CN217683961U - 一种具有防漏风功能的磨煤机用机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，属于磨煤机部件的技术领域，包括机座本体和传动盘，机座本体外壁上侧的安装孔内设置有三环防漏组件，三环防漏组件包括工字型安装件，工字型安装件下端啮合连接有防漏套件，防漏套件内壁设置有第一环形安装槽和第二环形安装槽，且第二环形安装槽内设置有炭精环，第一环形安装槽内设置有绝缘套环，绝缘套环内等间距环绕设置有若干个弧形架，且之间活动动连接有连接架，每个弧形架内弧一侧均设置有炭精片，通过本实用新型，实现了对机座本体与传动盘之间缝隙位置的密封，降低摩擦损耗，延长了炭精环的使用期限，并且提高了防漏风和防漏粉的效果，有效的避免了粉尘污染和对资源的浪费。

Description

一种具有防漏风功能的磨煤机用机座

技术领域

本实用新型主要涉及磨煤机部件的技术领域，具体为一种具有防漏风功能的磨煤机用机座。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，其中机座是磨煤机的重要组成部分之一。

在如今现有的具有防漏风功能的磨煤机用机座中，例如申请号为CN202120912491.2申请文案的技术结构中，包括：机座本体，为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述机座本体内部设置有定位套；连接套，其安装在所述机座本体内部，且连接套在机座本体的中心轴线两侧对称设置，固定块，其安装在机座本体外表面，且固定块俯向剖面呈矩形状结构，挡板，其设置在所述机座本体下端，且挡板外表面设置有连接块，该装置虽然实现了机座的防漏风功能，但是在转轴本体转动的过程中，与定位板之间会存在磨损情况，时间一长缝隙就会扩大，会出现漏风和漏粉的情况，造成对环境的污染和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，包括机座本体和传动盘，所述机座本体外壁上侧的安装孔内设置有三环防漏组件，所述三环防漏组件包括工字型安装件，所述工字型安装件外壁与安装孔相互契合，传动盘与工字型安装件内壁之间呈转动连接，所述工字型安装件下端啮合连接有防漏套件，所述防漏套件内壁设置有第一环形安装槽和第二环形安装槽，且第二环形安装槽内设置有炭精环，所述第一环形安装槽内设置有绝缘套环，且内侧开口，所述绝缘套环内等间距环绕设置有若干个弧形架，且相邻两个弧形架之间活动动连接有连接架，每个弧形架内弧一侧均设置有炭精片，相邻两个炭精片相互契合，每个所述弧形架外弧一侧设置有若干个弹簧，弹簧远离弧形架一端与绝缘套环内壁相互连接。

进一步的，每个所述炭精片两侧均设置有折边部。

进一步的，所述工字型安装件的上折边位置和下折边位置均等间距环绕设置有四个定位螺栓。

进一步的，所述工字型安装件内壁上缘位置设置有第三环形安装槽，所述第三环形安装槽内设置有绝缘密封圈。

进一步的，所述防漏套件内壁上缘位置卡接有储灰槽，且储灰槽外壁前沿为弧形开口，所述储灰槽一侧的螺纹口上啮合连接有堵头。

进一步的，靠近所述储灰槽下侧的位置设置有环形储油通道，所述环形储油通道一侧设置有接口。

进一步的，所述环形储油通道、第一环形安装槽和第二环形安装槽两两之间均设置有导向通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过三环防漏组件，实现了对机座本体与传动盘之间缝隙位置的密封，降低摩擦损耗，延长了炭精环的使用期限，并且提高了防漏风和防漏粉的效果，有效的避免了粉尘污染和对资源的浪费，安装简单，成本较低，有一定的实用价值，通过环形储油通道和导向通道之间的相互配合，实现了将注入环形储油通道内的润滑油分别导入第一环形安装槽和第二环形安装槽内，达到对炭精片和炭精环润滑的目的，降低损耗，延长使用的期限。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机座本体、三环防漏组件和传动盘连接截面示意图；

