CN211681188U - 车铣复合机床专用护罩 - Google Patents

Abstract

一种车铣复合机床专用护罩，其包括：整体包围所述车铣复合机床的刀塔以及刀塔所连接的伸缩轴的外防护钣金件。其接近所述刀塔的切削位置的表面设置有多向联动钣金护罩，包括防护主板以及设置在所述防护主板上的第一方向移动组件和第二方向移动组件。所述防护主板的中部设置有供所述刀塔进行切削的开口，所述第一方向移动组件和第二方向移动组件配合所述刀塔，随同所述刀塔的移动而同步的伸长或压缩，阻挡切削垃圾进入所述车铣复合机床内部。本实用新型将机床的加工区域和内部的工作区域一并进行隔离，将Y轴和Z轴的移动组件结合设计为一整体，能够缩小防护结构所占行程范围，减轻防护结构成本，且使其活动更为的灵活，对切削垃圾的防护更为严密。

Description

车铣复合机床专用护罩

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体而言涉及一种车铣复合机床专用护罩。

背景技术

现有机床进行切削加工会产生切削垃圾污染机床内部，因而需要在机床的刀塔附近设置护罩结构，阻挡切削垃圾进入机床内部。但是，由于切削作业需要对刀塔进行位置调节，因此现有的钣金防护罩，通常设置为配合机床的导轨、伺服机及丝杆等装置的运动方向，包裹上述各装置的结构，将防护的各个地方分别用钣金护罩单独隔离开来。也就是说，现有的护罩结构需要为一个轴的两端分别设计两个护罩，将该轴的两边分别单独防护起来。这样还需要额外的钣金配件将其他的区域防护起来，增大了防护范围，也就相继的增加了成本，同时也带来了沉重的负荷。

此外，现有的护罩的各级伸缩结构之间需要设置图1所示的防撞块D和刮刷条E以防止各级伸缩结构之间相互冲击，并去除各级之间间隙表面的切削垃圾。其中的防撞块通常选用橡胶材质，起缓冲作用，防止钣金护罩的前后两级之间在压缩过程中碰撞，防止产生金属噪音。所述的刮刷条通常设置为金属和橡胶材质，起刮屑作用，压缩时刮除钣金防护面堆积的金属屑类。这种方式下，常规的钣金护罩压缩时，其压缩长度包含图1右侧所示的三部分：A防撞块挤压区域、B钣金防护面重叠区域以及C刮刷条区域。这样由于A区域和C的区域存在，在一定的程度上，减小了护罩的拉伸压缩比例。所以这种方案的设计并不适用于压缩空间很小的机床。这种防撞块和刮刷条，其在压缩状态下需要A区域和C区域容纳其结构，A区域和C区域分别均占用了主轴行程，使得主轴产生死角，妨碍主轴移动，使得所述主轴受防撞块和刮刷条的限制而无法达到极限位置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种。本实用新型具体采用如下技术方案。

