CN211683223U - 一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，应用在注塑模具领域，解决了现有技术中，由于冷却水从隔水片的一侧进，另外一侧出，导致隔水片两侧的温度不一致，容易产品不良品的技术问题，其技术方案要点是：包括定模成型组件和动模成型组件；定模成型组件包括定模板和定模仁，定模仁上设有成型型腔；动模成型组件包括动模板和动模仁，动模仁上可拆卸连接有成型型芯，成型型芯插设在成型型腔中；成型型芯中开设有冷却水腔，动模板上可拆卸连接有动模安装板，动模安装板上设有进水路，冷却水腔中插设有回流导管，动模安装板上设有与回流导管连通的出水路；具有的技术效果是能够均匀的对筒体进行冷却，保证了产品的质量。

Description

一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具。

背景技术

目前，公告号为CN205997263U的中国实用新型专利，公开了一种具有快速冷却系统的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板上设置有上型腔，下模板上设置有下型腔，上型腔和下型腔形成型腔，其特点是：下模板上设置有若干个针对型腔的冷却井，冷却井内设置有嵌入式冷却组件，嵌入式冷却组件包括冷却嵌件和分水堵头，冷却嵌件包括隔水板及分布在隔水板两侧左冷却片和右冷却片，左冷却片和右冷却片为弧形结构，凹弧面上各设置有若干个散热片；分水堵头上设置有环形连接槽，分水堵头的中间设置有通孔，通孔的中部设置有分水板，分水堵头与冷却嵌件的下端连接；冷却井的井口设置有水管组件。

现有技术中公开的冷却系统虽然能够对模具进行冷却，但是，有一些圆筒型产品，如图1所示的化妆笔笔帽，包括筒体33和开设在筒体33一端供化妆笔插入的开口34；在使用现有技术中的冷却系统时，由于冷却水从隔水片的一侧进，从隔水片的另外一侧出，导致隔水片两侧的温度不一致，会导致筒体33两侧的冷却效率不同，容易产品不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其优点是能够均匀的对筒体进行冷却，保证了产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，包括定模成型组件和动模成型组件；

所述定模成型组件包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述定模仁上设有成型型腔；

所述动模成型组件包括动模板和设置在动模板上的动模仁，所述动模仁上可拆卸连接有成型型芯，所述成型型芯插设在成型型腔中；

所述成型型芯中开设有冷却水腔，所述动模板上可拆卸连接有动模安装板，所述动模安装板上设有与冷却水腔连通的进水路，所述冷却水腔中插设有回流导管，所述动模安装板上设有与回流导管连通的出水路。

通过上述技术方案，定模板用安装定模仁，动模板用于安装动模仁；成型型芯插设到成型型腔中后，两者之间的空间用于成型筒体；进水路用于将冷却水引导到冷却水腔中，冷却水腔用于供冷却水通过，回流导管用于引导水流进入到出水路中，出水路用于引导冷却水排出到模具外部，从而起到冷却的效果；回流导管插设在冷却水腔中，回流导管使得刚进入到冷却水腔中的水和带有热量的水较好的分隔开来，而且刚进入的水包覆在回流导管的外侧，从而能够均匀的吸收筒体内侧和与筒体内侧贴合的成型型芯的热量，进而较好的保证了筒体成型的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水腔呈圆形盲孔状，所述冷却水腔与成型型芯同轴设置，所述回流导管与冷却水腔同轴设置。

通过上述技术方案，冷却水腔、成型型芯和回流导管三者均同轴设置，使得回流导管外壁与冷却水腔内壁之间的距离更加均匀，而且冷却水腔的内壁与筒体之间的间隙也更加均匀，从而进一步的使得冷却水能够更加均匀的吸收筒体成型时产生的热量，以便更好地的提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述回流导管的两端均设有避空斜面，所述避空斜面与回流导管的轴线的夹角为α，30°<α<60°。

通过上述技术方案，避空斜面使得回流导管的端部与冷却水腔的端壁或出水路的内壁抵接时，回流导管的端部不会被堵死；使得冷却水能够更加顺畅的从冷却水腔中流入到回流导管中，也使得水流能够更加顺畅的从回流导管中流入到出水路中；当α的值小于30°时，避空斜面与冷却水腔中的水流接触面积较大，使得水流没有充分的吸收热量就流入了回流导管中；当α的值大于时60°时，避空斜面与冷却水腔的端壁的间隙较小，使得水流难以进入到回流导管中，降低了流通效率；α的值优选为45°，使得水流用能够较为充分的吸收热量，也能够顺畅的流入到回流导管中。

本实用新型进一步设置为：所述动模安装板朝向动模板的一侧连接有型芯夹紧板，所述型芯夹紧板上设有供成型型芯贯穿的让位孔，所述型芯夹紧板朝向动模安装板的一侧开设有与让位孔连通的定位槽，所述成型型芯上设有与定位槽相契合的定位块；所述定位块与动模安装板贴合。

