CN211681287U - 一种胶合板表面砂光生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶合板表面砂光生产线，包括第一砂光生产线、第二砂光生产线和自动翻板装置，该自动翻板装置能够在第一砂光生产线的传输带和第二砂光生产线的传输带范围内转动，以将第一砂光生产线上的胶合板转运至第二砂光生产线上，并完成翻面，以实现胶合板双面自动砂光操作，以解决现有胶合板的砂光效率低的问题。

Description

一种胶合板表面砂光生产线

技术领域

本实用新型涉及胶合板制造设备领域，具体是涉及一种胶合板表面砂光生产线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在生产过程中需要对胶合板的表面进行定厚砂光，现有的砂光设备都只能对胶合板的一面进行砂光操作，因此现有的做法是将胶合板的其中一面先进行砂光操作，在通过人工的方式将砂光完一面的胶合板收集转运后，再对另一面进行砂光操作；这导致砂光操作需要耗费大量的人工，生产效率不高。另外，人工操作时还可能将需砂光的面放反，导致对已经砂光的面进行二次砂光，导致胶合板的厚度不符合要求而报废。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种胶合板表面砂光生产线，以解决现有胶合板的砂光效率低的问题。

具体方案如下：

一种胶合板表面砂光生产线，其特征在于，包括：

第一砂光生产线，该第一砂光生产线包括第一砂光机、位于第一砂光机入口处的第一传输带和位于第一砂光机出口处的第二传输带，该第一砂光机对胶合板的第一面进行砂光；

第二砂光生产线，该第二砂光生产线包括第二砂光机、位于第二砂光机入口处的第三传输带和位于第二砂光机出口处的第四传输带，该第二砂光机对胶合板的第二面进行砂光；

自动翻板装置，该自动翻板装置包括转轴、驱动该转轴转动的动力源和位于该转轴外周壁上的至少两组翻面架，转轴位于第二传输带和第三传输带之间，第二传输带和第三传输带上均具有避让翻面架上的杆体的让位缺口，该翻面架能够在第二传输带和第三传输带范围内转动，从而将第二传输带上的胶合板转运至第三传输带上，并完成翻面。

进一步的，所述翻面架包括固设于转轴外周面上的多根抬升杆和多根抵靠杆，多根抬升杆和多根抵靠杆交错设置，每一抬升杆和位于旋转方向前方的抵靠杆成锐角设置，并形成一翻面部。

进一步的每一翻面部上的抬升杆和抵靠杆之间的角度为30～45°。

进一步的所述抬升杆和抵靠杆靠近转轴的底部上具有一横杆，该横杆的两端分别固接在抬升杆和抵靠杆上。

进一步的所述横杆上还具有一垫块，该垫块靠近抬升杆的侧端上具有往抬升杆方向倾斜设置的斜面,在翻面时，胶合板的底端抵靠于该斜面。

进一步的所述抬升杆和抵靠杆上在均设置有缓冲垫。

本实用新型提供的胶合板表面砂光生产线与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的胶合板表面砂光生产线通过自动翻板装置可以将第一砂光生产线上砂光完第一面的胶合板自动翻面转运至第二砂光生产线上，以使第二砂光生产线对胶合板的第二面进行砂光操作，无需人工对胶合板进行收集、转运，大大提高了砂光的效率，而且也避免了砂光面放反的问题，提高了产品的成品率。

附图说明

图1示出了胶合板表面砂光生产线的俯视图。

图2示出了第二传输带、第三传输带和自动翻板装置的位置关系图。

图3示出了自动翻板装置的转轴和转轴上的翻面架的示意图。

图4示出了翻面架的示意图。

图5示出了胶合板在翻面架上旋转的示意图。

图6示出了另一翻面架的示意图。

图7示出了横杆的局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图6所示的，本实施例提供了一种胶合板表面砂光生产线，包括第一砂光生产线1、第二砂光生产线2以及连接第一砂光生产线1和第二砂光生产线2的自动翻板装置3。

为了便于描述，本实施例中胶合板4的相对两面分别定义为第一面和第二面。

第一砂光生产线1包括第一砂光机10、位于第一砂光机10入口处的第一传输带11和位于第一砂光机10出口处的第二传输带12，胶合板4从第一传输带 11输送至第一砂光机10内对该胶合板4的第一面进行定厚砂光处理，在第一砂光生产线1上时，胶合板4的第一面朝上放置。

第二砂光生产线2包括第二砂光机20、位于第二砂光机20入口处的第三传输带21和位于第二砂光机20出口处的第四传输带22，胶合板从第三传输带21 输送至第二砂光机20内对该胶合板4的第二面进行定厚砂光处理，在第二砂光生产线2上时，胶合板4的第二面朝上放置。本实施例中的第一至第四传输带均为传动辊式的传输带。

其中，第二传输带12的尾部与第三传输带21的头部并排设置，自动翻板装置3位于第二传输带12的尾部与第三传输带21的头部之间，以将位于第二传输带12尾部上的胶合板4通过该自动翻板装置3转运至第三传输带21，并且使被转运的胶合板4翻面，以使在第二传输带12上第一面朝上的胶合板4翻面放置在第三传输带21，即在第三传输带21上胶合板4的第二面朝上放置。从而使得该胶合板表面砂光生产线能够对胶合板4的第一面和第二面进行自动砂光处理，无需人工对胶合板进行收集、转运，大大提高了砂光的效率，而且也避免了砂光面放反的问题，提高了产品的成品率。