为实现上述目的，提出一种车铣复合机床专用护罩，其包括：外防护钣金件，其整体包围所述车铣复合机床的刀塔以及刀塔所连接的伸缩轴；所述外防护钣金件中接近所述刀塔的切削位置设置有多向联动钣金护罩，所述多向联动钣金护罩包括防护主板以及设置在所述防护主板上的第一方向移动组件和第二方向移动组件，所述第一方向移动组件和第二方向移动组件配合所述刀塔，随同所述刀塔移动而同步的伸长或压缩，阻挡切削垃圾进入所述车铣复合机床内部。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，所述第一方向移动组件包括：第一方向钣金挡板，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述多向联动钣金护罩表面，接近所述防护主板的两侧边缘；第一方向耐磨铜条，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述防护主板的两侧边缘，抵接在所述防护主板与所述第一方向钣金挡板之间，随同所述刀塔所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向钣金挡板的方向随同所述防护主板一并滑动；防护副板，包括至少2个，沿所述第一方向排列在所述防护主板的背侧的一端，所述各防护副板之间至少部分重叠，所述各防护副板的重叠区域的边缘连接有铰链；所述铰链，其一侧固定在所述防护主板的背侧中部，其另一侧分别顺次连接所述各防护副板的重叠区域的边缘，随同所述刀塔所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出或收进所述各防护副板。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，，所述防护主板的中部设置有供所述刀塔进行切削的开口。所述第二方向移动组件包括：铝合金条，包括两根，其沿所述第二方向设置在所述防护主板中部的开口两侧边缘；第二方向导向辅助钣金，包括两根，其分别平行于所述两根铝合金条，设置在所述铝合金条与所述防护主板的表面之间，所述第二方向导向辅助钣金安装在所述刀塔的两侧，随同所述刀塔沿所述铝合金条同步移动；辅助钣金，其正面连接在两个所述第二方向导向辅助钣金之间，其背面连接有铝合金板，所述铝合金板设置在所述开口的一侧，所述铝合金板接近所述开口的端部沿第一方向设置有过渡钣金，所述过渡钣金的对侧还在所述辅助钣金的边缘远离所述开口的位置设置有挂刷条，所述辅助钣金、第二方向导向辅助钣金、挂刷条、铝合金板和过渡钣金连接为设置在所述开口一侧的一个整体，随同所述刀塔沿所述铝合金条同步移动；所述开口的另一侧，两根所述铝合金条之间还设置有Z轴上防护钣金，所述Z轴上防护钣金的正面还设置有Z轴外防护盖板，所述Z轴外防护盖板接近所述开口的一侧还沿所述第一方向设置有挂刷条，所述Z轴上防护钣金随同所述刀塔沿所述铝合金条在所述Z轴外防护盖板与所述防护主板之间移动。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第一方向平行于所述伸缩轴的伸缩方向，所述第二方向平行于所述防护主板所在平面。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，所述防护主板包括两块，所述开口设置在两块所述防护主板之间，所述开口的两侧沿所述第二方向分别设置有两个连接固定板，所述两个连接固定板同时将两块所述防护主板连接为一整体。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，所述铰链包括：铰链安装过渡钣金，包括分别设置在所述铰链两端的两个，其中一个铰链安装过渡钣金固定在所述连接固定板表面，另一个铰链安装过渡钣金固定在沿所述第一方向排列在最远端的所述防护副板的重叠区域的边缘；短臂，包括分别连接两个所述铰链安装过渡钣金的中部的多个，每一个所述短臂的另一端还分别连接有长臂；所述长臂包括沿所述第一方向交叉排列在所述短臂之间的多个，各所述长臂分别连接相邻的两个所述防护副板的重叠区域的边缘，随同所述刀塔所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出所述各防护副板使各防护副板展开或收进所述各防护副板使各防护副板重叠。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，各所述防护副板的重叠区域的边缘分别设置有铜管，所述铜管突出于所述防护副板的背面，所述铜管的突出部分的内壁表面设置有螺纹，所述螺纹连接有子母螺丝扣，所述各母螺丝扣分别连接所述短臂、所述长臂以及所述铰链安装过渡钣金，所述短臂、以及所述长臂同步的绕所述子母螺丝扣由接近平行于第二方向旋转至接近平行于第一方向的过程中，所述各防护副板逐渐沿所述第一方向展开，减少各防护副板之间重叠区域；所述短臂、以及所述长臂同步的绕所述子母螺丝扣由接近平行于第一方向旋转至接近平行于第二方向的过程中，所述各防护副板逐渐沿所述第一方向收进，增加各防护副板之间重叠区域。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，所述子母螺丝扣与所述短臂或与所述长臂或与所述铰链安装过渡钣金之间，还分别抵接有垫片，所述垫片为尼龙材质。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，防护副板为U字形的钣金件，其中间的凹陷部分的尺寸与所述防护主板的中部所设置的开口尺寸一致。

可选的，上述车铣复合机床专用护罩，其中，各所述防护副板两端的突出部至少部分重叠，所述防护副板两端突出部的边缘设置有供所述子母螺丝扣和/或所述铜管贯穿的通孔，所述通孔分别与所述铰链的短臂和/或长臂和/或铰链安装过渡钣金连接。

有益效果

本实用新型通过整体包围所述车铣复合机床的刀塔以及刀塔所连接的伸缩轴的外防护钣金件实现对切削垃圾的防护。其接近所述刀塔的切削位置的表面设置有多向联动钣金护罩，包括防护主板以及设置在所述防护主板上的第一方向移动组件和第二方向移动组件。所述防护主板的中部设置有供所述刀塔进行切削的开口，所述第一方向移动组件和第二方向移动组件配合所述刀塔，随同所述刀塔的移动而同步的伸长或压缩，阻挡切削垃圾进入所述车铣复合机床内部。本实用新型将机床的加工区域和内部的工作区域一并进行隔离，将Y轴和Z轴的移动组件结合设计为一整体，能够缩小防护结构所占行程范围，减轻防护结构成本，且使其活动更为的灵活，对切削垃圾的防护更为严密。