通过上述技术方案，定位槽和定位块的配合，使得较好的限定了成型型芯在其径向方向上的位置，通过型芯夹紧板将定位块夹紧在定位槽中，从而较好的限定了成型型芯在其轴线方向上的位置，进而使得成型型芯放置的更加稳定，以便成型型芯能够更好的成型筒体。

本实用新型进一步设置为：所述动模安装板朝向型芯夹紧板的一侧开设有密封槽，所述密封槽呈与成型型芯同轴设置的环状，所述密封槽中设有密封圈，所述密封圈截面呈圆形。

通过上述技术方案，密封槽用于放置密封圈，使得密封圈放置的更加稳定；环状的密封槽和密封圈，能够将冷却水腔开口处的四周都封堵住；截面为圆形的密封圈能够在被挤压时在密封槽内发生变形，从而使得密封圈能够更好的与成型型芯贴合，进而更好的避免冷却水从成型型芯和动模安装板之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述定模仁中设有冷却水路，所述冷却水路呈“U”形设置，所述定模板上设有与冷却水路连通的进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道分别与靠近冷却水路两端的位置连通。

通过上述技术方案，冷却水路用于吸收定模仁在注塑成型中产生的热量，避免定模仁温度过高而影响产品的成型；进水通道用于引导水流进入到冷却水路中，出水通道用于引导水流排出到模具外，从而使得水流能够在冷却水路中快速的向定模仁产生的热量带走。

本实用新型进一步设置为：所述回流导管采用不锈钢管制成。

通过上述技术方案，不锈钢管的耐腐蚀性较好，在长期的与水接触的环境下也不易锈蚀，而且在长期的高温状态下也不易快速的老化。

本实用新型进一步设置为：所述进水路连通有输水管，所述输水管上连通有储水箱，所述储水箱上连通有回水管，所述回水管和出水路连通，所述回水管上输水泵。

通过上述技术方案，储水箱用于存储冷却用水，以便及时为冷却水腔提供冷却用水，输水泵用于使储水箱中的冷却用水能够快速的在冷却水腔、进水路和出水路之间循环，以便更加快速的将成型型芯上的热量带走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过回流导管可以较好的将冷却用水分隔在回流导管的里外两侧，使得位于回流导管外侧的冷却用水能够更加均匀的吸收成型型芯上的热量，使得筒体能够更好的成型；

2.输水泵可以提高冷却水的循环效率，使得冷却水能够更加快速的将成型型芯上的热量带走。

附图说明

图1是化妆笔笔帽结构示意图；

图2是本实施例的定模成型组件和动模成型组件的结构示意图；

图3是本实施例的分流道与动模安装板位置关系的示意图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本实施例的沿成型型芯轴线处的剖视图；

图6是本实施例的定位块与定位槽的结构示意图；

图7是图5的B部分放大示意图；

图8是本实施例的定模板和定模仁中水路的结构示意图。

附图标记：1、定模成型组件；2、动模成型组件；3、定模板；4、定模仁；5、成型型腔；6、动模板；7、动模仁；8、成型型芯；9、冷却水腔；10、动模安装板；11、进水路；12、回流导管；13、出水路；14、避空斜面；15、型芯夹紧板；16、让位孔；17、定位槽；18、定位块；19、密封槽；20、密封圈；21、冷却水路；22、进水通道；23、出水通道；24、输水管；25、储水箱；26、回水管；27、输水泵；28、定模安装板；29、主流道；30、分流道；31、成型流道；32、成型浇口；33、筒体；34、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2，一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，包括定模成型组件1和动模成型组件2，定模成型组件1包括定模板3和设置在定模板3上的定模仁4，定模板3上开设有模仁容纳腔，定模仁4放置在模仁容纳腔中，定模仁4通过螺栓与定模板3连接；定模板3远离定模仁4的一侧通过螺栓连接有定模安装板28，定模仁4远离定模安装板28的一侧开设有成型型腔5，成型型腔5呈两排四列分布。

参考图3和图4，定模安装板28上开设有主流道29，定模安装板28朝向定模板3的一侧开设有与主流道29连通的分流道30，定模板3上设有与分流道30连通的成型流道31，定模仁4上设有与成型型腔5连通的成型浇口32，成型浇口32与分流道30连通，分流道30和成型浇口32与成型型腔5一一对应设置。

参考图5，动模成型组件2包括动模板6和螺栓连接在动模板6上的动模仁7，动模板6朝向定模板3的一侧开设有模仁安装槽，动模仁7设置在模仁安装槽中；动模板6背离动模仁7的一侧螺栓连接有动模安装板10，动模安装板10朝向动模板6的一侧开设有夹紧板安装槽；夹紧板安装槽中放置有型芯夹紧板15，型芯夹紧板15通过螺栓与动模安装板10连接；型芯夹紧板15上开设有让位孔16，让位孔16中穿设有成型型芯8，成型型芯8与成型型腔5一一对应设置；成型型芯8贯穿动模仁7和动模板6，成型型芯8插设到成型型腔5中，成型型芯8和成型型腔5之间的空间用于成型筒体33。

