CN211680384U - 一种精密车床螺杆加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密车床螺杆加工用夹持装置，包括夹持主体、第一夹持台、第二夹持台、第三夹持台、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器和限位块，所述夹持主体上端设有所述第二夹持台，所述第三夹持台一侧设有所述第一夹持台，所述第三夹持台另一侧设有所述第二夹持台，所述第四螺母一侧设有所述第三夹持器，所述第三夹持台中间设有夹持口，所述夹持口内侧设有所述限位块。本实用新型设置了第一夹持台、第二夹持台和第三夹持台，不同的夹持台可对精密车床螺杆进行不同方位的夹持，本装置夹持稳定，能够根据所夹持的螺杆机筒的外径大小改变夹紧角度，同时能与夹持座上的凹槽相互配合夹紧多种圆度的机筒，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体来说，涉及一种精密车床螺杆加工用夹持装置。
背景技术
还有许多已知的螺杆加工用的夹持器，这些夹持器工作准确，但其缺点是使用时难凑效且费钱。现有技术的夹持器具有作用在诸杆上的校正弹簧，这些弹簧能不同地老化，这些杆必需被牢固地锁住以使它们不发生由气动驱动系统引起的滑动，这种滑动引起的危险是使不平衡的推力会相反地施加于这些杆上，从而丧失基准轴位置。由于和诸半芯的摩擦接触，使诸杆的夹持表面磨损得十分快，最后，如不将夹持器较大范围地拆卸开和从气动系统上分离出来，就不能从其支架上卸下来，这样，就使维护工作复杂了，现有的精密车床螺杆夹持装置只能夹持一端，不能对螺杆进行多方位的夹持。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密车床螺杆加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密车床螺杆加工用夹持装置，包括夹持主体、第一夹持台、第二夹持台、第三夹持台、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器和限位块，所述夹持主体上端设有所述第二夹持台，所述第三夹持台一侧设有所述第一夹持台，所述第三夹持台另一侧设有所述第二夹持台，所述第三夹持台与第一夹持台和第二夹持台两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一夹持台四周分别设有第二螺母、第三螺母和第四螺母，所述第二螺母上端设有所述第一夹持器，所述第三螺母一侧设有所述第二夹持器，所述第四螺母一侧设有所述第三夹持器，所述第三夹持台中间设有夹持口，所述夹持口内侧设有所述限位块。
进一步的，所述第二螺母、第三螺母、第四螺母和第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器之间均设有固定柱。
进一步的，所述第二螺母、第三螺母、第四螺母和第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器之间均与固定柱螺纹连接。
进一步的，所述第一夹持器与第二夹持器之间的角度为120度，所述第二夹持器与第三夹持器之间的角度为120度。
进一步的，所述第一夹持台内侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一夹持台连通。
进一步的，所述夹持口内侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与夹持口连通。
进一步的，所述第二螺纹孔一侧设有第一螺母，所述第一螺母与第二螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型是一种精密车床螺杆加工用夹持装置，通过设置了第一夹持台、第二夹持台和第三夹持台，不同的夹持台可对精密车床螺杆进行不同方位的夹持，现目前有很多的精密车床螺杆夹持装置只能夹持一端，不能对螺杆进行多方位的夹持，当螺杆进行加工或夹紧时仅仅单方位的夹持不能满足需求，本装置夹持稳定，能够根据所夹持的螺杆机筒的外径大小改变夹紧角度，同时能与夹持座上的凹槽相互配合夹紧多种圆度的机筒，适应性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种精密车床螺杆加工用夹持装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种精密车床螺杆加工用夹持装置的夹持机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种精密车床螺杆加工用夹持装置夹持口的结构示意图。
附图标记：
1、夹持主体；2、第一夹持台；3、第一凹槽；4、第一螺纹孔；5、第二夹持台；6、第二凹槽；7、夹持机构；8、第三夹持台；9、夹持口；10、第一螺母；11、第二螺母；12、固定柱；13、第一夹持器；14、第二夹持器；15、第三螺母；16、第三夹持器；17、第四螺母；18、第二螺纹孔；19、限位块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，包括夹持主体1、第一夹持台2、第二夹持台5、第三夹持台8、第一夹持器13、第二夹持器14、第三夹持器16和限位块19，所述夹持主体1 上端设有所述第二夹持台5，所述第三夹持台8一侧设有所述第一夹持台2，所述第三夹持台8另一侧设有所述第二夹持台5，所述第三夹持台8与第一夹持台2和第二夹持台5两侧分别设有第一凹槽3和第二凹槽6，所述第一夹持台2四周分别设有第二螺母11、第三螺母15和第四螺母17，所述第二螺母11上端设有所述第一夹持器13，所述第三螺母15一侧设有所述第二夹持器14，所述第四螺母17一侧设有所述第三夹持器16，所述第三夹持台8中间设有夹持口9，所述夹持口9内侧设有所述限位块19。