进一步，本实用新型中利用第一方向钣金挡板所构成的滑轨实现对防护主板位置的平移，同时利用铰链实现对各防护副板重叠区域重叠面积的调节，从而实现第一方向上的伸缩。而在第二方向上，本实用新型利用辅助钣金和Z轴上防护钣金使其沿由铝合金条构成的第二方向上的滑轨移动而跟随所述刀塔实现对防护主板中部所设置的开口的移动，使得所述开口始终能够跟随所述刀塔的移动方向。由于第一方向和第二方向的移动组件均设置在同一防护主板的表面，因而能够省去传统伸缩结构所使用的防撞块和挂刷条，压缩两方向的移动组件在收缩状态所占行程范围，进一步增加刀塔活动的自由度，保证其具有最大的行程范围以实现更大角度范围的切削作业。

由于本实用新型防护主板中部所设置的开口能够随所述刀塔的移动而移动，其能够在刀塔的任意加工位置实现对周围切削垃圾的防护，因此，本实用新型能够更好的保护机床内部不被污染，延长机床整体寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的用于机床刀塔附近的护罩的伸缩状态示意图；

图2是本实用新型的机床中的刀塔结构示意图；

图3是本实用新型的车铣复合机床专用护罩的整体结构示意图；

图4是本实用新型的车铣复合机床专用护罩中多向联动钣金护罩平面的示意图；

图5本实用新型的多向联动钣金护罩组装方式的示意图；

图6本实用新型的多向联动钣金护罩组装以及移动过程的示意图

图7本实用新型的多向联动钣金护罩正面结构的爆炸图；

图8本实用新型的多向联动钣金护罩背面结构的示意图；

图9本实用新型的多向联动钣金护罩背面结构的组装方式示意图。

图中，1表示第一方向钣金挡板；2表示防护主板；21表示辅助钣金；22表示第二方向导向辅助钣金；23表示铝合金条；24表示刮刷条；25表示Z轴外防护盖板；26表示Z轴上防护钣金；27铝合金板；28表示过渡钣金；3表示连接固定板；4表示第一方向耐磨铜条；5表示防护副板；51表示短臂；52表示长臂；53表示铰链安装过渡钣金；54表示子母螺丝扣；55表示垫片；56表示铜管；57表示铰链；6表示刀塔；7表示外防护钣金件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“第一方向”指图示中的Y轴方向；本实用新型中所述的“第二方向”指图示中的Z轴方向。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是Z轴方向的两端，以作业状态下所述刀塔的上方为上，以所述刀塔的下方为下。

参考图2所示，刀塔6在进行切削作业时，由于加工位置和加工角度不同，需要设置Y方向的伸缩轴，和Z方向的平移结构。为保护刀塔6内部及其所连接的各伸缩轴在切削过程中不受切削垃圾的污染，本实用新型采用图3方式，在车铣复合机床的刀塔6以及刀塔6所连接的伸缩轴周围设置多块外防护钣金件7，构成一个整体的车铣复合机床专用护罩。所述各外防护钣金件7整体包围所述车铣复合机床的刀塔6以及刀塔6所连接的伸缩轴；在接近所述刀塔6的切削位置的表面设置有图4所示的多向联动钣金护罩。所述多向联动钣金护罩包括防护主板2以及设置在所述防护主板2上的第一方向移动组件和第二方向移动组件，所述防护主板2的中部设置有供所述刀塔6进行切削的开口。所述第一方向移动组件和第二方向移动组件配合所述刀塔6，随同所述刀塔6移动而同步的伸长或压缩，阻挡切削垃圾进入所述车铣复合机床内部。

为配合所述刀塔的移动方向，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第一方向平行于所述伸缩轴的伸缩方向，所述第二方向平行于所述防护主板2所在平面。

具体而言，上述结构中，参考图5以及图6所示，所述第二方向移动组件包括：

铝合金条23，包括两根，其沿所述第二方向设置在所述防护主板2中部的开口两侧边缘；

第二方向导向辅助钣金22，包括两根，其分别平行于所述两根铝合金条23，设置在所述铝合金条23与所述防护主板2的表面之间，所述第二方向导向辅助钣金22安装在所述刀塔6的两侧，随同所述刀塔6沿所述铝合金条23同步移动；

