CN211679344U - 一种镁合金无缝管材挤压模具 - Google Patents

Abstract

实用新型适用于镁合金无缝管材领域，提供了一种镁合金无缝管材挤压模具，包括机身、第一伺服电机和第二伺服电机，所述机身的左右两侧均设置有进料筒，所述复位弹簧的上方连接有挡尘板，所述导料筒的左侧连接有活动块，所述机身的上表面中心位置安装有第一伺服电机，所述机身的底部设置有导流板，所述出料筒的内侧连接有连接杆，所述第一固定块的前方设置有第二固定块，所述限位杆的顶端右侧连接有第三固定块，所述下模的左下方安装有第二伺服电机，所述第二丝杆的外侧设置有第一安装块。该镁合金无缝管材挤压模具，便于防止杂质进入装置，且便于减小管材不同部位的厚度差异，且便于增加模具与装置的连接稳定性。

Description

一种镁合金无缝管材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及镁合金无缝管材技术领域，具体为一种镁合金无缝管材挤压模具。

背景技术

镁合金作为轻金属结构材料，因其具有密度小，热传导性能好等优点，因此深受人们的喜爱，在制作镁合金无缝管材时需要使用挤压模具度镁合金坯料进行挤压，生产出优质的镁合金无缝管材；

但市面上常见的镁合金无缝管材挤压模具不便于防止杂质进入装置，且不便于减小管材不同部位的厚度差异，且不便于增加模具与装置的连接稳定性，因此，我们提出一种镁合金无缝管材挤压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金无缝管材挤压模具，以解决上述背景技术中提出不便于防止杂质进入装置，且不便于减小管材不同部位的厚度差异，且不便于增加模具与装置的连接稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金无缝管材挤压模具，包括机身、第一伺服电机和第二伺服电机，所述机身的左右两侧均设置有进料筒，且进料筒的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上方连接有挡尘板，且挡尘板的上方设置有导料筒，所述导料筒的左侧连接有活动块，且活动块的内部贯穿有固定杆，所述机身的上表面中心位置安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，并且第一丝杆的外侧设置有挤压块，所述机身的底部设置有导流板，且导流板的下方设置有出料筒，所述出料筒的内侧连接有连接杆，且连接杆的末端固定有缓冲块，所述缓冲块的下方连接有下模，且下模的后方安装有第一固定块，所述第一固定块的前方设置有第二固定块，且第一固定块的左侧安装有限位杆，所述限位杆的顶端右侧连接有第三固定块，且第三固定块的前方设置有第四固定块，所述下模的左下方安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧设置有第一安装块，且第一安装块的右侧安装有第二安装块，并且第二安装块的内侧固定有切割刀。

本实用新型还提供所述挡尘板关于进料筒的中轴线对称设置，且复位弹簧与挡尘板呈一一对应设置，并且挡尘板与进料筒的连接方式为铰接。

本实用新型还提供所述导料筒的纵截面呈漏斗状结构，且导料筒在进料筒的上方构成升降结构，并且导料筒与活动块构成横向转动结构。

本实用新型还提供所述挤压块在第一丝杆外侧构成升降结构，且挤压块下方的导流板呈倾斜状设置，并且导流板的上表面呈凹凸状结构。

本实用新型还提供所述缓冲块的纵截面呈倒三角形结构，且缓冲块通过连接杆与出料筒固定连接，并且连接杆在缓冲块的外表面呈环形分布。

本实用新型还提供所述第一固定块与第二固定块的横截面均呈半圆环状结构，且第一固定块和第二固定块与限位杆的连接方式均为铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁合金无缝管材挤压模具，便于防止杂质进入装置，且便于减小管材不同部位的厚度差异，且便于增加模具与装置的连接稳定性；

