CN211679649U - 一种冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域,尤其是涉及一种冲床,包括机体,机体包括上模具、下模具、下模台以及操作台,操作台与下模台滑动连接,操作台固定连接有定位板,操作台滑动连接有用于沿操作台的长度方向限制下模台位置的第一板,操作台沿其长度方向开设有用于第一板滑移的T形的第一滑槽,第一滑槽的两端均为闭合设置,操作台设置有用于驱动第一板滑移的第一驱动组件,第一板设置有用于沿操作台的宽度方向夹紧固定下模台的限位件。本实用新型通过分别于操作台的长度方向和宽度方向对下模台进行固定,解决了用螺栓固定下模台费时费力的问题,具有便于安装和拆卸下模台的效果,省时省力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,尤其是涉及一种冲床。
背景技术
冲床是一种冲压式压力机,冲压生产主要针对板材,通过冲头带动上模对固定于冲床上的下模上放置的板材进行冲压成型,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,现有的生产中冲压工艺相对传统机械加工更加节省材料、能源并且效率更高,因此广泛应用于各个领域。
授权公告号为CN208408155U的中国专利,提出了一种冲床,包括基座,基座上固定设置有机架和模具台,机架上固定设置有驱动装置,驱动装置靠近基座的一端固定设置有冲压板,冲压板受驱动装置的驱动在远离或者靠近基座的方向上往复运动;冲压板靠近基座的一端固定连接有冲压块,模具台与冲压块对准;基座上固定设置有用于固定模具台的锁紧装置;将模具台放在基座上,使用锁紧装置将模具台固定在基座上,再将金属片对准冲压板上的冲压块,启动驱动装置推动冲压块对金属片进行冲压作业,锁紧装置可以避免模具台在基座上滑移。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过锁紧装置固定模具台,利用螺栓和压紧条将模具台固定于基座上,在生产过程中需要更换使用不同型号的模具台,通过螺栓固定模具,但对螺栓的拆卸和安装费时费力,降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种冲床。其具有便于固定下模台、省时省力、提高工作效率的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种冲床,包括机体,所述机体包括上模具、下模具、下模台以及操作台,所述操作台与所述下模台滑动连接,所述操作台固定连接有定位板,所述操作台滑动连接有用于沿操作台的长度方向限制所述下模台位置的第一板,所述操作台沿其长度方向开设有用于所述第一板滑移的T形的第一滑槽,所述第一滑槽的两端均为闭合设置,所述操作台设置有用于驱动所述第一板滑移的第一驱动组件,所述第一板设置有用于沿操作台的宽度方向夹紧固定所述下模台的限位件。
通过采用上述技术方案,操作台与机体固定连接,上模具位于操作台的上方且沿竖直方向与机体滑动连接,下模台与操作台滑动连接,下模具与下模台固定连接,将下模台滑动至与定位板抵接且使得下模具位于上模具正下方的位置,下模台位于定位板和第一板之间,利用第一驱动组件驱动第一板沿第一滑槽朝向定位板运动,使得第一板将下模台抵紧与定位板上,便于沿操作台的长度方向对下模台进行固定,利用第一板上的限位件于操作台的宽度方向上加强对下模台的固定,实现便于固定下模台的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位件包括两个第二板,两个所述第二板均与所述第一板滑动连接,所述第一板沿所述操作台的宽度方向开设有用于所述第二板滑移的第二滑槽,所述第二滑槽的两端均为闭合设置,所述第一板设置有用于驱动两个所述第二板滑动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案,第一板运动至与下模台抵接的同时带动第二板运动,使得第二板运动至下模台于操作台的宽度方向的两端,利用第二驱动组件驱动两个第二板均朝向下模台运动,使得两个第二板相向运动至抵紧下模台的两端,实现于操作台的宽度方向对下模台的固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一驱动组件包括丝杆和第一电机,所述丝杆与所述第一板螺纹连接,所述丝杆与所述定位板转动连接,所述第一电机与所述定位板固定连接,所述第一电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,第一电机驱动丝杆转动,第一板通过与丝杆的螺纹连接沿丝杆运动,第一滑槽限制第一板转动,使得第一板沿丝杆朝向或背离定位板运动,便于第一板于操作台的长度方向运动至与下模台抵紧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二驱动组件包括双头螺柱和第二电机,所述双头螺柱的两端均与所述第一板转动连接,两个所述第二板分别与所述双头螺柱的两端螺纹连接,所述第二电机与所述第一板固定连接,所述第二电机的输出端与所述双头螺柱同轴转动连接。
