CN211679962U - 一种压铸机精准定量进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸机精准定量进料装置,包括机架,安装在所述机架上方的料仓,安装在所述料仓下方的、且可调整容量大小的定量机构,以及安装在所述机架一侧的、且连接料仓和定量机构的编程电脑;所述机架包括底座,安装在底座上的、用于支撑料仓的立柱,还包括安装在所述底座上方两侧的伸缩油缸,所述定量机构包括称重料斗,以及套在所述称重料斗上的、通过伸缩油缸控制升降调整定量物料的辅助料斗;该装置通过将伸缩油缸配合称重料斗和辅助料斗进行使用,能够根据需要调整升降辅助料斗,使其使用每次进行定量不同份量的物料时无需更换称重料斗,方便快捷,此外,在编程电脑的控制下能够精准定量,降低误差,有利于提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种压铸机精准定量进料装置。
背景技术
压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备,其主要由一活动模板、固定模板及一射出装置构成,其中该活动模板可相对于该固定模板开启或闭合,其进行合模后利用射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入活动模板和固定模板之间所形成的一模穴内,并通过加压的方式使其完全填满该模穴,待金属溶液冷却后而成型一成品。
现有的压铸机不能很好的控制压铸物料的用量,造成用量的不稳定,容易产生残次品,或大量增加后期工件修正工序,虽然现有的压铸机都有安装有精准定量的进料装置,但是用于装料的料斗都是固定大小的,因此在部分压铸件需要加大份量的物料后,原有的料斗就无法满足需求,要么进行更换更大的料仓,要么进行两次定量进料,第一种方式增加了机械加工成本,第二种方式则容易影响压铸件的精度,易出现残缺品。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种方便快捷、精准定量,降低误差,有利于提高加工效率的压铸机精准定量进料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种压铸机精准定量进料装置,包括机架,安装在所述机架上方的料仓,安装在所述料仓下方的、且可调整容量大小的定量机构,以及安装在所述机架一侧的、且连接料仓和定量机构的编程电脑;所述机架包括底座,安装在底座上的、用于支撑料仓的立柱,还包括安装在所述底座上方两侧的伸缩油缸,所述定量机构包括称重料斗,以及套在所述称重料斗上的、通过伸缩油缸控制升降调整定量物料的辅助料斗。
作为优选,所述伸缩油缸的输出端焊接有连接块,所述连接块与辅助料斗焊接固定。
作为优选,所述称重料斗的下端设置带有称重传感器的锥形连接件,以及安装在所述锥形连接件底部的、且与编程电脑连接的定量出料电动闸阀。
作为优选,所述称重料斗的两侧还向外凸起设置有导向条,所述导向条为半圆条设置。
作为优选,所述辅助料斗的内壁还设置有导向槽。
作为优选,所述料仓包括料仓本体,以及安装在所述料仓本体正下方的、且与编程电脑连接的出料电动闸阀。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该装置通过将伸缩油缸配合称重料斗和辅助料斗进行使用,能够根据需要调整升降辅助料斗,使其使用每次进行定量不同份量的物料时无需更换称重料斗,方便快捷,此外,在编程电脑的控制下能够精准定量,降低误差,有利于提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种压铸机精准定量进料装置的正视图;
图2为图1中定量机构的结构视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例
一种压铸机精准定量进料装置,如图1所示,包括机架1,安装在所述机架1上方的料仓2,安装在所述料仓2下方的、且可调整容量大小的定量机构3,以及安装在所述机架1一侧的、且连接料仓2和定量机构3的编程电脑4;所述机架1包括底座11,安装在底座11上的、用于支撑料仓2的立柱12,还包括安装在所述底座11上方两侧的伸缩油缸13。所述伸缩油缸13的输出端焊接有连接块131,所述连接块131与辅助料斗32焊接固定,能够通过伸缩油缸13直接上升增大定量机构3的容量,或下降减小定量机构3的容量。所述料仓2包括料仓本体21,以及安装在所述料仓本体21正下方的、且与编程电脑4连接的出料电动闸阀22。
如图2所示,所述定量机构3包括称重料斗31,以及套在所述称重料斗31上的、通过伸缩油缸13控制升降调整定量物料的辅助料斗32。所述称重料斗31的下端设置带有称重传感器的锥形连接件311,以及安装在所述锥形连接件311底部的、且与编程电脑4连接的定量出料电动闸阀312,能够在接收由料仓2送入准确数值的物料后,再通过定量出料电动闸阀312进行放料进入压铸机中加工。所述称重料斗31的两侧还向外凸起设置有导向条313,所述导向条313为半圆条设置。所述辅助料斗32的内壁还设置有导向槽321,所述导向槽321与导向条313配合,能够使得辅助料斗32在升降滑动时不易出现摆动、松脱的情况。
在本实施例中,所述伸缩油缸13的型号为5TG-210-2150。
在本实施例中,所述出料电动闸阀22和定量出料电动闸阀312的型号皆为Z941H。
在本实施例中,所述编程电脑4的型号为FX1N-60MR-001。
工作原理:
方式一:结合说明书附图,在进行定量进料时,通过编程电脑4控制锥形连接件311的重量值,并控制定量出料电动闸阀312全闭,此时,出料电动闸阀22全开,控制将物料缓慢落入定量机构3内,当定量机构3测得物料重量达到设定值后,即全闭出料电动闸阀22,并同时全开定量出料电动闸阀312,将物料输送到压铸机内。
方式二:当物料需求量增大后,通过控制伸缩油缸13将辅助料斗32升起,增大定量机构3的容积,此时可重复方式一的步骤进行定量进料。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该装置通过将伸缩油缸配合称重料斗和辅助料斗进行使用,能够根据需要调整升降辅助料斗,使其使用每次进行定量不同份量的物料时无需更换称重料斗,方便快捷,此外,在编程电脑的控制下能够精准定量,降低误差,有利于提高加工的效率。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸机精准定量进料装置,包括机架,安装在所述机架上方的料仓,安装在所述料仓下方的、且可调整容量大小的定量机构,以及安装在所述机架一侧的、且连接料仓和定量机构的编程电脑;所述机架包括底座,安装在底座上的、用于支撑料仓的立柱,其特征在于:还包括安装在所述底座上方两侧的伸缩油缸,所述定量机构包括称重料斗,以及套在所述称重料斗上的、通过伸缩油缸控制升降调整定量物料的辅助料斗。
2.如权利要求1所述的一种压铸机精准定量进料装置,其特征在于:所述伸缩油缸的输出端焊接有连接块,所述连接块与辅助料斗焊接固定。
3.如权利要求1所述的一种压铸机精准定量进料装置,其特征在于:所述称重料斗的下端设置带有称重传感器的锥形连接件,以及安装在所述锥形连接件底部的、且与编程电脑连接的定量出料电动闸阀。
4.如权利要求1所述的一种压铸机精准定量进料装置,其特征在于:所述称重料斗的两侧还向外凸起设置有导向条,所述导向条为半圆条设置。
5.如权利要求1所述的一种压铸机精准定量进料装置,其特征在于:所述辅助料斗的内壁还设置有导向槽。
6.如权利要求1所述的一种压铸机精准定量进料装置,其特征在于:所述料仓包括料仓本体,以及安装在所述料仓本体正下方的、且与编程电脑连接的出料电动闸阀。
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