1.设置有挡尘板和导料筒，将纵截面呈漏斗状结构的导料筒转动至进料筒的上方，并将导料筒向下移动将挡尘板抵开，将镁合金坯料输送至机身的内部，输送完成后，将导料筒向上移动，使挡尘板在复位弹簧的作用下将进料筒闭合，防止杂质进入装置；

2.设置有导流板和缓冲块，在上表面呈凹凸状结构导流板和纵截面呈倒三角形结构的缓冲块的作用下，对坯料的进行阻挡，使其流动压力降低、流速下降，便于减小管材不同部位的厚度差异；

3.设置有第一固定块和限位杆，转动横截面均呈半圆环状结构的第一固定块和第二固定块，并通过螺栓固定，在限位杆的作用下，便于增加模具与装置的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二安装块与切割刀连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与缓冲块连接整体结构示意图；

图4为本实用新型第一固定块与第二固定块连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机身；2、进料筒；3、复位弹簧；4、挡尘板；5、导料筒；6、活动块；7、固定杆；8、第一伺服电机；9、第一丝杆；10、挤压块；11、导流板；12、出料筒；13、连接杆；14、缓冲块；15、下模；16、第一固定块；17、第二固定块；18、限位杆；19、第三固定块；20、第四固定块；21、第二伺服电机；22、第二丝杆；23、第一安装块；24、第二安装块；25、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金无缝管材挤压模具，包括机身1、进料筒2、复位弹簧3、挡尘板4、导料筒5、活动块6、固定杆7、第一伺服电机8、第一丝杆9、挤压块10、导流板11、出料筒12、连接杆13、缓冲块14、下模15、第一固定块16、第二固定块17、限位杆18、第三固定块19、第四固定块20、第二伺服电机21、第二丝杆22、第一安装块23、第二安装块24和切割刀25，机身1的左右两侧均设置有进料筒2，且进料筒2的内部安装有复位弹簧3，复位弹簧3的上方连接有挡尘板4，且挡尘板4的上方设置有导料筒5，导料筒5的左侧连接有活动块6，且活动块6的内部贯穿有固定杆7，机身1的上表面中心位置安装有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出端连接有第一丝杆9，并且第一丝杆9的外侧设置有挤压块10，机身1的底部设置有导流板11，且导流板11的下方设置有出料筒12，出料筒12的内侧连接有连接杆13，且连接杆13的末端固定有缓冲块14，缓冲块14的下方连接有下模15，且下模15的后方安装有第一固定块16，第一固定块16的前方设置有第二固定块17，且第一固定块16的左侧安装有限位杆18，限位杆18的顶端右侧连接有第三固定块19，且第三固定块19的前方设置有第四固定块20，下模15的左下方安装有第二伺服电机21，且第二伺服电机21的输出端连接有第二丝杆22，第二丝杆22的外侧设置有第一安装块23，且第一安装块23的右侧安装有第二安装块24，并且第二安装块24的内侧固定有切割刀25。

如图1和图5中挡尘板4关于进料筒2的中轴线对称设置，且复位弹簧3与挡尘板4呈一一对应设置，并且挡尘板4与进料筒2的连接方式为铰接，防止杂质进入装置，导料筒5的纵截面呈漏斗状结构，且导料筒5在进料筒2的上方构成升降结构，并且导料筒5与活动块6构成横向转动结构，便于将镁合金坯料输送至机身1的内部，挤压块10在第一丝杆9外侧构成升降结构，且挤压块10下方的导流板11呈倾斜状设置，并且导流板11的上表面呈凹凸状结构，便于对镁合金坯料的稳定挤压；

如图1、图3和图4中缓冲块14的纵截面呈倒三角形结构，且缓冲块14通过连接杆13与出料筒12固定连接，并且连接杆13在缓冲块14的外表面呈环形分布，对镁合金坯料的进行阻挡，使其流动压力降低、流速下降，便于减小管材不同部位的厚度差异，第一固定块16与第二固定块17的横截面均呈半圆环状结构，且第一固定块16和第二固定块17与限位杆18的连接方式均为铰接，便于增加模具与装置的连接稳定性。

