CN211683488U - 一种用于热缩管定位的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热缩管定位的加热装置，包括工作台、加热机构以及上料机构，其中工作台具有加工位，加热机构布置在工作台上且包括有热风机，上料机构设于工作台上且与加热机构相对布置，上料机构中上料台的设计可以确保操作人员将待热缩的光缆线依次横向摆放在上料台上，不会因为光缆线较长而影响布线；而在布线后，上料台在旋转组件驱动下实现自动转动，将光缆线由方便布线的横向布置状态调整到便于热缩的纵向布置状态，保证在加热时，排布在上料台的每根光缆线都能均匀受热，推出组件能将整个上料台输送至加工位处，不仅避免了较长光缆线在前期布线和热缩时的空间限制，也无需人工全程参与上料，大大提高了热缩的效率。

Description

一种用于热缩管定位的加热装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管定位领域，尤其涉及一种用于热缩管定位的加热装置。

背景技术

对于光纤中的热缩管，在使用前需要对其进行热缩定位，使其外部的热缩套加热后紧紧贴合在光纤连接线的外表面。现有对热缩管的加热方式均为人工手持热风机，对热缩管进行相对均匀的吹风加热，这种加热方式虽然一定程度上使得热缩管可以实现热缩，但是热风机加热的时长和距离都需要工人凭借自身的经验做判断，且工人长时间用手持拿热风机会使得手臂酸痛，进而使得每次吹风时高度不一，这就导致了热缩管不同位置受热收缩不够均匀，进而影响光缆的质量。

专利号为CN201520366077.0的中国实用新型专利就公开了《一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备》，该设备通过采用驱动电机配合齿轮齿条，使得布置在横向和纵向的两组电动推杆分别运动，进而实现加热风筒的横向和纵向移动，以对光缆表面的热缩管进行加热，虽然该设备在一定程度上实现了热缩管的加热，但是仍然具有一定的缺陷：热缩管在进行热缩定位之前，需要将多个待热缩的光缆并排摆放，由于光缆线通常较长，因此在上料时，需要在额外的操作台上进行摆放之后，重新旋转方向进行热缩，十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便摆放光缆线且能自动上料的用于热缩管定位的加热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于热缩管定位的加热装置，包括

工作台，具有供套有热缩管的光缆线放置的加工位；

加热机构，用来加热并使热缩管收紧在光缆线上，该加热机构布置在工作台上且包括有位于所述加工位的上方、并能相对加工位横向或者/和纵向移动的热风机；

还包括有

上料机构，设于工作台上且与加热机构相对布置，该上料机构包括上料台、用来转动上料台而使光缆线由横向布置状态转动至纵向布置状态的旋转组件以及用来将上料台输送至加工位处的推出组件，其中，所述上料台连接在旋转组件的输出端并能在旋转组件的驱动下相对工作台转动，所述旋转组件连接在推出组件的输出端并能在推出组件的驱动下带动上料台同步向加工位滑移。这样推出组件与旋转组件的配合，使得安装有待热缩光缆线的上料台在依次摆满光缆线后，能够自动旋转角度并输送至加工位处，无需人工参与，十分方便。

为了确保上料台能够推出，优选地，所述推出组件包括固定座、滑座和第一驱动机构，所述滑座滑动地设置在固定座上且能在第一驱动机构的驱动下靠近或者远离所述加工位。

为了确保滑座与固定座滑动顺畅，且滑座不会脱离固定座，优选地，所述固定座的顶部开设有燕尾槽，相对应地，所述滑座的底部向下凸设有与该燕尾槽滑动匹配的燕尾型滑轨。

为了确保上料台能够旋转，优选地，所述旋转组件包括旋转台和第二驱动机构，所述第二驱动机构和旋转台均设置在滑座上，所述上料台约束在旋转台上，且能在第二驱动机构的驱动下与旋转台同步相对工作台转动。

