擦拭干净为止。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于带动所述安装横板沿所述机架高度方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动安装横板上下运动，当该装置进行匀墨展色时，使清洁布与匀墨辊间隔设置，从而不影响油墨匀墨展色；当该装置进行匀墨展色完成后，将安装横板向上运动直至使清洁布与匀墨辊接触，从而进行清洁擦拭。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述安装横板上的齿条以及啮合于所述齿条的齿轮，所述机架上设置有驱动所述齿轮转动的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一转轴，所述齿轮设置于所述第一转轴上同轴心转动，所述齿条与所述安装横板垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动安装横板上下移动，从而使清洁布处于贴合匀墨辊外周面以及与匀墨辊间隔设置两种状态。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑所述安装横板的支撑组件。

通过采用上述技术方案，当安装横板上下运动时，通过支撑组件实现对安装横板的支撑，从而增加安装横板的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括设置于所述机体上的固定管、穿设于所述固定管内的固定杆以及设置于所述固定管内的压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述固定管和所述固定杆之间，所述固定杆的上表面设置于所述安装横板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过固定管实现对固定杆和压缩弹性件的安装，通过压缩弹性件和固定杆实现对安装横板的支撑；当安装横板上下运动时，压缩弹性件带动固定杆跟随安装横板上下运动，从而保持对安装横板的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定管的内周面设置有限位内凸环，所述固定杆的外周面设置有限位外凸环，所述限位外凸环位于所述限位内凸环和所述压缩弹性件之间。

通过采用上述技术方案，通过限位内凸环和限位外凸环的配合实现对固定杆的限位，从而防止固定杆与压缩弹性件脱离固定管内。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置于所述着墨辊上的主动齿轮、设置于所述匀墨辊上的从动齿轮以及设置于所述机架上的第二电机，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述着墨辊的转动轴设置于所述第二电机的输出轴上同轴心转动。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动着墨辊转动，通过从动齿轮啮合于主动齿轮上从而带动匀墨辊转动，从而实现着墨辊和匀墨辊的转动对油墨进行匀墨作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括设置于所述机架上的第二转轴、设置于所述第二转轴上的凸轮以及设置于所述机架上的第三电机，所述第二转轴设置于所述第三电机的输出轴上通轴心转动，所述匀墨辊远离所述从动齿轮的一侧设置有抵接竖板，所述凸轮的外周面抵接于所述抵接竖板远离所述匀墨辊的一侧，所述机架与所述抵接竖板之间设置有用于带动所述抵接竖板向靠近所述凸轮方向移动的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第二转轴转动，通过凸轮的外周面抵接于抵接竖板，进而带动匀墨辊沿其长度方向往复运动；通过复位弹性件保证抵接竖板与凸轮的外周面保持抵接状态，通过匀墨辊的往复运动实现对着墨辊上油墨的充分匀墨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构驱动匀墨辊和着墨辊进行转动，使匀墨辊和着墨辊进行摩擦，从而实现匀墨的效果；通过展色组件将均匀后的油墨进行展色后，从而对油墨进行检测；当油墨展色完成后，通过清洁组件对匀墨辊和着墨辊进行清洗，从而保证该装置的干净。因此，本实用新型油墨展色完成后能够自动进行清洗，具有节省工作人员时间的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的清洁组件和驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中的A-A线剖视图；

图5是图3中的B-B线剖视图；

图6是本实用新型的上视图；

图7是图6中的C-C线剖视图；

图8是图7中D部的局部放大示意图。

图中：1、机架；11、匀墨辊；12、着墨辊；13、展色件；131、从动轮；14、第四电机；141、主动轮；15、皮带；16、控制开关；2、转动驱动组件；21、第二电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、往复驱动组件；31、第三电机；32、第二转轴；33、凸轮；34、抵接竖板；35、复位弹簧；4、清洁组件；41、安装横板；42、储液瓶；43、连接管；431、增压泵；44、喷头；45、清洁布；5、驱动组件；51、第一电机；52、齿条；53、齿轮；54、第一转轴；6、支撑组件；61、固定管；611、限位内凸环；62、固定杆；621、限位外凸环；63、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，为本实用新型公开的一种油墨展色装置，包括“凹”型设置的机架1，机架1的两侧与底部内均中空设置。机架1的凹槽内设置有匀墨辊11和着墨辊12，匀墨辊11和着墨辊12的两端均转动连接于机架1上并延伸至机架1内；机架1的上表面设置有控制开关16。

