CN211678097U - 一种基于单轴撕碎机的卸料法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体一端边部均匀开设有连接孔，所述法兰盘本体一端中部开设有安装槽，所述安装槽内侧一端固定连接有固定磁环，所述安装槽内侧滑动连接有活动磁环，所述活动磁环两侧分别与安装槽内壁两侧紧密贴合，所述活动磁环一端固定连接有密封环，所述法兰盘本体另一端固定连接有延长环，所述法兰盘本体另一端边部设置有安装外螺纹，本实用新型通过固定磁环、活动磁环和密封环之间的相互配合，密封环同时受到螺栓的预紧力和固定磁环与活动磁环之间的斥力，使密封环端面与箱体侧面接触紧密，有效的防止了灰尘进入到卸料法兰内侧，提高了卸料法兰的密封性能。

Description

一种基于单轴撕碎机的卸料法兰

技术领域

本实用新型涉及于单轴撕碎机技术领域，具体为一种基于单轴撕碎机的卸料法兰。

背景技术

单轴撕碎机是指具有单个刀辊的撕碎机，箱体内还固定有定刀，驱动机构在带动刀辊转动时，刀辊的刀刃和定刀的刀刃一起切割物料，将物料撕碎，刀辊的一侧还设有推料板，物料从料斗进入后，由推料板将物料推至刀辊处，箱体内还安装有用于压紧定刀的定刀压板，定刀压板的上端设有滑轨，推料板与滑轨滑动配合，其中卸料法兰是单轴撕碎机的重要组成部分；

但是目前市场上的卸料法兰由于采用铸造的一体式结构，在安装到箱体时，卸料法兰一端仅通过螺栓的预紧力与箱体侧面贴合，连接处接触不够紧密，使外界灰尘容易进入到卸料法兰内部污染润滑油。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，可以有效解决上述背景技术中提出的卸料法兰由于采用铸造的一体式结构，在安装到箱体时，卸料法兰一端仅通过螺栓的预紧力与箱体侧面贴合，连接处接触不够紧密，使外界灰尘容易进入到卸料法兰内部污染润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体一端边部均匀开设有连接孔，所述法兰盘本体一端中部开设有安装槽，所述安装槽内侧一端固定连接有固定磁环，所述安装槽内侧滑动连接有活动磁环，所述活动磁环两侧分别与安装槽内壁两侧紧密贴合，所述活动磁环一端固定连接有密封环。

优选的，所述固定磁环和活动磁环相对的两面磁极相同，所述密封环一端均匀开设有环形槽。

优选的，所述法兰盘本体另一端固定连接有延长环，所述法兰盘本体另一端边部设置有安装外螺纹，所述延长环一端内侧设置有安装内螺纹，所述延长环另一端固定连接有截止环，所述延长环另一端外侧设置有连接外螺纹，所述截止环一端内侧设置有连接内螺纹，所述截止环另一端边部均匀开设有螺纹孔，所述截止环与密封盖之间通过密封螺栓固定连接。

优选的，所述安装外螺纹与安装内螺纹之间相互配合，所述连接外螺纹与连接内螺纹之间相互配合，所述螺纹孔与密封螺栓之间相互配合。

优选的，所述连接孔边部开设有密封槽，所述密封槽内活动连接有密封罩，两个所述密封罩之间通过定位环固定连接，所述定位环边部均匀连接有卡扣，所述法兰盘本体一端边部均匀开设有卡槽。

优选的，所述密封罩两侧分别与密封槽两侧紧密贴合，所述卡扣与卡槽之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了安装槽、固定磁环、活动磁环和密封环，在将法兰盘本体安装到箱体侧面后，通过固定磁环、活动磁环和密封环之间的相互配合，密封环同时受到螺栓的预紧力和固定磁环与活动磁环之间的斥力，使密封环端面与箱体侧面接触紧密，有效的防止了灰尘进入到卸料法兰内侧，提高了卸料法兰的密封性能。

2.设置了延长环、安装外螺纹、安装内螺纹、截止环、连接外螺纹和连接内螺纹，通过安装外螺纹和安装内螺纹之间的配合，将延长环安装到法兰盘本体的一端，通过连接外螺纹和连接内螺纹之间的相互配合，将截止环安装到延长环的末端，再通过密封盖对截止环进行密封，通过延长环和截止环增加了卸料法兰的长度，避免连接轴末端过长时无法在卸料法兰末端安装密封盖的情况，提高了卸料法兰的使用性能。

3.设置了密封槽、密封罩、定位环、卡扣和卡槽，通过密封槽和密封罩之间的配合，对螺栓末端进行保护，通过定位环、卡扣和卡槽之间的相互配合，将密封罩快速的安装到密封槽内，优化了密封罩的安装过程，提高了卸料法兰的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封盖安装的结构示意图；