通过采用上述技术方案,双头螺柱的两端的螺纹方向相反,两个第二板分别与双头螺柱的两端螺纹连接,使得双头螺柱转动时两个第二板沿双头螺柱相向或相背离运动,第二板与第一板滑动连接限制第二板转动,实现便于驱动两个第二板移动的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下模台开设有两个于竖直方向加强固定下模台的凹槽,两个所述凹槽的两端均为开口设置,所述凹槽的三个侧壁均与所述第二板抵接。
通过采用上述技术方案,第一板滑移至与下模台抵接时,两个第二板分别位于下模台相对的两端,两个第二板相向运动至与下模台抵接时,第二板位于凹槽内且与凹槽的三个侧壁抵接,使得第二板限制下模台于竖直方向移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位板固定连接有定位柱,所述下模台开设有用于所述定位柱插接的凹孔。
通过采用上述技术方案,将下模台放置于操作台上并使得凹孔朝向定位柱运动,使得下模台运动至定位柱插接于凹孔且于定位板抵接,此时下模具位于上模具的正下方,便于对下模台的初步定位,有利于确定下模台的固定位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二滑槽的开口朝向下模台且为贯穿设置,所述双头螺柱转动连接于所述第一板远离所述下模台的一端,两个所述第二板穿过所述第二滑槽且与所述第二滑槽的上、下内壁抵接。
通过采用上述技术方案,双头螺柱位于第一板远离下模台的一端,便于第一板与下模台抵接,第二滑槽为开口朝向下模台的通槽便于两个第二板沿双头螺柱滑移,两个第二板与第二滑槽的上、下内壁抵接使得第二滑槽限制第二板跟随双头螺柱转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一板分别与所述第一滑槽的两端抵接时均与所述丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,第一板于第一滑槽内运动,利用第一滑槽的两端为闭合设置,避免第一板脱离丝杆,保证第一板沿丝杆于第一滑槽内滑移。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1. 通过丝杆驱动第一板于操作台的长度方向运动至将下模台抵紧于定位板上,方便于操作台的长度方向对下模台进行固定;
2. 利用双头螺柱驱动两个第二板相向运动至抵紧下模台,便于沿操作台的宽度方向加强对下模台的固定;
3.利用两个第二板于凹槽内抵紧下模台,且凹槽的三个侧壁均与第二板抵接,实现于竖直方向加强对下模台的固定。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的右侧等轴示意图。
图中,1、机体,2、上模具,3、下模具,4、下模台,5、操作台,6、定位板,7、定位柱,8、凹孔,9、第一板,10、第一滑槽,11、丝杆,12、第一电机,13、第二板,14、第二滑槽,15、凹槽,16、双头螺柱,17、第二电机,18、冲头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种冲床,包括机体1,机体1包括上模具2 、下模具3、下模台4以及操作台5,机体1沿竖直方向滑动连接有冲头18,上模具2与冲头18固定连接,下模具3与下模台4固定连接,操作台5于上模具2的下方与机体1固定连接,下模台4与操作台5滑动连接。移动下模台4使得下模台4带动下模具3运动,下模具3运动至上模具2的正下方时固定下模具3,通过冲头18带动上模具2朝向下模具3运动,使得下模具3上放置的具有可塑性的板材被挤压成型。
参照图1和图2,为了便于固定下模台4,操作台5固定连接有定位板6,定位板6沿水平方向固定连接有定位柱7,下模台4开设有用于定位柱7插接的凹孔8,操作台5滑动连接有用于沿操作台5的长度方向限制下模台4位置的第一板9,操作台5沿其长度方向开设有用于第一板9滑移的T形的第一滑槽10,第一板9固定连接有于第一滑槽10内滑移的T形的第一滑条(图中未示出),第一滑槽10的两端均为闭合设置,操作台5设置有用于驱动第一板9滑移的第一驱动组件,第一驱动组件包括丝杆11和第一电机12,丝杆11与第一板9螺纹连接,丝杆11与定位板6转动连接,第一板9分别与第一滑槽10的两端抵接时均与丝杆11螺纹连接,第一电机12固定连接于定位板6远离第一板9的一端,第一电机12的输出端与丝杆11同轴固定连接,第一电机12为伺服电机。
参照图1和图2,将下模台4放置于操作台5上,朝向定位板6的方向推动下模台4,使得定位柱7插接于下模台4的凹孔8内并且下模台4与定位板6抵接,此时下模具3位于上模具2的正下方,利用定位柱7有利于定位下模台4,启动第一电机12驱动丝杆11转动,丝杆11与第一板9的螺纹连接使得第一板9沿丝杆11移动,第一滑条于第一滑槽10内滑移限制第一板9转动,驱动第一板9沿丝杆11朝向下模台4移动至与下模台4抵接,通过定位板6和第一板9于操作台5的长度方向的两端抵紧下模台4,实现于操作台5的长度方向对下模台4的固定效果。
参照图1和图2,为了方便于操作台5的宽度方向固定下模台4,第一板9设置有用于沿操作台5的宽度方向夹紧固定下模台4的限位件,限位件包括两个第二板13,两个第二板13均与第一板9滑动连接,第一板9沿操作台5的宽度方向贯穿开设有用于第二板13滑移的第二滑槽14,第二滑槽14的开口方向朝向下模台4,两个第二板13均与第二滑槽14的上、下内壁抵接,下模台4开设有两个于竖直方向加强固定下模台4的凹槽15,两个凹槽15的两端均为开口设置。