通过本实用新型的上述方案，所述第二螺母11、第三螺母15、第四螺母17和第一夹持器13、第二夹持器14、第三夹持器16之间均设有固定柱 12，第一夹持器13、第二夹持器14和第三夹持器16的作用是通过调节螺母夹紧螺杆，所述第二螺母11、第三螺母15、第四螺母17和第一夹持器 13、第二夹持器114、第三夹持器16之间均与固定柱12螺纹连接，所述第一夹持器13与第二夹持器14之间的角度为120度，所述第二夹持器14 与第三夹持器16之间的角度为120度，所述第一夹持台2内侧设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4与第一夹持台2连通，所述夹持口9内侧设有第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18与夹持口9连通，所述第二螺纹孔18 一侧设有第一螺母10，所述第一螺母10与第二螺纹孔18螺纹连接。
在具体应用时，本实用新型是一种精密车床螺杆加工用夹持装置，通过设置了第一夹持台2、第二夹持台5和第三夹持台8，不同的夹持台可对精密车床螺杆进行不同方位的夹持，现目前有很多的精密车床螺杆夹持装置只能夹持一端，不能对螺杆进行多方位的夹持，当螺杆进行加工或夹紧时仅仅单方位的夹持不能满足需求，本装置夹持稳定，能够根据所夹持的螺杆机筒的外径大小改变夹紧角度，同时能与夹持座上的凹槽相互配合夹紧多种圆度的机筒，适应性强。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，包括夹持主体(1)、第一夹持台(2)、第二夹持台(5)、第三夹持台(8)、第一夹持器(13)、第二夹持器(14)、第三夹持器(16)和限位块(19)，所述夹持主体(1)上端设有所述第二夹持台(5)，所述第三夹持台(8)一侧设有所述第一夹持台(2)，所述第三夹持台(8)另一侧设有所述第二夹持台(5)，所述第三夹持台(8)与第一夹持台(2)和第二夹持台(5)两侧分别设有第一凹槽(3)和第二凹槽(6)，所述第一夹持台(2)四周分别设有第二螺母(11)、第三螺母(15)和第四螺母(17)，所述第二螺母(11)上端设有所述第一夹持器(13)，所述第三螺母(15)一侧设有所述第二夹持器(14)，所述第四螺母(17)一侧设有所述第三夹持器(16)，所述第三夹持台(8)中间设有夹持口(9)，所述夹持口(9)内侧设有所述限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述第二螺母(11)、第三螺母(15)、第四螺母(17)和第一夹持器(13)、第二夹持器(14)、第三夹持器(16)之间均设有固定柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述第二螺母(11)、第三螺母(15)、第四螺母(17)和第一夹持器(13)、第二夹持器(14)、第三夹持器(16)之间均与固定柱(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述第一夹持器(13)与第二夹持器(14)之间的角度为120度，所述第二夹持器(14)与第三夹持器(16)之间的角度为120度。
5.根据权利要求1所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述第一夹持台(2)内侧设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)与第一夹持台(2)连通。
6.根据权利要求1所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持口(9)内侧设有第二螺纹孔(18)，所述第二螺纹孔(18)与夹持口(9)连通。
7.根据权利要求6所述的一种精密车床螺杆加工用夹持装置，其特征在于，所述第二螺纹孔(18)一侧设有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)与第二螺纹孔(18)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922232663.7U CN211680384U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种精密车床螺杆加工用夹持装置 |
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| CN201922232663.7U CN211680384U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种精密车床螺杆加工用夹持装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660954A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 广东省特种设备检测研究院东莞检测院 | 加载模块、电梯安全保护装置性能检测系统及方法 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922232663.7U patent/CN211680384U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112660954A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 广东省特种设备检测研究院东莞检测院 | 加载模块、电梯安全保护装置性能检测系统及方法 |
| CN112660954B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-05-06 | 广东省特种设备检测研究院东莞检测院 | 加载模块、电梯安全保护装置性能检测系统及方法 |
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