图3是本实用新型安装槽内部的结构示意图；

图4是本实用新型延长环的结构示意图；

图5是本实用新型截止环的结构示意图；

图6是本实用新型定位环的结构示意图；

图中标号：1、法兰盘本体；2、连接孔；3、安装槽；4、固定磁环；5、活动磁环；6、密封环；7、延长环；8、安装外螺纹；9、安装内螺纹；10、截止环；11、连接外螺纹；12、连接内螺纹；13、螺纹孔；14、密封盖；15、密封螺栓；16、密封槽；17、密封罩；18、定位环；19、卡扣；20、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，包括法兰盘本体1，法兰盘本体1一端边部均匀开设有连接孔2，法兰盘本体1一端中部开设有安装槽3，安装槽3内侧一端固定连接有固定磁环4，安装槽3内侧滑动连接有活动磁环5，活动磁环5两侧分别与安装槽3内壁两侧紧密贴合，活动磁环5一端固定连接有密封环6，固定磁环4和活动磁环5相对的两面磁极相同，密封环6一端均匀开设有环形槽，在将法兰盘本体1安装到箱体侧面后，通过固定磁环4、活动磁环5和密封环6之间的相互配合，密封环6同时受到螺栓的预紧力和固定磁环4与活动磁环5之间的斥力，使密封环6端面与箱体侧面接触紧密，有效的防止了灰尘进入到卸料法兰内侧，提高了卸料法兰的密封性能；

法兰盘本体1另一端固定连接有延长环7，法兰盘本体1另一端边部设置有安装外螺纹8，延长环7一端内侧设置有安装内螺纹9，延长环7另一端固定连接有截止环10，延长环7另一端外侧设置有连接外螺纹11，截止环10一端内侧设置有连接内螺纹12，截止环10另一端边部均匀开设有螺纹孔13，截止环10与密封盖14之间通过密封螺栓15固定连接，安装外螺纹8与安装内螺纹9之间相互配合，连接外螺纹11与连接内螺纹12之间相互配合，螺纹孔13与密封螺栓15之间相互配合，通过安装外螺纹8和安装内螺纹9之间的配合，将延长环7安装到法兰盘本体1的一端，通过连接外螺纹11和连接内螺纹12之间的相互配合，将截止环10安装到延长环7的末端，再通过密封盖14对截止环10进行密封，通过延长环7和截止环10增加了卸料法兰的长度，避免连接轴末端过长时无法在卸料法兰14末端安装密封盖的情况，提高了卸料法兰的使用性能；

连接孔2边部开设有密封槽16，密封槽16内活动连接有密封罩17，两个密封罩17之间通过定位环18固定连接，定位环18边部均匀连接有卡扣19，法兰盘本体1一端边部均匀开设有卡槽20，密封罩17两侧分别与密封槽16两侧紧密贴合，卡扣19与卡槽20之间相互配合，通过密封槽16和密封罩17之间的配合，对螺栓末端进行保护，通过定位环18、卡扣19和卡槽20之间的相互配合，将密封罩17快速的安装到密封槽16内，优化了密封罩17的安装过程，提高了卸料法兰的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在将法兰盘本体1安装到箱体侧面后，通过固定磁环4、活动磁环5和密封环6之间的相互配合，密封环6同时受到螺栓的预紧力和固定磁环4与活动磁环5之间的斥力，使密封环6端面与箱体侧面接触紧密，有效的防止了灰尘进入到卸料法兰内侧，提高了卸料法兰的密封性能；

通过安装外螺纹8和安装内螺纹9之间的配合，将延长环7安装到法兰盘本体1的一端，通过连接外螺纹11和连接内螺纹12之间的相互配合，将截止环10安装到延长环7的末端，再通过密封盖14对截止环10进行密封，通过延长环7和截止环10增加了卸料法兰的长度，避免连接轴末端过长时无法在卸料法兰末端安装密封盖14的情况，提高了卸料法兰的使用性能；

通过密封槽16和密封罩17之间的配合，对螺栓末端进行保护，通过定位环18、卡扣19和卡槽20之间的相互配合，将密封罩17快速的安装到密封槽16内，优化了密封罩17的安装过程，提高了卸料法兰的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，包括法兰盘本体（1），所述法兰盘本体（1）一端边部均匀开设有连接孔（2），其特征在于：所述法兰盘本体（1）一端中部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内侧一端固定连接有固定磁环（4），所述安装槽（3）内侧滑动连接有活动磁环（5），所述活动磁环（5）两侧分别与安装槽（3）内壁两侧紧密贴合，所述活动磁环（5）一端固定连接有密封环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，其特征在于，所述固定磁环（4）和活动磁环（5）相对的两面磁极相同，所述密封环（6）一端均匀开设有环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，其特征在于，所述法兰盘本体（1）另一端固定连接有延长环（7），所述法兰盘本体（1）另一端边部设置有安装外螺纹（8），所述延长环（7）一端内侧设置有安装内螺纹（9），所述延长环（7）另一端固定连接有截止环（10），所述延长环（7）另一端外侧设置有连接外螺纹（11），所述截止环（10）一端内侧设置有连接内螺纹（12），所述截止环（10）另一端边部均匀开设有螺纹孔（13），所述截止环（10）与密封盖（14）之间通过密封螺栓（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，其特征在于，所述安装外螺纹（8）与安装内螺纹（9）之间相互配合，所述连接外螺纹（11）与连接内螺纹（12）之间相互配合，所述螺纹孔（13）与密封螺栓（15）之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，其特征在于，所述连接孔（2）边部开设有密封槽（16），所述密封槽（16）内活动连接有密封罩（17），两个所述密封罩（17）之间通过定位环（18）固定连接，所述定位环（18）边部均匀连接有卡扣（19），所述法兰盘本体（1）一端边部均匀开设有卡槽（20）。

6.根据权利要求5所述的一种基于单轴撕碎机的卸料法兰，其特征在于，所述密封罩（17）两侧分别与密封槽（16）两侧紧密贴合，所述卡扣（19）与卡槽（20）之间相互配合。

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