结合图1和图2所示，机架1上设置有用于清理匀墨辊11和着墨辊12的清洁组件4，清洁组件4位于匀墨辊11的下端。

结合图2、图3和图4所示，清洁组件4包括安装横板41、储液瓶42、连接管43、四个喷头44以及清洁布45。安装横板41位于机架1的凹槽内、且安装横板41位于匀墨辊11和机架1之间，安装横板41上表面的边缘设置有凸台，从而防止清洗液流出。储液瓶42位于机架1内，储液瓶42上开设有出料口以及加料口。连接管43穿设于出料口处、且连接管43与储液瓶42相连通，连接管43远离储液瓶42的一端延伸至机架1的外侧且固设于安装横板的上端。连接管43上安装有增压泵431、且增压泵431位于机架1内。喷头44设置于连接管43上、且喷头44朝向匀墨辊11，四个喷头44沿匀墨辊11的长度方向间隔设置。清洁布45可拆卸连接于安装横板41上、且清洁布45与匀墨辊11等长。机架1靠近储液瓶42的最外层竖板可拆卸连接于机架1上，从而方便向储液瓶42加入清洗液。

结合图6、图7和图8所示，机架1上设置有用于带动安装横板41沿机架1高度方向运动的驱动组件5。

驱动组件5包括第一电机51、第一转轴54、齿条52以及齿轮53。第一电机51固设于机架1内；第一电机51与控制开关16电连接。第一转轴54键连接于第一电机51的输出轴上同轴心转动。齿轮53固设于第一转轴54上同轴心转动。齿条52固设于安装横板41的下表面、且齿条52与安装横板41垂直设置，齿条52啮合于齿轮53上。

机架1上设置有用于支撑安装横板41的支撑组件6。

支撑组件6包括固定管61、固定杆62以及压缩弹性件。固定管61的下表面固设于机架1凹槽的底壁。固定杆62穿设于固定管61内。压缩弹性件为压缩弹簧63，压缩弹簧63位于固定管61和固定杆62之间。固定管61的内周面一体成型有限位内凸环611，固定杆62的外周面一体成型有限位外凸环621，限位外凸环621位于限位内凸环611和压缩弹簧63之间。

机架1内设置有驱动匀墨辊11和着墨辊12运动的驱动机构。驱动机构包括驱动匀墨辊11和着墨辊12转动的转动驱动组件2以及驱动匀墨辊11沿其长度方向往复运动的往复驱动组件3，转动驱动组件2和往复驱动组件3位于匀墨辊11的两侧。

往复驱动组件3包括第三电机31、第二转轴32、凸轮33、抵接竖板34以及复位弹性件。第三电机31固设于机架1内，第二转轴32键连接于第三电机31的输出轴上同轴心转动；第三电机31与控制开关16电连接。凸轮33固设于第二转轴32上同轴心转动。抵接竖板34焊接于匀墨辊11远离从动齿轮23的一端，凸轮33的外周面抵接于抵接竖板34远离匀墨辊11的一侧，复位弹性件为复位弹簧35，复位弹簧35套设于匀墨辊11上、且复位弹簧35位于抵接竖板34和机架1之间。

结合图1、图5和图7所示，转动驱动组件2包括第二电机21、主动齿轮22以及从动齿轮23。第二电机21固设于机架1内，着墨辊12的转动轴键连接于第二电机21的输出轴上同轴心转动；第二电机21与控制开关16电连接。主动齿轮22固设于着墨辊12上同轴心转动。从动齿轮23固设于匀墨辊11上且两者同轴心转动，从动齿轮23与主动齿轮22相啮合、且主动齿轮22沿着墨辊12的长度方向的长度大于从动齿轮23的长度。

结合图1、图4和图7所示，机架1的凹槽内设置有用于放置印刷纸的展色件13，展色件13的两端均转动连接于机架1上并延伸至机架1内；展色件13的一端固设有位于机架1内的从动轮131，机架1内设置有用于驱动展色件13转动的第四电机14；第四电机14与控制开关16电连接。第四电机14的输出轴上固设有主动轮141，主动轮141和从动轮131之间通过皮带15连接且传动。展色件13为非对称设置，当展色件13静态时展色件13与间隔设置，当驱动电机驱动展色件13转动时使展色件13的外周面与着墨辊12的外周面贴合。

