CN211679992U - 一种下水口及用于压制其的模具 - Google Patents

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王巍
王文寰
王健
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Abstract

本实用新型涉及一种下水口及用于压制其的模具，包括基体，基体内设置有在竖直方向贯穿其的通孔，基体的上端由外到内依次包括外壁、第一中壁、第二中壁和内壁，外壁的顶端高度高于第一中壁的顶端高度，第一中壁的顶端高度高于第二中壁的顶端高度，第二中壁的顶端高度高于内壁的顶端高度；外壁、第一中壁和第二中壁形成用于放置下滑板的放置空间；内壁形成用于让位的让位空间，以防止下滑板由于高温膨胀而压裂内壁；外壁、第一中壁、第二中壁和内壁一体成型。本实用新型结构简单合理，下水口的上端、通孔的周圈设置有让位空间，可以防止由于下滑板工作面料在高温下线膨胀而压裂下水口，有效延长了下水口的使用寿命。

Description

一种下水口及用于压制其的模具
技术领域
本实用新型属于滑动水口耐火材料技术领域，尤其涉及一种下水口及用于压制其的模具。
背景技术
滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，冶炼中不可缺少的部分。
目前复合滑板由于成本优势得到成功推广，复合滑板即与钢水接触部位（工作面料）使用酚醛树脂结合，刚玉为骨料，基质部位引入氧化铝微粉、金属铝粉和石墨及其他微量添加剂。其他部位（非工作面料）则使用磷酸二氢铝为结合剂的高铝质材料。
目前大部分滑动水口制品都是由电动螺旋压砖机压制成型，压制成型生产工艺：成型复合滑板时，滑板在模型内滑动面朝上，装料分两步：先放定位加料筒，在定位加料筒外倒入非工作面料，扒平；再在定位加料筒内倒入工作面料，抽出加料筒，铸孔及舌形区部位布料高度要稍高于四周10mm左右，启动电动压力机采取先轻后重的方法即可成型。
此种复合滑板在连铸浇钢过程中，由于滑板工作面料在高温下线膨胀要大于非工作面料，滑板受到上方钢水巨大静压力只能向下膨胀，导致铸孔周围工作面料凸起，下滑板铸孔周围工作面料对下水口母口产生不同的应力，下水口母口周围由于应力不均，易导致下水口上部产生裂纹，因此现有的下水口结构需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、下水口上部裂纹风险低的下水口及用于压制其的模具。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
第一方面，提供了一种下水口，其包括基体，所述基体内设置有在竖直方向贯穿其的通孔，所述基体的上端由外到内依次包括外壁、第一中壁、第二中壁和内壁，所述外壁的顶端高度高于所述第一中壁的顶端高度，所述第一中壁的顶端高度高于所述第二中壁的顶端高度，所述第二中壁的顶端高度高于所述内壁的顶端高度；
所述外壁、所述第一中壁和所述第二中壁形成用于放置下滑板的放置空间；
所述内壁形成用于让位的让位空间，以防止下滑板由于高温膨胀而压裂所述内壁；
所述外壁、所述第一中壁、所述第二中壁和所述内壁一体成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述内壁的顶端高度比所述第二中壁的顶端高度低1.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的直径为70mm；所述外壁的外径为181.5mm；所述第一中壁的外径为159mm；所述第二中壁的外径为144mm；所述内壁的外径为100mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一中壁的顶面由外向内向下倾斜设置，以便于更好的配合放置下滑板。
第二方面，提供了一种用于压制下水口的模具，其用于压制上述下水口，其包括下水口型芯，所述下水口型芯的底端套装有下水口型底，所述下水口型芯的中上部套装有下水口型盖，所述下水口型底与所述下水口型盖之间套装有下水口型衬，所述下水口型底、所述下水口型盖和所述下水口型衬共同围合成封闭的用于压制下水口的压制腔；
所述下水口型盖的底端由内到外依次包括外环、第一中环、第二中环和内环，所述外环的底端所在的水平高度高于所述第一中环的底端所在的水平高度，所述第一中环的底端所在的水平高度高于所述第二中环的底端所在的水平高度，所述第二中环的底端所在的水平高度高于所述内环的底端所在的水平高度；
所述外环、所述第一中环、所述第二中环和所述内环一体成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述下水口型芯包括上型芯和下型芯，所述下型芯的上端设置有向上凸起的圆柱形的上凸起，所述上型芯的下端设置有与所述上凸起配合的下凹槽；所述下型芯的顶端所在的水平高度高于所述下水口型衬的顶端所在的水平高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述下型芯的下端设置有向下凸起的圆柱形的下凸起，所述下水口型底的底端放置有安装件，所述安装件成型有在竖直方向贯穿其的安装孔，所述安装孔的内径等于所述下凸起的外径，以便于固定所述下型芯。