为了确保旋转台在转动时，能带动上料台同步转动，所述旋转台上设有限制上料台相对旋转台转动的限位件。

为了确保能对上料位上的光缆线进行均匀加热，而使套设于光缆线之外的热缩套热缩，所述加热机构还包括有用来驱动热风机相对工作台横向移动的第一驱动组件以及用来驱动热风机相对工作台纵向移动的第二驱动组件，其中：

所述第一驱动组件包括支撑座、滑板和第一驱动器，所述第一驱动器和滑板均设于所述支撑座上，且所述第一驱动器的输出端与所述滑板相连接并能驱动滑板相对工作台横向滑移；

所述第二驱动组件包括用来安装风机的支架和第二驱动器，所述支架和第二驱动器均设于所述滑板上，所述第二驱动器的输出端与所述支架相连接并能驱动支架相对于所述工作台纵向滑移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于热缩管定位的加热装置中，上料机构中上料台的设计可以确保操作人员将待热缩的光缆线依次横向布置在上料台上，不会因为光缆线较长而影响布线；而在布线后，上料台能在旋转组件驱动下实现自动转动，将布置在上料台上的光缆线由方便布线的横向布置状态调整到便于热缩的纵向布置状态，保证在加热时，排布在上料台的每根光缆线都能均匀受热，随后通过推出组件的将整个上料台输送至加工位处，这样，不仅避免了较长光缆线在前期布线和热缩时的空间限制，也无需人工全程参与上料，大大提高了热缩的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的加热装置处于第一状态的整体结构示意图；

图2为图1省略上料台后的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的加热装置处于第二状态的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该用于热缩管定位的加热装置，包括工作台1、加热机构2和上料机构3，其中工作台1具有供套有热缩管的光缆线放置的加工位1a，而加热机构2用来加热并使热缩管收紧在光缆线上。

在本实施例中，上述的加热机构2布置在工作台1上且包括有位于加工位1a的上方、并能相对加工位1a横向或者/和纵向移动的热风机21，具体而言，加热机构2还包括有用来驱动热风机21相对工作台1横向移动的第一驱动组件22以及用来驱动热风机21相对工作台1纵向移动的第二驱动组件23，其中：

第一驱动组件22包括支撑座221、滑板222和第一驱动器223，第一驱动器223和滑板222均设于支撑座221上，且第一驱动器223的输出端与滑板222相连接并能驱动滑板222相对工作台1横向滑移；第二驱动组件23包括用来安装风机的支架231和第二驱动器232，支架231和第二驱动器232均设于滑板222上，第二驱动器232的输出端与支架231相连接并能驱动支架231相对于工作台1纵向滑移，这样加热机构2的设计，实现了热缩过程的自动化，避免了人工手持热风机21进行热缩所造成的不稳定。

本实施例中，上述的上料机构3设于工作台1上且与加热机构2相对布置，该上料机构3包括推出组件31、旋转组件32和上料台33，其中上料台33竖向布置在工作台1，用来盛放带有待热缩光缆线，其中，上料台33用来将待热缩的光缆线由横向布置状态转动至纵向布置状态并输送至加工位1a处，由于光缆线通常较长，横向布置的光缆线可以整根置于工作台上，这样有利于线束的整理和布线，当需要对热缩管进行加热时，就需要将处于横向布置状态的线束转动至纵向布置状态。

在本实施例中，上述的上料台33即可实现上述的功能，其中上料台33连接在旋转组件32的输出端并能在旋转组件32的驱动下相对工作台1转动，旋转组件32连接在推出组件31的输出端并能在推出组件31的驱动下带动上料台33同步向加工位1a滑移，具体而言：推出组件31包括固定座311、滑座312和第一驱动机构313，滑座312滑动地设置在固定座311上且能在第一驱动机构313的驱动下靠近或者远离加工位1a，固定座311的顶部开设有燕尾槽31a，相对应地，滑座312的底部向下凸设有与该燕尾槽31a滑动匹配的燕尾型滑轨31b；而旋转组件32包括旋转台321和第二驱动机构322，第二驱动机构322和旋转台321均设置在滑座312上，上料台33约束在旋转台321上，且能在第二驱动机构322的驱动下与旋转台321同步相对工作台1转动，且在旋转台321上设有限制上料台33相对旋转台321转动的限位件32a。