本实施例的实施原理为：通过第二电机21驱动匀墨辊11和着墨辊12进行转动，使匀墨辊11和着墨辊12进行摩擦，从而实现匀墨的效果；通过展色件13转动位于着墨辊12的均匀后的油墨进行展色，从而对油墨进行检测；当油墨展色完成后，通过第一电机51带动齿轮53转动，齿轮53通过齿条52带动安装横板41上下移动，从而使清洁布45处于贴合匀墨辊11外周面以及与匀墨辊11间隔设置两种状态，并通过喷头44将清洗液喷至匀墨辊11的表面，并通过清洁布45将匀墨辊11进行擦拭，通过匀墨辊11和着墨辊12的摩擦将着墨辊12表面的油墨粘粘到匀墨辊11上，从而通过清洁布45反复对匀墨辊11进行擦拭直至擦拭干净为止，从而保证该装置的干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨展色装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有匀墨辊(11)和着墨辊(12)，所述匀墨辊(11)和所述着墨辊(12)的外周面相贴合、且所述匀墨辊(11)和所述着墨辊(12)均转动连接于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动所述匀墨辊(11)和所述着墨辊(12)转动的驱动机构，所述机架(1)上设置有展色组件，所述着墨辊(12)位于所述展色组件和所述匀墨辊(11)之间，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于清理所述匀墨辊(11)和所述着墨辊(12)的清洁组件(4)，所述清洁组件(4)位于所述匀墨辊(11)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述清洁组件(4)包括设置于所述机架(1)上的安装横板(41)，所述机架(1)上设置有储液瓶(42)，所述储液瓶(42)上设置有连接管(43)，所述连接管(43)与所述储液瓶(42)相连通，所述连接管(43)上设置有增压泵(431)，所述连接管(43)设置于所述安装横板(41)上，所述连接管(43)上设置有多个喷头(44)，所述喷头(44)朝向所述匀墨辊(11)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述清洁组件(4)还包括设置于所述安装横板(41)上且用于擦拭所述匀墨辊(11)外周面的清洁布(45)。

4.根据权利要求2所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于带动所述安装横板(41)沿所述机架(1)高度方向运动的驱动组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括设置于所述安装横板(41)上的齿条(52)以及啮合于所述齿条(52)的齿轮(53)，所述机架(1)上设置有驱动所述齿轮(53)转动的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴上设置有第一转轴(54)，所述齿轮(53)设置于所述第一转轴(54)上同轴心转动，所述齿条(52)与所述安装横板(41)垂直设置。

6.根据权利要求2所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于支撑所述安装横板(41)的支撑组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述支撑组件(6)包括设置于所述机架(1)上的固定管(61)、穿设于所述固定管(61)内的固定杆(62)以及设置于所述固定管(61)内的压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述固定管(61)和所述固定杆(62)之间，所述固定杆(62)的上表面设置于所述安装横板(41)的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述固定管(61)的内周面设置有限位内凸环(611)，所述固定杆(62)的外周面设置有限位外凸环(621)，所述限位外凸环(621)位于所述限位内凸环(611)和所述压缩弹性件之间。

9.根据权利要求1所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述着墨辊(12)上的主动齿轮(22)、设置于所述匀墨辊(11)上的从动齿轮(23)以及设置于所述机架(1)上的第二电机(21)，所述主动齿轮(22)与所述从动齿轮(23)啮合，所述着墨辊(12)的转动轴设置于所述第二电机(21)的输出轴上同轴心转动。

10.根据权利要求9所述的一种油墨展色装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设置于所述机架(1)上的第二转轴(32)、设置于所述第二转轴(32)上的凸轮(33)以及设置于所述机架(1)上的第三电机(31)，所述第二转轴(32)设置于所述第三电机(31)的输出轴上通轴心转动，所述匀墨辊(11)远离所述从动齿轮(23)的一侧设置有抵接竖板(34)，所述凸轮(33)的外周面抵接于所述抵接竖板(34)远离所述匀墨辊(11)的一侧，所述机架(1)与所述抵接竖板(34)之间设置有用于带动所述抵接竖板(34)向靠近所述凸轮(33)方向移动的复位弹性件。

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