作为本实用新型的进一步改进，所述下水口型底和所述安装件的外表面套装有同一个内衬，所述内衬的外表面套装有用于稳固结构的型衬下体，所述型衬下体的顶端形成有外凸环，所述下水口型衬的底端形成有与所述外凸环配合使用的内凸环。
作为本实用新型的进一步改进，所述下水口型衬和所述型衬下体的外表面套装有同一个用于稳固结构的下水口外套。
作为本实用新型的进一步改进，所述下水口型衬的上端套装有下水口盛料套。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型结构简单合理，下水口的上端、通孔的周圈设置有让位空间，可以防止由于下滑板工作面料在高温下线膨胀而压裂下水口，有效延长了下水口的使用寿命；
用于压制下水口的模具，各个部件之间可拆卸，便于对各个部件独自进行更换，防止由于一部分损坏而需要更换全部，降低了更换成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例1的下水口结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的下水口剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的下水口模具剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的下水口型盖剖视结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的下水口型盖仰视结构示意图；
图6是本实用新型实施例2的型衬下体剖视结构示意图；
图7是本实用新型实施例2的下水口型衬剖视结构示意图。
其中：1、基体，2、通孔，3、外壁，4、第一中壁，5、第二中壁，6、内壁，7、下水口型底，8、下水口型盖，9、下水口型衬，10、外环，11、第一中环，12、第二中环，13、内环，14、上型芯，15、下型芯，16、上凸起，17、下凸起，18、下凹槽，19、安装件，20、安装孔，21、内衬，22、型衬下体，23、外凸环，24、内凸环，25、下水口外套，26、下水口盛料套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种下水口，其包括基体1，所述基体1内设置有在竖直方向贯穿其的通孔2，所述通孔2用于供钢水通过；所述基体1的上端由外到内依次包括外壁3、第一中壁4、第二中壁5和内壁6，所述外壁3的顶端高度高于所述第一中壁4的顶端高度，所述第一中壁4的顶端高度高于所述第二中壁5的顶端高度，所述第二中壁5的顶端高度高于所述内壁6的顶端高度；
所述外壁3、所述第一中壁4和所述第二中壁5形成用于放置下滑板的放置空间，其中，所述第一中壁4的顶面由外向内向下倾斜设置，以便于更好的配合放置下滑板；
所述内壁6形成用于让位的让位空间，以防止下滑板由于高温膨胀而压裂所述内壁6；
所述外壁3、所述第一中壁4、所述第二中壁5和所述内壁6一体成型。
在本实施例中，所述内壁6的顶端高度比所述第二中壁5的顶端高度低1.5mm；所述通孔2的直径为70mm；所述外壁3的外径为181.5mm；所述第一中壁4的外径为159mm；所述第二中壁5的外径为144mm；所述内壁6的外径为100mm。
上述尺寸仅为下水口的其中一种尺寸，可以根据需要来压制上述结构的任意尺寸的下水口。
本实施例由于在下水口的上端、通孔的周圈设置有让位空间，可以防止由于下滑板工作面料在高温下线膨胀而压裂下水口，有效延长了下水口的使用寿命。
实施例2
如图3所示，一种用于压制下水口的模具，其用于压制实施例1所述的下水口，其包括下水口型芯，所述下水口型芯的底端套装有下水口型底7，所述下水口型芯的中上部套装有下水口型盖8，所述下水口型底7与所述下水口型盖8之间套装有下水口型衬9，所述下水口型底7、所述下水口型盖8和所述下水口型衬9共同围合成封闭的用于压制下水口的压制腔。
如图4和图5所示，所述下水口型盖8的底端由内到外依次包括外环10、第一中环11、第二中环12和内环13，所述外环10的底端所在的水平高度高于所述第一中环11的底端所在的水平高度，所述第一中环11的底端所在的水平高度高于所述第二中环12的底端所在的水平高度，所述第二中环12的底端所在的水平高度高于所述内环13的底端所在的水平高度；
所述外环10、所述第一中环11、所述第二中环12和所述内环13一体成型；
用本下水口型盖8压制出来的下水口即可形成实施例1中所述的下水口顶端的结构。
如图3所示，所述下水口型芯包括上型芯14和下型芯15，所述下型芯15的上端设置有向上凸起的圆柱形的上凸起16，所述上型芯14的下端设置有与所述上凸起16配合的下凹槽18，通过所述上凸起16和所述下凹槽18即可将所述上型芯14稳固的放置在所述下型芯15上，当将原料倒入所述压制腔内后，将所上型芯14取下，便于压力机压所述下水口型盖8，便于成型；所述下型芯15的顶端所在的水平高度高于所述下水口型衬9的顶端所在的水平高度，以便于安装所述下水口型盖8。
如图3所示，所述下型芯15的下端设置有向下凸起的圆柱形的下凸起17，所述下水口型底7的底端放置有安装件19，所述安装件19成型有在竖直方向贯穿其的安装孔20，所述安装孔20的内径等于所述下凸起17的外径，以便于固定所述下型芯15，使其保持垂直。
