CN211683421U - 一种节能树脂挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能树脂挤出机，包括底座、控制机构、减速机、料筒、料斗、挡板、气缸、螺杆和温度调节机构，所述料筒设于底座上，所述料斗设于料筒上且与料筒贯通相连，所述温度调节机构设于底座上且套接设于料筒外壁，所述挡板滑动设于料斗上，所述气缸设于温度调节机构上，所述螺杆可转动设于料筒内，所述减速机设于底座上，所述控制机构设于底座一侧。本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、挤料速度均匀、料筒温度分段自动调节、料筒周边环境保温、节能环保的节能树脂挤出机。

Description

一种节能树脂挤出机

技术领域

本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是指一种节能树脂挤出机。

背景技术

挤出机是将热塑性塑料或热固性树脂加热，对熔融树脂施加高压，使其射出到模具型腔，制成各种形状成品。

现有的挤出机，树脂大都是在料筒内加热熔融，由于料筒长度偏长，所以会散失很多热量，整体加热往往对料筒内的温度不能均匀的控制，导致熔融状态的挤出时流通速度不稳定，影响挤出效果。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、挤料速度均匀、料筒温度分段自动调节、料筒周边环境保温、节能环保的节能树脂挤出机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种节能树脂挤出机，包括底座、控制机构、减速机、料筒、料斗、挡板、气缸、螺杆和温度调节机构，所述料筒设于底座上，所述料斗设于料筒上且与料筒贯通相连，所述温度调节机构设于底座上且套接设于料筒外壁，所述挡板滑动设于料斗上，所述气缸设于温度调节机构上，挡板设于气缸的活动端上，气缸带动挡板沿料斗滑动，从而调节料斗进料速度，所述螺杆可转动设于料筒内，所述减速机设于底座上，减速机的输出端与螺杆连接，减速机调节螺杆转动速度，从而调节树脂挤出速度，所述控制机构设于底座一侧，所述温度调节机构包括保温箱、加热板和温度传感器，所述保温箱设于底座上，所述保温箱套接设于料筒外壁，所述加热板设于料筒外壁，所述温度传感器设于料筒侧壁，温度传感器实时检测熔融树脂的温度，便于对其进行调控，保证熔融树脂的流动状态，所述控制机构包括控制柜、控制器、温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮，所述控制柜设于底座侧壁，所述控制器设于控制柜内，所述温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮设于控制柜侧壁。

进一步地，所述控制器分别与温度显示屏、减速机、气缸、加热板和温度传感器电性连接，温度显示屏实时显示温度传感器检测到的料筒的温度，便于用户实时了解熔融树脂的流动状态以便调节达到良好流通速度，所述温度调节按钮和速度调节按钮与控制器电连接，温度调节按钮通过控制器控制加热板加热温度，速度调节按钮通过控制器控制减速机的速度，调节螺杆转速，从而调节熔融树脂挤出速度。

进一步地，所述螺杆的直径等于料筒的内径，保证螺杆转动时可将料筒内的熔融树脂高压挤出料筒内。

进一步地，所述保温箱内设有可发性聚苯乙烯泡沫塑料层，导热性低，可有效保温，减少热量散发，节能减排。

进一步地，所述温度传感器采用DS18B20温度传感器，精度高且体积小巧便于安装，所述温度传感器设于料筒远离料斗的一端，便于精准检测料筒出料端熔融树脂的温度。

进一步地，所述气缸上设有调节按钮，所述调节按钮与气缸电性连接，控制气缸伸长缩短从而带动挡板沿料斗滑动调节进料速度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种节能树脂挤出机结构简单，设计合理，操作简便，通过温度传感器和加热板可智能检测料筒内熔融树脂的温度，便于精准调控熔融树脂的流动状态，通过保温箱可有效减少料筒内熔融树脂温度的散发，节能减排，保证熔融树脂的流动状态。