辅助钣金21，其正面连接在两个所述第二方向导向辅助钣金22之间，其背面连接有铝合金板27，所述铝合金板27设置在所述开口的一侧，所述铝合金板27接近所述开口的端部沿第一方向设置有过渡钣金28，所述过渡钣金28的对侧还在所述辅助钣金21的边缘远离所述开口的位置设置有挂刷条24，所述辅助钣金21、第二方向导向辅助钣金22、挂刷条24、铝合金板27和过渡钣金28连接为设置在所述开口一侧的一个整体，随同所述刀塔6沿所述铝合金条23同步移动；

所述开口的另一侧，两根所述铝合金条23之间还设置有Z轴上防护钣金26，所述Z轴上防护钣金26的正面还设置有Z轴外防护盖板25，所述Z轴外防护盖板25接近所述开口的一侧还沿所述第一方向设置有挂刷条24，所述Z轴上防护钣金26随同所述刀塔6沿所述铝合金条23在所述Z轴外防护盖板25与所述防护主板2之间移动。

其中，所述防护主板2包括两块，所述开口设置在两块所述防护主板2之间，所述开口的两侧沿所述第二方向分别设置有两个连接固定板3，所述两个连接固定板3同时将两块所述防护主板2连接为一整体。

参考图7以及图8所示，所述第一方向移动组件包括：

第一方向钣金挡板1，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述多向联动钣金护罩表面，接近所述防护主板2的两侧边缘；

第一方向耐磨铜条4，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述防护主板2的两侧边缘，抵接在所述防护主板2与所述第一方向钣金挡板1之间，随同所述刀塔6所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向钣金挡板1的方向随同所述防护主板2一并滑动；

防护副板5，包括至少2个，沿所述第一方向排列在所述防护主板2的背侧的一端，所述各防护副板5之间至少部分重叠，所述各防护副板5的重叠区域S的边缘连接有铰链57；

所述铰链57，其一侧固定在所述防护主板2的背侧中部，其另一侧分别顺次连接所述各防护副板5的重叠区域的边缘，随同所述刀塔6所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出或收进所述各防护副板5。

在一种更为具体的实现方式下，参考图9所示，所述铰链通过如下的方式实现各防护副板5之间的伸缩。其中，所述防护副板5为U字形的钣金件，其中间的凹陷部分的尺寸与所述防护主板2的中部所设置的开口尺寸一致；各所述防护副板5两端的突出部至少部分重叠。为实现该伸缩结构，所述的铰链57包括：

铰链安装过渡钣金53，包括分别设置在所述铰链57两端的两个，其中一个铰链安装过渡钣金53固定在所述连接固定板3表面，另一个铰链安装过渡钣金53固定在沿所述第一方向排列在最远端的所述防护副板5的重叠区域的边缘；

短臂51，包括分别连接两个所述铰链安装过渡钣金53的中部的多个，每一个所述短臂51的另一端还分别连接有长臂52；

所述长臂52包括沿所述第一方向交叉排列在所述短臂51之间的多个，各所述长臂52分别连接相邻的两个所述防护副板5的重叠区域的边缘，随同所述刀塔6所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出所述各防护副板5使各防护副板5展开或收进所述各防护副板5使各防护副板5重叠。

所述防护副板5两端突出部的边缘设置有通孔，所述通孔分别与所述铰链57的短臂51和/或长臂52和/或铰链安装过渡钣金53连接，实现对铰链的安装固定。

配合该通孔，各所述防护副板5的重叠区域的上、下边缘分别设置有铜管56，所述铜管56突出于所述防护副板5的背面贯穿所述通孔并容纳所述子母螺丝扣54。为实现对子母螺丝扣54的固定，所述铜管56的突出部分的内壁表面设置有螺纹，所述螺纹连接有子母螺丝扣54，所述各母螺丝扣54分别连接两个铰链的所述短臂51、所述长臂52以及所述铰链安装过渡钣金53，实现对上、下两个铰链的安装固定以实现各防护副板5之间的伸缩定位。其中，每一个铰链中，所述短臂51、以及所述长臂52同步的绕所述子母螺丝扣54由接近平行于第二方向旋转至接近平行于第一方向的过程中，所述各防护副板5逐渐沿所述第一方向展开，减少各防护副板5之间重叠区域；所述短臂51、以及所述长臂52同步的绕所述子母螺丝扣54由接近平行于第一方向旋转至接近平行于第二方向的过程中，所述各防护副板5逐渐沿所述第一方向收进，增加各防护副板5之间重叠区域。