如图3、图6和图7所示，所述下水口型底7和所述安装件19的外表面套装有同一个内衬21，所述内衬21用于使所述下水口型底7与所述安装件19之间的结构更稳固；所述内衬21的外表面套装有型衬下体22，所述型衬下体22的顶端形成有外凸环23，所述下水口型衬9的底端形成有与所述外凸环23配合使用的内凸环24，所述型衬下体22用于稳固结构，防止由于外力的作用而裂开。
如图3所示，所述下水口型衬9和所述型衬下体22的外表面套装有同一个用于稳固结构的下水口外套25，所述下水口外套25用于稳固整个模具的结构，防止由于外力的作用而裂开；所述下水口型衬9的上端套装有下水口盛料套26，所述下水口盛料套26用于防止在往所述压制腔中倒入原料时意外散落，保证了工作人员额人身安全。
用本模具压制下水口时，先将所述下水口型盖8取出来，然后通过所述下水口盛料套26往所述压制腔内倒入适量的原料，然后取下所述下水口盛料套26和所述上型芯14，将所述下水口型盖8套在所述下型芯15上，然后用压力机压所述下水口型盖8。
本实施例中所使用的压制原料为高铝矾土。
本实施例中用的压力机为630吨压力机，由于模板受到的压力较大，因此各个部件容易损坏，本实施例中模具的各个部件均可以拆卸，方便了对于各个损坏的部件的更换，降低了更换成本，防止资源浪费。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种下水口，其特征在于：其包括基体（1），所述基体（1）内设置有在竖直方向贯穿其的通孔（2），所述基体（1）的上端由外到内依次包括外壁（3）、第一中壁（4）、第二中壁（5）和内壁（6），所述外壁（3）的顶端高度高于所述第一中壁（4）的顶端高度，所述第一中壁（4）的顶端高度高于所述第二中壁（5）的顶端高度，所述第二中壁（5）的顶端高度高于所述内壁（6）的顶端高度；
所述外壁（3）、所述第一中壁（4）和所述第二中壁（5）形成用于放置下滑板的放置空间；
所述内壁（6）形成用于让位的让位空间，以防止下滑板由于高温膨胀而压裂所述内壁（6）；
所述外壁（3）、所述第一中壁（4）、所述第二中壁（5）和所述内壁（6）一体成型。
2.根据权利要求1所述的下水口，其特征在于：所述内壁（6）的顶端高度比所述第二中壁（5）的顶端高度低1.5mm。
3.根据权利要求1所述的下水口，其特征在于：所述通孔（2）的直径为70mm；所述外壁（3）的外径为181.5mm；所述第一中壁（4）的外径为159mm；所述第二中壁（5）的外径为144mm；所述内壁（6）的外径为100mm。
4.根据权利要求1所述的下水口，其特征在于：所述第一中壁（4）的顶面由外向内向下倾斜设置，以便于更好的配合放置下滑板。
5.一种用于压制下水口的模具，其用于压制权利要求1-4任意一项所述的下水口，其特征在于：其包括下水口型芯，所述下水口型芯的底端套装有下水口型底（7），所述下水口型芯的中上部套装有下水口型盖（8），所述下水口型底（7）与所述下水口型盖（8）之间套装有下水口型衬（9），所述下水口型底（7）、所述下水口型盖（8）和所述下水口型衬（9）共同围合成封闭的用于压制下水口的压制腔；
所述下水口型盖（8）的底端由内到外依次包括外环（10）、第一中环（11）、第二中环（12）和内环（13），所述外环（10）的底端所在的水平高度高于所述第一中环（11）的底端所在的水平高度，所述第一中环（11）的底端所在的水平高度高于所述第二中环（12）的底端所在的水平高度，所述第二中环（12）的底端所在的水平高度高于所述内环（13）的底端所在的水平高度；
所述外环（10）、所述第一中环（11）、所述第二中环（12）和所述内环（13）一体成型。
6.根据权利要求5所述的用于压制下水口的模具，其特征在于：所述下水口型芯包括上型芯（14）和下型芯（15），所述下型芯（15）的上端设置有向上凸起的圆柱形的上凸起（16），所述上型芯（14）的下端设置有与所述上凸起（16）配合的下凹槽（18）；所述下型芯（15）的顶端所在的水平高度高于所述下水口型衬（9）的顶端所在的水平高度。
7.根据权利要求6所述的用于压制下水口的模具，其特征在于：所述下型芯（15）的下端设置有向下凸起的圆柱形的下凸起（17），所述下水口型底（7）的底端放置有安装件（19），所述安装件（19）成型有在竖直方向贯穿其的安装孔（20），所述安装孔（20）的内径等于所述下凸起（17）的外径，以便于固定所述下型芯（15）。
8.根据权利要求7所述的用于压制下水口的模具，其特征在于：所述下水口型底（7）和所述安装件（19）的外表面套装有同一个内衬（21），所述内衬（21）的外表面套装有用于稳固结构的型衬下体（22），所述型衬下体（22）的顶端形成有外凸环（23），所述下水口型衬（9）的底端形成有与所述外凸环（23）配合使用的内凸环（24）。
9.根据权利要求8所述的用于压制下水口的模具，其特征在于：所述下水口型衬（9）和所述型衬下体（22）的外表面套装有同一个用于稳固结构的下水口外套（25）。
10.根据权利要求5所述的用于压制下水口的模具，其特征在于：所述下水口型衬（9）的上端套装有下水口盛料套（26）。
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Patentee before: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd.

Country or region before: China

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