CN211683614U - 一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，属于冲床用配件技术领域，包括曲轴，曲轴相远离的两端均固定连接有限位板，限位板远离曲轴的一侧固定连接有轴杆，曲轴相远离的两端与对应的限位板连接处均设有第一密封垫圈，曲轴上套有套块，本实用新型的有益效果是：通过在曲轴和套块连接处进行改进，避免影响曲轴运动，曲轴结构不变，在套块的套口内壁设有导流槽，通过注入冷却液，对曲轴表层进行冷却降温，提高曲轮轴使用寿命，冷却液可进行循环利用，节省冷却成本，通过设有第一密封垫圈和第二密封垫圈，对套块和曲轴连接处两侧进行密封，避免冷却液侧漏，同时避免两侧限位板磨损，整体结构合理，实用性高。

Description

一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种曲轮轴，特别涉及一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，属于冲床用配件技术领域。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，曲轮轴是冲床中的重要配件，用于带动曲轮连杆进行往复运动，但现今的曲轮轴结构过于单一，在曲轮轴长时间使用时，易造成曲轮轴受热过度，大大的影响了曲轮轴的使用寿命，同时易造成两侧限位板磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，以解决上述背景技术中提出的现今的曲轮轴结构过于单一，在曲轮轴长时间使用时，易造成曲轮轴受热过度，大大的影响了曲轮轴的使用寿命，同时易造成两侧限位板磨损等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，包括曲轴，所述曲轴相远离的两端均固定连接有限位板，所述限位板远离曲轴的一侧固定连接有轴杆，所述曲轴相远离的两端与对应的限位板连接处均设有第一密封垫圈，所述曲轴上套有套块，所述套块的底端固定连接有连杆，所述连杆远离套块的一端连接有球杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套块包括套口，所述套口设在套块的中心处且与曲轴对应，所述套块的套口处的内侧壁设有导流槽，所述套块两侧靠近套口处均固定连接有第二密封垫圈且与第一密封垫圈对应，所述套块的顶端设有注液口，所述套块内部顶端设有进液通道，所述套块内部顶端设有排液通道，所述连杆的一侧设有排液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液口上可拆卸连接有输液管，所述排液口上可拆卸连接有排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽设计为螺旋溜槽式，所述进液通道的一端与注液口相对应，所述进液通道的另一端与导流槽的进液端对应，所述排液通道的一端与导流槽的出液端对应，所述排液通道的另一端延伸至连杆与排液口相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽与曲轴表层紧凑接触，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈均采用耐磨橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，通过在曲轴和套块连接处进行改进，避免影响曲轴运动，曲轴结构不变，在套块的套口内壁设有导流槽，通过注入冷却液，对曲轴表层进行冷却降温，提高曲轮轴使用寿命，冷却液可进行循环利用，节省冷却成本，通过设有第一密封垫圈和第二密封垫圈，对套块和曲轴连接处两侧进行密封，避免冷却液侧漏，同时避免两侧限位板磨损，整体结构合理，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型曲轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型套块的平面剖视结构示意图。

图中：1、曲轴；2、限位板；3、轴杆；4、第一密封垫圈；5、套块；6、连杆；7、球杆；51、套口；52、导流槽；53、第二密封垫圈；54、注液口；55、进液通道；56、排液通道；61、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，包括曲轴1，曲轴1相远离的两端均固定连接有限位板2，限位板2远离曲轴1的一侧固定连接有轴杆3，曲轴1相远离的两端与对应的限位板2连接处均设有第一密封垫圈4，曲轴1上套有套块5，套块5的底端固定连接有连杆6，连杆6远离套块5的一端连接有球杆7。

套块5包括套口51，套口51设在套块5的中心处且与曲轴1对应，套块5的套口51处的内侧壁设有导流槽52，套块5两侧靠近套口51处均固定连接有第二密封垫圈53且与第一密封垫圈4对应，套块5的顶端设有注液口54，套块5内部顶端设有进液通道55，套块5内部顶端设有排液通道56，连杆6的一侧设有排液口61，注液口54上可拆卸连接有输液管，排液口61上可拆卸连接有排液管，导流槽52设计为螺旋溜槽式，进液通道55的一端与注液口54相对应，进液通道55的另一端与导流槽52的进液端对应，排液通道56的一端与导流槽52的出液端对应，排液通道56的另一端延伸至连杆6与排液口61相对应，通过对导流槽52注入冷却液，对曲轴1表层进行冷却降温，提高曲轮轴使用寿命，冷却液可进行循环利用，节省冷却成本，导流槽52与曲轴1表层紧凑接触，第一密封垫圈4和第二密封垫圈53均采用耐磨橡胶材质制成，对套块5和曲轴1连接处两侧进行密封，避免冷却液侧漏，同时避免两侧限位板2磨损。

具体使用时，本实用新型一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，冲床上设有液箱，液箱内置有冷却液，通过抽液泵抽取冷却液从注液口54注入套块5内，由进液通道55输送入导流槽52，在曲轮轴运动时，导流槽52的冷却液与曲轴1表层接触进行冷却降温，导流槽52另一端通过排液通道56至排液口61处，通过排液管回收进液箱内，进行循环利用，套块5套在曲轴1上，两侧通过第一密封垫圈4和第二密封垫圈53对应，进行密封，导流槽52内冷却液流动时，避免两侧漏液，第一密封垫圈4和第二密封垫圈53采用耐磨橡胶材质制成，在曲轮轴运动时，避免限位板2磨损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，其特征在于，包括曲轴（1），所述曲轴（1）相远离的两端均固定连接有限位板（2），所述限位板（2）远离曲轴（1）的一侧固定连接有轴杆（3），所述曲轴（1）相远离的两端与对应的限位板（2）连接处均设有第一密封垫圈（4），所述曲轴（1）上套有套块（5），所述套块（5）的底端固定连接有连杆（6），所述连杆（6）远离套块（5）的一端连接有球杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，其特征在于，所述套块（5）包括套口（51），所述套口（51）设在套块（5）的中心处且与曲轴（1）对应，所述套块（5）的套口（51）处的内侧壁设有导流槽（52），所述套块（5）两侧靠近套口（51）处均固定连接有第二密封垫圈（53）且与第一密封垫圈（4）对应，所述套块（5）的顶端设有注液口（54），所述套块（5）内部顶端设有进液通道（55），所述套块（5）内部顶端设有排液通道（56），所述连杆（6）的一侧设有排液口（61）。

3.根据权利要求2所述的一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，其特征在于，所述注液口（54）上可拆卸连接有输液管，所述排液口（61）上可拆卸连接有排液管。

4.根据权利要求2所述的一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，其特征在于，所述导流槽（52）设计为螺旋溜槽式，所述进液通道（55）的一端与注液口（54）相对应，所述进液通道（55）的另一端与导流槽（52）的进液端对应，所述排液通道（56）的一端与导流槽（52）的出液端对应，所述排液通道（56）的另一端延伸至连杆（6）与排液口（61）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种高精密冲床曲轮轴自冷却结构，其特征在于，所述导流槽（52）与曲轴（1）表层紧凑接触，所述第一密封垫圈（4）和第二密封垫圈（53）均采用耐磨橡胶材质制成。

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