进一步的，所述子母螺丝扣54与所述短臂51或与所述长臂52或与所述铰链安装过渡钣金53之间，还分别抵接有尼龙材质的垫片55以提供缓冲。

由此，本实用新型能够将中Y向防护安装在外防护钣金配件上。将Z向防护安装在刀塔部件上，实现集Z向和Y向为一体实现对切削垃圾的防护。本实用新型的护罩沿着Y轴和Z轴两种方向可单独或同步运行的移动实现防护。本申请结构相对于图1的常规的钣金护罩而言，除去常规钣金护罩的A和C区域，仅留有钣金防护面重叠的B区域，这样可以在压缩很小的情况下，照样能达到客户的拉伸需求。

尤其参考图7所示，本实用新型中防护副板5中每一片钣金的钣金防护面重叠区域均相同，这就意味着，此方案可以在压缩大小不变的情况下，可以继续增大拉伸，增大的方式只需在防护主板2后多增加几片防护副板5就可以了。所以此方案相对于常规的钣金护罩而言，更适用于压缩空间很小的机床。因此，此方案并不会占用主轴的行程，可以让主轴运行无死角，即可以让主轴运行到极限位置即实现单边极限。具体参考图7中多向联动钣金护罩的部分展开图。图中的Y轴方向有两边防护(在这里分为Y上和Y下，其中Y上为一块2(防护主板)，Y下为一块2(防护主板)和多块5(防护副板))，而此“单边”指的时Y下(压缩最小的那边)，当然，也可以做成双边的(Y上可以做成和Y下一样的防护)，但是这个得看机床的实际尺寸要求。若Y上在压缩条件足够的情况下时，是没有必要设计成和Y下一样的极限压缩防护的。

连接各防护副板5的铰链能够在防护主板2随刀塔运行时，保持各防护副板5随其一起移动。由于铰链的同步性，本实用新型中每块防护副板5所移动的距离相等，这样既能保证各防护副板5之间不脱节，也保证了护罩随刀塔运行时候的美观。

本实用新型在整体结构上，充分利用了内部的同动装置，单边达到极限压缩，以便主轴最大效率的加工产品。目前行业所采用的防护方案，全部是四边同等的拉、压按照比例移动。本实用新型相比现有结构能够在更大行程范围满足主轴的运行极限要求，解决了此类产品在机床主轴加工的过程中能无法单向移动压缩到最小位置的问题，使得机床在Z轴加工工件时，不用受制于传统防护产品的压缩限位，可以最大程度的降低加工成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种车铣复合机床专用护罩，其特征在于，包括：

外防护钣金件(7)，其整体包围所述车铣复合机床的刀塔(6)以及刀塔(6)所连接的伸缩轴；所述外防护钣金件(7)中接近所述刀塔(6)的切削位置设置有多向联动钣金护罩，所述多向联动钣金护罩包括防护主板(2)以及设置在所述防护主板(2)上的第一方向移动组件和第二方向移动组件，所述第一方向移动组件和第二方向移动组件配合所述刀塔(6)，随同所述刀塔(6)移动而同步的伸长或压缩，阻挡切削垃圾进入所述车铣复合机床内部。

2.如权利要求1所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述第一方向移动组件包括：

第一方向钣金挡板(1)，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述多向联动钣金护罩表面，接近所述防护主板(2)的两侧边缘；

第一方向耐磨铜条(4)，包括两根，其沿所述第一方向设置在所述防护主板(2)的两侧边缘，抵接在所述防护主板(2)与所述第一方向钣金挡板(1)之间，随同所述刀塔(6)所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向钣金挡板(1)的方向随同所述防护主板(2)一并滑动；

防护副板(5)，包括至少2个，沿所述第一方向排列在所述防护主板(2)的背侧的一端，所述各防护副板(5)之间至少部分重叠，所述各防护副板(5)的重叠区域的边缘连接有铰链(57)；

所述铰链(57)，其一侧固定在所述防护主板(2)的背侧中部，其另一侧分别顺次连接所述各防护副板(5)的重叠区域的边缘，随同所述刀塔(6)所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出或收进所述各防护副板(5) 。

3.如权利要求1所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述防护主板(2)的中部设置有供所述刀塔(6)进行切削的开口；

所述第二方向移动组件包括：

铝合金条(23)，包括两根，其沿所述第二方向设置在所述防护主板(2)中部的开口两侧边缘；

第二方向导向辅助钣金(22)，包括两根，其分别平行于所述两根铝合金条(23)，设置在所述铝合金条(23)与所述防护主板(2)的表面之间，所述第二方向导向辅助钣金(22)安装在所述刀塔(6)的两侧，随同所述刀塔(6)沿所述铝合金条(23)同步移动；

