CN211680240U - 钢结构生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有切割台，所述工作台内腔的左侧设置有驱动件，所述工作台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架顶部的右侧设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至支架的顶部并通过固定座固定连接有切割件，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有移动件，所述移动件包括电机，所述电机的底部与工作台顶部的前侧和后侧固定连接。本实用新型通过设置工作台、切割台、驱动件、支架、气缸、切割件和移动件的相互配合，达到了可以对切割长度进行限定的优点，能对各种尺寸的钢结构进行加工，可以满足使用者的需求，提高了钢结构生产用切割装置的实用性。

Description

钢结构生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构生产用切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构生产时需要使用到切割装置。

目前现有的钢结构生产用切割装置，无法对切割长度进行限定，不能对各种尺寸的钢结构进行加工，无法满足使用者的需求，降低了钢结构生产用切割装置的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用切割装置，具备可以对切割长度进行限定的优点，解决了现有的钢结构生产用切割装置，无法对切割长度进行限定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有切割台，所述工作台内腔的左侧设置有驱动件，所述工作台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架顶部的右侧设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至支架的顶部并通过固定座固定连接有切割件，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有移动件，所述移动件包括电机，所述电机的底部与工作台顶部的前侧和后侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有卡板。

优选的，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆的左侧与工作台内腔的左侧固定连接，所述电动推杆的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至工作台顶部的左侧并固定连接有固定柱，且固定柱的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧和卡板的内侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧与切割台的前侧和后侧固定连接。

优选的，所述工作台内腔背面左侧的顶部开设有滑槽一，且滑槽一的内腔通过滑块一与移动柱的背面固定连接，所述工作台顶部的前侧和后侧且位于电机的内侧均开设有滑槽二，且滑槽二的内腔通过滑块二与螺套的底部固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，所述工作台正面的左侧通过铰链设置有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、切割台、驱动件、支架、气缸、切割件和移动件的相互配合，达到了可以对切割长度进行限定的优点，能对各种尺寸的钢结构进行加工，可以满足使用者的需求，提高了钢结构生产用切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置滑块一和滑槽一，使移动柱在工作台的内部滑动的更加顺畅，减少了移动柱与工作台之间的摩擦，延长了移动柱与工作台的使用寿命，同时滑块一和滑槽一，对移动柱也起到限位的作用，避免移动柱在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座，对螺杆起到了转动稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，防止螺杆在工作使用时出现晃动的问题，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台和移动件结构左侧示意图；

图3为本实用新型工作台结构局部剖视图。

图中：1、工作台；2、切割台；3、驱动件；301、电动推杆；302、移动柱；303、挡板；4、支架；5、气缸；6、切割件；7、移动件；701、电机；702、螺杆；703、螺套；704、卡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢结构生产用切割装置，包括工作台1，工作台1内腔背面左侧的顶部开设有滑槽一，且滑槽一的内腔通过滑块一与移动柱302的背面固定连接，通过设置滑块一和滑槽一，使移动柱302在工作台1的内部滑动的更加顺畅，减少了移动柱302与工作台1之间的摩擦，延长了移动柱302与工作台1的使用寿命，同时滑块一和滑槽一，对移动柱302也起到限位的作用，避免移动柱302在移动的过程中出现倾斜的现象，工作台1顶部的前侧和后侧且位于电机701的内侧均开设有滑槽二，且滑槽二的内腔通过滑块二与螺套703的底部固定连接，工作台1底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台1的稳定性，工作台1正面的左侧通过铰链设置有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手，工作台1的顶部固定连接有切割台2，工作台1内腔的左侧设置有驱动件3，驱动件3包括电动推杆301，电动推杆301的左侧与工作台1内腔的左侧固定连接，电动推杆301的顶部固定连接有移动柱302，移动柱302的顶部贯穿至工作台1顶部的左侧并固定连接有固定柱，且固定柱的右侧固定连接有挡板303，挡板303的右侧和卡板704的内侧均设置有橡胶垫，工作台1顶部的左侧固定连接有支架4，支架4顶部的右侧设置有气缸5，气缸5的底部贯穿至支架4的顶部并通过固定座固定连接有切割件6，工作台1顶部的前侧和后侧均设置有移动件7，移动件7包括电机701，电机701的底部与工作台1顶部的前侧和后侧固定连接，电机701的输出端固定连接有螺杆702，螺杆702的内侧套接有轴承座，通过设置轴承座，对螺杆702起到了转动稳定的作用，增加了螺杆702转动时的稳定性，防止螺杆702在工作使用时出现晃动的问题，且轴承座的内侧与切割台2的前侧和后侧固定连接，螺杆702的表面螺纹连接有螺套703，螺套703的顶部固定连接有卡板704，通过设置工作台1、切割台2、驱动件3、支架4、气缸5、切割件6和移动件7的相互配合，达到了可以对切割长度进行限定的优点，能对各种尺寸的钢结构进行加工，可以满足使用者的需求，提高了钢结构生产用切割装置的实用性。

使用时，工人首先将需要加工的钢结构物料放在切割台2上，然后通过外置控制器打开电动推杆301和电机701，电动推杆301带动移动柱302移动，移动柱302通过滑块一和滑槽一的辅助带动固定架和挡板303移动，挡板303对钢结构物料进行限位，防止物料切割的尺寸大于或小于需要的尺寸，同步电机701通过螺杆702和轴承座带动螺套703移动，螺套703通过滑块二和滑槽二的辅助带动卡板704移动，卡板704对钢结构物料进行卡紧，防止钢结构切割时出现晃动，影响钢结构的切割效率，同时使用者再通过外置控制器打开气缸5和切割件6，气缸5带动切割件6向下移动，对钢结构物料进行切割，操作简单方便，从而达到了可以对切割长度进行限定的优点。

本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（双芯缆叠加的层次越多，使用性能就越好，生产工艺包括：拉制、绞制和包覆，包覆工艺分为：挤包、纵包、绕包和浸涂）在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为气缸、电动推杆和电机等起到控制的常规已知设备，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构生产用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有切割台（2），所述工作台（1）内腔的左侧设置有驱动件（3），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有支架（4），所述支架（4）顶部的右侧设置有气缸（5），所述气缸（5）的底部贯穿至支架（4）的顶部并通过固定座固定连接有切割件（6），所述工作台（1）顶部的前侧和后侧均设置有移动件（7），所述移动件（7）包括电机（701），所述电机（701）的底部与工作台（1）顶部的前侧和后侧固定连接，所述电机（701）的输出端固定连接有螺杆（702），所述螺杆（702）的表面螺纹连接有螺套（703），所述螺套（703）的顶部固定连接有卡板（704）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括电动推杆（301），所述电动推杆（301）的左侧与工作台（1）内腔的左侧固定连接，所述电动推杆（301）的顶部固定连接有移动柱（302），所述移动柱（302）的顶部贯穿至工作台（1）顶部的左侧并固定连接有固定柱，且固定柱的右侧固定连接有挡板（303），所述挡板（303）的右侧和卡板（704）的内侧均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述螺杆（702）的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧与切割台（2）的前侧和后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔背面左侧的顶部开设有滑槽一，且滑槽一的内腔通过滑块一与移动柱（302）的背面固定连接，所述工作台（1）顶部的前侧和后侧且位于电机（701）的内侧均开设有滑槽二，且滑槽二的内腔通过滑块二与螺套（703）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，所述工作台（1）正面的左侧通过铰链设置有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手。

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