CN211680506U - 铜铝片超声波焊接工装 - Google Patents

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张雯
林雪松
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Wuxi Haisong Technology Co ltd
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Jiangsu Solvay Electric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种铜铝片超声波焊接工装。包括底板、左支撑板、右支撑板、旋转气缸、压板、端子定位块;所述底板上设置有左支撑板、右支撑板,所述左支撑板与右支撑板相对设置,所述左支撑板与右支撑板顶部设置有端子定位块,所述左支撑板一侧设置有旋转气缸,所述旋转气缸输出端与压板连接;所述端子定位块为阶梯状结构,端子定位块上设置有从上阶延伸至下阶的铜片槽,下阶上设置有铝片槽;所述压板为阶梯状结构,压板上阶与旋转气缸输出端连接,压板下阶延伸至端子定位块下阶的铜片槽、铝片槽上方,压板下阶上设置有焊接孔,焊接孔位置与焊接机焊头对应。本实用新型防止铜片、铝片焊接时发生位移,提高了焊接质量。

Description

铜铝片超声波焊接工装
技术领域:
本实用新型属于超声波焊接技术领域,特别涉及一种铜铝片超声波焊接工装。
背景技术:
超声波焊接常用于金属焊接工艺中,在对铜片铝片进行焊接时,焊头压住铜片或铝片进行焊接,在焊接过程中,由于振动,铜片与铝片间会发生轻微位移,影响焊接质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种铜铝片超声波焊接工装,从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种铜铝片超声波焊接工装,包括:底板、左支撑板、右支撑板、旋转气缸、压板、端子定位块;所述底板上设置有左支撑板、右支撑板,所述左支撑板与右支撑板相对设置,所述左支撑板与右支撑板顶部设置有端子定位块,所述左支撑板一侧设置有旋转气缸,所述旋转气缸输出端与压板连接;所述端子定位块为阶梯状结构,端子定位块上设置有从上阶延伸至下阶的铜片槽,下阶上设置有铝片槽;所述压板为阶梯状结构,压板上阶与旋转气缸输出端连接,压板下阶延伸至端子定位块下阶的铜片槽、铝片槽上方,压板下阶上设置有焊接孔,焊接孔位置与焊接机焊头对应。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过旋转气缸带动压板转动,将铜片槽、铝片槽内叠放安装的铜片、铝片压紧,在焊接机焊头焊接时,铜片、铝片间不会发生位移,提高了焊接质量。
附图说明:
图1为本实用新型铜铝片超声波焊接工装结构示意图;
附图标记为:1-底板、2-左支撑板、3-右支撑板、4-旋转气缸、5-压板、6-端子定位块、7-铜片槽、8-铝片槽、9-焊接孔、10-焊头、11-耦合杆、12-换能器。
具体实施方式:
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示,一种铜铝片超声波焊接工装,包括:底板1、左支撑板2、右支撑板3、旋转气缸4、压板5、端子定位块6;所述底板1上设置有左支撑板2、右支撑板3,所述左支撑板2与右支撑板3相对设置,所述左支撑板2与右支撑板3顶部设置有端子定位块6,所述左支撑板2一侧设置有旋转气缸4,所述旋转气缸4输出端与压板5连接;所述端子定位块6为阶梯状结构,端子定位块6上设置有从上阶延伸至下阶的铜片槽7,下阶上设置有铝片槽8,铜片槽7的一部分位于铝片槽8中;所述压板5为阶梯状结构,压板5上阶与旋转气缸4输出端连接,压板5下阶延伸至端子定位块6下阶的铜片槽7、铝片槽8上方,压板5下阶上设置有焊接孔9,焊接孔9位置与焊接机焊头10对应。
将铜片放入铜片槽7中,铝片放入铝片槽8中,铝片将一部分铜片覆盖,开启旋转气缸4,带动压片5转动至铝片槽8上方,压片5将铝片与铜片压紧,焊接孔9对准铜片与铝片重合部位,焊接机上的换能器12启动,推动耦合杆11做钟摆运动,振幅经过耦合杆时,通过杠杆原理放大,并传递至焊头10,焊头10对铜片、铝片重合部位进行焊接。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种铜铝片超声波焊接工装,其特征在于:包括底板、左支撑板、右支撑板、旋转气缸、压板、端子定位块;所述底板上设置有左支撑板、右支撑板,所述左支撑板与右支撑板相对设置,所述左支撑板与右支撑板顶部设置有端子定位块,所述左支撑板一侧设置有旋转气缸,所述旋转气缸输出端与压板连接;所述端子定位块为阶梯状结构,端子定位块上设置有从上阶延伸至下阶的铜片槽,下阶上设置有铝片槽;所述压板为阶梯状结构,压板上阶与旋转气缸输出端连接,压板下阶延伸至端子定位块下阶的铜片槽、铝片槽上方,压板下阶上设置有焊接孔,焊接孔位置与焊接机焊头对应。
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