辅助钣金(21)，其正面连接在两个所述第二方向导向辅助钣金(22)之间，其背面连接有铝合金板(27)，所述铝合金板(27)设置在所述开口的一侧，所述铝合金板(27)接近所述开口的端部沿第一方向设置有过渡钣金(28)，所述过渡钣金(28)的对侧还在所述辅助钣金(21)的边缘远离所述开口的位置设置有挂刷条(24)，所述辅助钣金(21)、第二方向导向辅助钣金(22)、挂刷条(24)、铝合金板(27)和过渡钣金(28)连接为设置在所述开口一侧的一个整体，随同所述刀塔(6)沿所述铝合金条(23)同步移动；

所述开口的另一侧，两根所述铝合金条(23)之间还设置有Z轴上防护钣金(26)，所述Z轴上防护钣金(26)的正面还设置有Z轴外防护盖板(25)，所述Z轴外防护盖板(25)接近所述开口的一侧还沿所述第一方向设置有挂刷条(24)，所述Z轴上防护钣金(26)随同所述刀塔(6)沿所述铝合金条(23)在所述Z轴外防护盖板(25)与所述防护主板(2)之间移动。

4.如权利要求3所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第一方向平行于所述伸缩轴的伸缩方向，所述第二方向平行于所述防护主板(2)所在平面。

5.如权利要求3所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述防护主板(2)包括两块，所述开口设置在两块所述防护主板(2)之间，所述开口的两侧沿所述第二方向分别设置有两个连接固定板(3)，所述两个连接固定板(3)同时将两块所述防护主板(2)连接为一整体。

6.如权利要求2所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述铰链(57)包括：

铰链安装过渡钣金(53)，包括分别设置在所述铰链(57)两端的两个，其中一个铰链安装过渡钣金(53)固定在连接固定板(3)表面，另一个铰链安装过渡钣金(53)固定在沿所述第一方向排列在最远端的所述防护副板(5)的重叠区域的边缘；

短臂(51)，包括分别连接两个所述铰链安装过渡钣金(53)的中部的多个，每一个所述短臂(51)的另一端还分别连接有长臂(52)；

所述长臂(52)包括沿所述第一方向交叉排列在所述短臂(51)之间的多个，各所述长臂(52)分别连接相邻的两个所述防护副板(5)的重叠区域的边缘，随同所述刀塔(6)所连接的伸缩轴的伸缩而同步的沿所述第一方向推出所述各防护副板(5)使各防护副板(5)展开或收进所述各防护副板(5)使各防护副板(5)重叠。

7.如权利要求6所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，各所述防护副板(5)的重叠区域的边缘分别设置有铜管(56)，所述铜管(56)突出于所述防护副板(5)的背面，所述铜管(56)的突出部分的内壁表面设置有螺纹，所述螺纹连接有子母螺丝扣(54)，所述各子母螺丝扣(54)分别连接所述短臂(51)、所述长臂(52)以及所述铰链安装过渡钣金(53)，所述短臂(51)、以及所述长臂(52)同步的绕所述子母螺丝扣(54)由接近平行于第二方向旋转至接近平行于第一方向的过程中，所述各防护副板(5)逐渐沿所述第一方向展开，减少各防护副板(5)之间重叠区域；所述短臂(51)、以及所述长臂(52)同步的绕所述子母螺丝扣(54)由接近平行于第一方向旋转至接近平行于第二方向的过程中，所述各防护副板(5)逐渐沿所述第一方向收进，增加各防护副板(5)之间重叠区域。

8.如权利要求7所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，所述子母螺丝扣(54)与所述短臂(51)或与所述长臂(52)或与所述铰链安装过渡钣金(53)之间，还分别抵接有垫片(55)，所述垫片(55)为尼龙材质。

9.如权利要求7所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，防护副板(5) 为U字形的钣金件，其中间的凹陷部分的尺寸与所述防护主板(2)的中部所设置的开口尺寸一致。

10.如权利要求9所述的车铣复合机床专用护罩，其特征在于，各所述防护副板(5)两端的突出部至少部分重叠，所述防护副板(5)两端突出部的边缘设置有供所述子母螺丝扣(54)和/或所述铜管(56)贯穿的通孔，所述通孔分别与所述铰链(57)的短臂(51)和/或长臂(52)和/或铰链安装过渡钣金(53)连接。

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