自动翻板装置3包括位于第二传输带12和第三传输带21之间的转轴30、驱动该转轴30转动的动力源31和位于该转轴30外周壁上的至少两组翻面架32。转轴30的轴线方向与第二传输带12和第三传输带21的输送方向平行设置，翻面架32由固设于转轴30外周面上的多根杆体320构成，第二传输带12和第三传输带21上均具有避让翻面架32上的杆体320的让位缺口，以使该翻面架32 能够从第二传输带12上旋转至第三传输带21，从而将第二传输带12上的胶合板4转运至第三传输带21上，并完成翻面。

多根杆体320在转轴30的外周面上形成多个翻面部，每一翻面部都由一抬升杆320a以及一抵靠杆320b构成，抬升杆320a和抵靠杆320b成锐角设置(抬升杆320a和抵靠杆320b之间的角度通常为30～45°)，并且抵靠杆320b位于抬升杆320a沿转轴旋转方向的前方。如本实施例中，第二传输带12位于第三传输带21的左侧，转轴30顺时针转动，因而抵靠杆320b位于抬升杆320a的右侧。在抬升杆320a和抵靠杆320b靠近转轴30的底部上具有一横杆321，该横杆321的两端固接在抬升杆320a和抵靠杆320b上。在该翻面架32随转轴30 顺时针转动时，翻面架32上的抬升杆320a也随着顺时针转动，在转动的时候，抬升杆320a与第二传输带12上胶合板4的第二面相抵，随着转轴30的继续顺时针转动，抬升杆320a将胶合板4抬起，在抬起的过程中，胶合板4由于其重力作用，该胶合板4下滑而使其右端和横杆321相抵，并一直位于抬升杆320a 和抵靠杆320b所构成的翻面部内；当抬升杆320a顺时针旋转越过12点位置后，胶合板4的由于重力的作用而使其第一面的左端抵靠在抵靠杆320b；随着转轴 30的继续顺时针转动，抵靠杆320b穿过第三传输带21上避让翻面架32上让位缺口后旋转至第三传输带21的下方，此时胶合板4的第二面朝上的被放置在第三传输带21上，第三传输带21将第二面朝上的胶合板4输送至第二砂光机20 对该胶合板4的第二面进行砂光，从而实现胶合板4第一面和第二面的自动砂光操作。本实施例提供的自动翻板装置3结构简单，具有低成本和易于实施的优势。

这里需补充说明的，控制第二传输带12、第三传输带21上胶合板的传输速度以及控制转轴30的转动速度可以胶合板4的连续翻边。

在本实施例中，参考图7，抬升杆320a和抵靠杆320b在均设置有缓冲垫322，缓冲垫322可以是由橡胶、海绵等具有一定缓冲能力的材料制成，以减轻胶合板4与抬升杆320a和抵靠杆320b之间的碰撞，防止胶合板被碰伤，起倒保护胶合板4的目的。其中抬升杆320a上的缓冲垫322至少设置于抬升杆320a 的头部和尾部上，而抵靠杆320b上的缓冲垫322至少设置于抵靠杆320b的头部上。

在本实施例中，参考图7，横杆321上还具有一垫块323，该垫块323靠近抬升杆320a的侧端上具有往抬升杆320a方向倾斜设置的斜面3230，胶合板4 的右端抵靠在该斜面3230上，以使该胶合板4在翻面架32上旋转翻面的过程中更加的稳定，不易晃动，而且在胶合板4旋转超过水平位置后，该斜面3230 还能够提供一定的阻力，防止胶合板4下滑，起到保护胶合板4的作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶合板表面砂光生产线，其特征在于，包括：

第一砂光生产线，该第一砂光生产线包括第一砂光机、位于第一砂光机入口处的第一传输带和位于第一砂光机出口处的第二传输带，该第一砂光机对胶合板的第一面进行砂光；

第二砂光生产线，该第二砂光生产线包括第二砂光机、位于第二砂光机入口处的第三传输带和位于第二砂光机出口处的第四传输带，该第二砂光机对胶合板的第二面进行砂光；

自动翻板装置，该自动翻板装置包括转轴、驱动该转轴转动的动力源和位于该转轴外周壁上的至少两组翻面架，转轴位于第二传输带和第三传输带之间，第二传输带和第三传输带上均具有避让翻面架上的杆体的让位缺口，该翻面架能够在第二传输带和第三传输带范围内转动，以将第二传输带上的胶合板转运至第三传输带上，并完成翻面。

2.根据权利要求1所述的胶合板表面砂光生产线，其特征在于：所述翻面架包括固设于转轴外周面上的多根抬升杆和多根抵靠杆，多根抬升杆和多根抵靠杆交错设置，每一抬升杆和位于旋转方向前方的抵靠杆成锐角设置，并形成一翻面部。

3.根据权利要求2所述的胶合板表面砂光生产线，其特征在于：每一翻面部上的抬升杆和抵靠杆之间的角度为30～45°。

4.根据权利要求2所述的胶合板表面砂光生产线，其特征在于：所述抬升杆和抵靠杆靠近转轴的底部上具有一横杆，该横杆的两端分别固接在抬升杆和抵靠杆上。

5.根据权利要求4所述的胶合板表面砂光生产线，其特征在于：所述横杆上还具有一垫块，该垫块靠近抬升杆的侧端上具有往抬升杆方向倾斜设置的斜面,在翻面时，胶合板的底端抵靠于该斜面。

6.根据权利要求2所述的胶合板表面砂光生产线，其特征在于：所述抬升杆和抵靠杆上在均设置有缓冲垫。

Images