参考图6和图7，型芯夹紧板15朝向动模安装板10的一侧开设有与让位孔16连通的定位槽17，成型型芯8上设有与定位槽17契合的定位块18，定位块18背离成型型芯8的一侧与动模安装板10贴合；成型型芯8中开设有冷却水腔9，冷却水腔9呈圆形的盲孔状，冷却水腔9与成型型芯8同轴设置。

参考图5和图7，动模安装板10上设有与冷却水腔9连通的进水路11，冷却水腔9中插设有回流导管12，回流导管12由不锈钢管制成，动模安装板10上开设有与回流导管12连通的出水路13。回流导管12的两端均设有避空斜面14，避空斜面14与回流导管12的轴线的夹角为α，α优选为45°。

参考图6和图7，动模安装板10朝向型芯夹紧板15的一侧开设有密封槽19，密封槽19呈环状设置，密封槽19与成型型芯8同轴设置，密封槽19中设有密封圈20，密封圈20截面呈圆形设置，密封圈20与成型型芯8和动模安装板10均抵接。

参考图5，进水路11与出水路13的轴线平行设置，进水路11和出水路13均设置有两条，进水路11设置在出水路13和动模仁7之间的位置；一组冷却水路21有一条进水路11、一条出水路13、四个回流导管12和四个冷却水腔9组成。结合图2，进水路11连通有输水管24，出水路13连通有回水管26，输水管24远离进水管的一端连通有储水箱25，回水管26远离出水路13的一端与储水箱25连通，输水管24上设有输水泵27，输水泵27可以将水流快速的抽排到冷却水腔9中，使得冷却水能够快速的循环，以便快速的将成型型芯8上的热量带走。

参考图8，定模仁4中开设有冷却水路21，冷却水路21呈“U”形设置，冷却水路21的两端延伸到与定模仁4外部连通，冷却水路21的水平段的一端也延伸到与定模仁4外部连通，从而使得可以通过钻头加工出冷却水路21，然后再采用铜柱或其他填充材料将冷却水路21的几个出口处封堵。定模板3上开设有与冷却水路21连通的进水通道22和出水通道23，进水通道22和出水通道23分别与靠近冷却水路21两端的位置连通。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，包括定模成型组件(1)和动模成型组件(2)；

其特征在于，所述定模成型组件(1)包括定模板(3)和设置在定模板(3)上的定模仁(4)，所述定模仁(4)上设有成型型腔(5)；

所述动模成型组件(2)包括动模板(6)和设置在动模板(6)上的动模仁(7)，所述动模仁(7)上可拆卸连接有成型型芯(8)，所述成型型芯(8)插设在成型型腔(5)中；

所述成型型芯(8)中开设有冷却水腔(9)，所述动模板(6)上可拆卸连接有动模安装板(10)，所述动模安装板(10)上设有与冷却水腔(9)连通的进水路(11)，所述冷却水腔(9)中插设有回流导管(12)，所述动模安装板(10)上设有与回流导管(12)连通的出水路(13)。

2.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述冷却水腔(9)呈圆形盲孔状，所述冷却水腔(9)与成型型芯(8)同轴设置，所述回流导管(12)与冷却水腔(9)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述回流导管(12)的两端均设有避空斜面(14)，所述避空斜面(14)与回流导管(12)的轴线的夹角为α，30°<α<60°。

4.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述动模安装板(10)朝向动模板(6)的一侧连接有型芯夹紧板(15)，所述型芯夹紧板(15)上设有供成型型芯(8)贯穿的让位孔(16)，所述型芯夹紧板(15)朝向动模安装板(10)的一侧开设有与让位孔(16)连通的定位槽(17)，所述成型型芯(8)上设有与定位槽(17)相契合的定位块(18)；所述定位块(18)与动模安装板(10)贴合。

5.根据权利要求4所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述动模安装板(10)朝向型芯夹紧板(15)的一侧开设有密封槽(19)，所述密封槽(19)呈与成型型芯(8)同轴设置的环状，所述密封槽(19)中设有密封圈(20)，所述密封圈(20)截面呈圆形。

6.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述定模仁(4)中设有冷却水路(21)，所述冷却水路(21)呈“U”形设置，所述定模板(3)上设有与冷却水路(21)连通的进水通道(22)和出水通道(23)，所述进水通道(22)和出水通道(23)分别与靠近冷却水路(21)两端的位置连通。

7.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述回流导管(12)采用不锈钢管制成。

8.根据权利要求1所述的冷却均匀的圆筒型产品注塑模具，其特征在于，所述进水路(11)连通有输水管(24)，所述输水管(24)上连通有储水箱(25)，所述储水箱(25)上连通有回水管(26)，所述回水管(26)和出水路(13)连通，所述回水管(26)上输水泵(27)。

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