附图说明

图1为本实用新型一种节能树脂挤出机结构示意图；

图2为本实用新型一种节能树脂挤出机剖视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、底座，2、控制机构，3、减速机，4、料筒，5、料斗，6、挡板，7、气缸，8、螺杆，9、温度调节机构，10、保温箱，11、加热板，12、温度传感器，13、控制柜，14、控制器，15、温度显示屏，16、温度调节按钮，17、速度调节按钮，18、调节按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型一种节能树脂挤出机，包括底座1、控制机构2、减速机3、料筒4、料斗5、挡板6、气缸7、螺杆8和温度调节机构9，所述料筒4设于底座1上，所述料斗5设于料筒4上且与料筒4贯通相连，所述温度调节机构9设于底座1上且套接设于料筒4外壁，所述挡板6滑动设于料斗5上，所述气缸7设于温度调节机构9上，所述螺杆8可转动设于料筒4内，所述减速机3设于底座1上，所述控制机构2设于底座1一侧，所述温度调节机构9包括保温箱10、加热板11和温度传感器12，所述保温箱10设于底座1上，所述保温箱10套接设于料筒4外壁，所述加热板11设于料筒4外壁，所述温度传感器12设于料筒4侧壁，所述控制机构2包括控制柜13、控制器14、温度显示屏15、温度调节按钮16和速度调节按钮17，所述控制柜13设于底座1侧壁，所述控制器14设于控制柜13内，所述温度显示屏15、温度调节按钮16和速度调节按钮17设于控制柜13侧壁。

其中，所述控制器14分别与温度显示屏15、减速机3、气缸7、加热板11和温度传感器12电性连接，所述温度调节按钮16和速度调节按钮17与控制器14电连接；所述螺杆8的直径等于料筒4的内径；所述保温箱10内设有可发性聚苯乙烯泡沫塑料层；所述温度传感器12采用DS18B20温度传感器12，所述温度传感器12设于料筒4远离料斗5的一端；所述气缸7上设有调节按钮18，所述调节按钮18与气缸7电性连接。

具体使用时，将树脂通过料斗5倒入料筒4内，通过按动调节按钮18控制气缸7伸长或缩短从而带动挡板6沿料斗5滑动调节料斗5进料速度，通过温度调节按钮16调控加热板11加热温度，控制器14控制加热板11对料筒4加热使得热固性树脂加热呈熔融状态树脂，控制器14控制温度传感器12实时检测料筒4内物料的温度并发送给控制器14，控制器14控制温度显示屏15显示温度传感器12检测的物料温度，便于用户根据物料温度进行调控，同时控制器14将温度传感器12检测的温度与温度调节按钮16预设的温度对比并根据差值自动调节加热板11的温度使得料筒4内物料达到温度调节按钮16预设的温度，保温箱10对料筒4温度进行保温，减少热量散失，通过速度调节按钮17调节减速机3的转速，减速机3带动螺杆8转动，螺杆8高速转动带动熔融状态的树脂挤出料筒4，完成树脂挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能树脂挤出机，其特征在于：包括底座、控制机构、减速机、料筒、料斗、挡板、气缸、螺杆和温度调节机构，所述料筒设于底座上，所述料斗设于料筒上且与料筒贯通相连，所述温度调节机构设于底座上且套接设于料筒外壁，所述挡板滑动设于料斗上，所述气缸设于温度调节机构上，所述螺杆可转动设于料筒内，所述减速机设于底座上，所述控制机构设于底座一侧，所述温度调节机构包括保温箱、加热板和温度传感器，所述保温箱设于底座上，所述保温箱套接设于料筒外壁，所述加热板设于料筒外壁，所述温度传感器设于料筒侧壁，所述控制机构包括控制柜、控制器、温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮，所述控制柜设于底座侧壁，所述控制器设于控制柜内，所述温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮设于控制柜侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出机，其特征在于：所述控制器分别与温度显示屏、减速机、气缸、加热板和温度传感器电性连接，所述温度调节按钮和速度调节按钮与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出机，其特征在于：所述螺杆的直径等于料筒的内径。

4.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出机，其特征在于：所述保温箱内设有可发性聚苯乙烯泡沫塑料层。

5.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出机，其特征在于：所述温度传感器采用DS18B20温度传感器，所述温度传感器设于料筒远离料斗的一端。

6.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出机，其特征在于：所述气缸上设有调节按钮，所述调节按钮与气缸电性连接。

Images