本实施例中的第一驱动机构313、第二驱动机构322可以采用驱动电机或气缸等驱动形式，同理，第一驱动器223和第二驱动器232类似，在此不做赘述。

工作时，上料台33位于工作台1的边沿，人工将多根光缆线套设热缩管，然后将套设后的光缆线依次间卡紧在上料台33的卡扣上，当全部光缆线装配完毕，上料机构3中的旋转组件32工作，将处于横向布置状态的线束转动至纵向布置状态，随后推出组件31将上料台33推送至加工位1a处，实现上料动作；随后加热机构2中的热风机21在第一驱动组件22和第二驱动组件23的作用下，进行横向或者/和纵向运动，以对光缆线上的热缩套进行均匀吹风，完成热缩工作，本实施例中的横向和纵向运动，即沿X和Y方向水平运动。

Claims (6)

1.一种用于热缩管定位的加热装置，包括

工作台(1)，具有供套有热缩管的光缆线放置的加工位(1a)；

加热机构(2)，用来加热并使热缩管收紧在光缆线上，该加热机构(2)布置在工作台(1)上且包括有位于所述加工位(1a)的上方、并能相对加工位(1a)横向或者/和纵向移动的热风机(21)；

其特征在于：还包括有

上料机构(3)，设于工作台(1)上且与加热机构(2)相对布置，该上料机构(3)包括上料台(33)、用来转动上料台(33)而使光缆线由横向布置状态转动至纵向布置状态的旋转组件(32)以及用来将上料台(33)输送至加工位(1a)处的推出组件(31)，其中，所述上料台(33)连接在旋转组件(32)的输出端并能在旋转组件(32)的驱动下相对工作台(1)转动，所述旋转组件(32)连接在推出组件(31)的输出端并能在推出组件(31)的驱动下带动上料台(33)同步向加工位(1a)滑移。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述推出组件(31)包括固定座(311)、滑座(312)和第一驱动机构(313)，所述滑座(312)滑动地设置在固定座(311)上且能在第一驱动机构(313)的驱动下靠近或者远离所述加工位(1a)。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述固定座(311)的顶部开设有燕尾槽(31a)，相对应地，所述滑座(312)的底部向下凸设有与该燕尾槽(31a)滑动匹配的燕尾型滑轨(31b)。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的加热装置，其特征在于：所述旋转组件(32)包括旋转台(321)和第二驱动机构(322)，所述第二驱动机构(322)和旋转台(321)均设置在滑座(312)上，所述上料台(33)约束在旋转台(321)上，且能在第二驱动机构(322)的驱动下与旋转台(321)同步相对工作台(1)转动。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于：所述旋转台(321)上设有限制上料台(33)相对旋转台(321)转动的限位件(32a)。

6.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的加热装置，其特征在于：所述加热机构(2)还包括有用来驱动热风机(21)相对工作台(1)横向移动的第一驱动组件(22)以及用来驱动热风机(21)相对工作台(1)纵向移动的第二驱动组件(23)，其中：

所述第一驱动组件(22)包括支撑座(221)、滑板(222)和第一驱动器(223)，所述第一驱动器(223)和滑板(222)均设于所述支撑座(221)上，且所述第一驱动器(223)的输出端与所述滑板(222)相连接并能驱动滑板(222)相对工作台(1)横向滑移；

所述第二驱动组件(23)包括用来安装风机的支架(231)和第二驱动器(232)，所述支架(231)和第二驱动器(232)均设于所述滑板(222)上，所述第二驱动器(232)的输出端与所述支架(231)相连接并能驱动支架(231)相对于所述工作台(1)纵向滑移。

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