参照图1和图2,为了便于驱动和固定两个第二板13的位置,第一板9设置有用于驱动两个第二板13滑动的第二驱动组件,第二驱动组件包括双头螺柱16和第二电机17,双头螺柱16两端的螺纹沿其竖直对称面对称设置,双头螺柱16的两端均于第一板9远离下模台4的一端与第一板9转动连接,两个第二板13穿过第二滑槽14分别与双头螺柱16的两端螺纹连接,第二电机17与第一板9远离丝杆11的一端固定连接,第二电机17的输出端与双头螺柱16同轴转动连接,第二电机17为伺服电机。
参照图1和图2,通过第一板9运动至与下模台4抵接,使得第一板9带动两个第二板13朝向下模台4运动至位于下模台4沿机体1宽度方向的两端,启动第二电机17驱动双头螺柱16转动,使得两个第二板13沿第二滑槽14朝向下模台4运动,第二滑槽14限制两个第二板13转动,两个第二板13相向运动至于凹槽15内抵紧下模台4,使得凹槽15的三个侧壁均与第二板13抵接,实现便于驱动两个第二板13沿操作台5的宽度方向固定下模台4的效果,并且通过第二板13位于凹槽15内实现于竖直方向加强对下模台4的固定。
本实施例的实施原理为:
朝向定位板6的方向推动下模台4,使得下模台4与定位板6抵接且定位柱7插接于凹孔8内,通过丝杆11转动使得第一板9沿第一滑槽10滑动至与下模台4抵接,使得定位板6和第一板9于操作台5的长度方向的两端抵紧下模台4;第一板9带动两个第二板13移动且两个第二板13位于下模台4沿机体1宽度方向的两端,双头螺柱16转动使得两个第二板13相向运动至于凹槽15内抵紧下模台4,第二滑槽14限制两个第二板13转动,实现便于驱动两个第二板13沿操作台5的宽度方向固定下模台4的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲床,包括机体(1),所述机体(1)包括上模具(2) 、下模具(3)、下模台(4)以及操作台(5),所述操作台(5)与所述下模台(4)滑动连接,其特征在于:所述操作台(5)固定连接有定位板(6),所述操作台(5)滑动连接有用于沿操作台(5)的长度方向限制所述下模台(4)位置的第一板(9),所述操作台(5)沿其长度方向开设有用于所述第一板(9)滑移的T形的第一滑槽(10),所述第一滑槽(10)的两端均为闭合设置,所述操作台(5)设置有用于驱动所述第一板(9)滑移的第一驱动组件,所述第一板(9)设置有用于沿操作台(5)的宽度方向夹紧固定所述下模台(4)的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种冲床,其特征在于:所述限位件包括两个第二板(13),两个所述第二板(13)均与所述第一板(9)滑动连接,所述第一板(9)沿所述操作台(5)的宽度方向开设有用于所述第二板(13)滑移的第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)的两端均为闭合设置,所述第一板(9)设置有用于驱动两个所述第二板(13)滑动的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种冲床,其特征在于:所述第一驱动组件包括丝杆(11)和第一电机(12),所述丝杆(11)与所述第一板(9)螺纹连接,所述丝杆(11)与所述定位板(6)转动连接,所述第一电机(12)与所述定位板(6)固定连接,所述第一电机(12)的输出端与所述丝杆(11)同轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种冲床,其特征在于:所述第二驱动组件包括双头螺柱(16)和第二电机(17),所述双头螺柱(16)的两端均与所述第一板(9)转动连接,两个所述第二板(13)分别与所述双头螺柱(16)的两端螺纹连接,所述第二电机(17)与所述第一板(9)固定连接,所述第二电机(17)的输出端与所述双头螺柱(16)同轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲床,其特征在于:所述下模台(4)开设有两个于竖直方向加强固定下模台(4)的凹槽(15),两个所述凹槽(15)的两端均为开口设置,所述凹槽(15)的三个侧壁均与所述第二板(13)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种冲床,其特征在于:所述定位板(6)固定连接有定位柱(7),所述下模台(4)开设有用于所述定位柱(7)插接的凹孔(8)。
7.根据权利要求4所述的一种冲床,其特征在于:所述第二滑槽(14)的开口朝向下模台(4)且为贯穿设置,所述双头螺柱(16)转动连接于所述第一板(9)远离所述下模台(4)的一端,两个所述第二板(13)穿过所述第二滑槽(14)且与所述第二滑槽(14)的上、下内壁抵接。
8.根据权利要求3所述的一种冲床,其特征在于:所述第一板(9)分别与所述第一滑槽(10)的两端抵接时均与所述丝杆(11)螺纹连接。
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