工作原理：在使用该镁合金无缝管材挤压模具时，首先将下模15螺纹连接于出料筒12的内侧，转动第三固定块19和第四固定块20，并将其螺栓连接，使其固定于出料筒12的外侧凹槽中，转动横截面均呈半圆环状结构的第一固定块16和第二固定块17，在限位杆18的作用下，便于增加模具与装置的连接稳定性，纵截面呈漏斗状结构的导料筒5通过活动块6转动至进料筒2的上方，并将导料筒5向下移动将挡尘板4抵开，将镁合金坯料输送至机身1的内部，输送完成后，将导料筒4向上移动，使挡尘板5在复位弹簧3的作用下将进料筒2闭合，防止杂质进入机身1的内部；

启动第一伺服电机8，在第一丝杆9的转动作用下，使挤压块10在机身1的内部升降，对镁合金坯料进行挤压，在上表面呈凹凸状结构的导流板11和纵截面呈倒三角形结构的缓冲块14的作用下，对坯料的进行阻挡，使其流动压力降低、流速下降，便于减小管材不同部位的厚度差异，当管材挤出合适长度后，启动第二伺服电机21，在第二丝杆22的转动作用下，使第一安装块23和第二安装块24带动切割刀25相对滑动，对管材进行切割，以上便完成该镁合金无缝管材挤压模具的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镁合金无缝管材挤压模具，包括机身(1)、第一伺服电机(8)和第二伺服电机(21)，其特征在于：所述机身(1)的左右两侧均设置有进料筒(2)，且进料筒(2)的内部安装有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的上方连接有挡尘板(4)，且挡尘板(4)的上方设置有导料筒(5)，所述导料筒(5)的左侧连接有活动块(6)，且活动块(6)的内部贯穿有固定杆(7)，所述机身(1)的上表面中心位置安装有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端连接有第一丝杆(9)，并且第一丝杆(9)的外侧设置有挤压块(10)，所述机身(1)的底部设置有导流板(11)，且导流板(11)的下方设置有出料筒(12)，所述出料筒(12)的内侧连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的末端固定有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)的下方连接有下模(15)，且下模(15)的后方安装有第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的前方设置有第二固定块(17)，且第一固定块(16)的左侧安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶端右侧连接有第三固定块(19)，且第三固定块(19)的前方设置有第四固定块(20)，所述下模(15)的左下方安装有第二伺服电机(21)，且第二伺服电机(21)的输出端连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的外侧设置有第一安装块(23)，且第一安装块(23)的右侧安装有第二安装块(24)，并且第二安装块(24)的内侧固定有切割刀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金无缝管材挤压模具，其特征在于：所述挡尘板(4)关于进料筒(2)的中轴线对称设置，且复位弹簧(3)与挡尘板(4)呈一一对应设置，并且挡尘板(4)与进料筒(2)的连接方式为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金无缝管材挤压模具，其特征在于：所述导料筒(5)的纵截面呈漏斗状结构，且导料筒(5)在进料筒(2)的上方构成升降结构，并且导料筒(5)与活动块(6)构成横向转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金无缝管材挤压模具，其特征在于：所述挤压块(10)在第一丝杆(9)外侧构成升降结构，且挤压块(10)下方的导流板(11)呈倾斜状设置，并且导流板(11)的上表面呈凹凸状结构。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金无缝管材挤压模具，其特征在于：所述缓冲块(14)的纵截面呈倒三角形结构，且缓冲块(14)通过连接杆(13)与出料筒(12)固定连接，并且连接杆(13)在缓冲块(14)的外表面呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金无缝管材挤压模具，其特征在于：所述第一固定块(16)与第二固定块(17)的横截面均呈半圆环状结构，且第一固定块(16)和第二固定块(17)与限位杆(18)的连接方式均为铰接。

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