图3为本实用新型的绝缘套环内部结构截面示意图；

图4为本实用新型的炭精片和弧形架结构示意图；

图5为图2A区放大示意图；

图6为图2B区放大示意图；

图7为图3C区放大示意图。

图中：1、机座本体；2、三环防漏组件；21、工字型安装件；211、第三环形安装槽；212、绝缘密封圈；213、定位螺栓；22、防漏套件；221、第一环形安装槽；222、第二环形安装槽；23、绝缘套环；231、弹簧；24、弧形架；25、炭精片；251、折边部；26、连接架；27、炭精环；28、环形储油通道；281、接口；282、导向通道；29、储灰槽；291、堵头；3、传动盘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-7，一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，包括机座本体1和传动盘3，所述机座本体1外壁上侧的安装孔内设置有三环防漏组件2，所述三环防漏组件2包括工字型安装件21，所述工字型安装件21外壁与安装孔相互契合，传动盘3与工字型安装件21内壁之间呈转动连接，所述工字型安装件21下端啮合连接有防漏套件22，所述防漏套件22内壁设置有第一环形安装槽221和第二环形安装槽222，且第二环形安装槽222内设置有炭精环27，所述第一环形安装槽221内设置有绝缘套环23，且内侧开口，所述绝缘套环23内等间距环绕设置有若干个弧形架24，且相邻两个弧形架24之间活动动连接有连接架26，每个弧形架24内弧一侧均设置有炭精片25，相邻两个炭精片25相互契合，每个所述弧形架24外弧一侧设置有若干个弹簧231，弹簧231远离弧形架24一端与绝缘套环23内壁相互连接。

上述结构通过三环防漏组件2，实现了对机座本体1与传动盘3之间缝隙位置的密封，降低摩擦损耗，延长了炭精环27和炭精片25的使用期限，并且提高了防漏风和防漏粉的效果，有效的避免了粉尘污染和对资源的浪费，安装简单，成本较低，有一定的实用价值；

具体操作如下，首先检查三环防漏组件2内的各个器件是否存在损坏情况，在确保无损坏情况后，通过定位螺栓213将工字型安装件21安装在机座本体1上的安装孔内，然后将防漏套件22与工字型安装件21下端的螺纹口连接，当驱动传动盘3转动的时候(驱动机构为现有技术，故未在图中画出)，煤块在被磨碎的过程中会产生大量的粉尘，由于绝缘密封圈212与传动盘3侧壁紧贴，可以初步对粉尘进行隔绝，在传动盘3高速转动的过程中，存在少量的粉尘颗粒透过绝缘密封圈212，此时储灰槽29前沿的开口可以兜住部分粉尘颗粒，若有较大的粉尘颗粒进入炭精片25和传动盘3侧壁之间，由于粉尘颗粒体积的因素，弹簧231会发现轻微形变，使得炭精片25会短距离向外移动，当粉尘颗粒脱离炭精片25区域，弹簧231还原复位，使得炭精片25再次与传动盘3侧壁紧贴，有效的降低了磨损，并且可以定时向环形储油通道28内注入润滑油，降低摩擦，延长炭精片25和炭精环27的使用期限。

请着重参照附图2和附图5，所述防漏套件22内壁上缘位置卡接有储灰槽29，且储灰槽29外壁前沿为弧形开口，所述储灰槽29一侧的螺纹口上啮合连接有堵头291，通过储灰槽29，实现了对缝隙内部分灰尘的承接，靠近所述储灰槽29下侧的位置设置有环形储油通道28，所述环形储油通道28一侧设置有接口281，所述环形储油通道28、第一环形安装槽221和第二环形安装槽222两两之间均设置有导向通道282，通过环形储油通道28和导向通道282之间的相互配合，实现了将注入环形储油通道28内的润滑油分别导入第一环形安装槽221和第二环形安装槽222内，达到对炭精片25和炭精环27润滑的目的，降低损耗，延长使用的期限。

请着重参照附图6和附图7，每个所述炭精片25两侧均设置有折边部251，通过折边部251，实现了便于相邻炭精片25之间的契合，所述工字型安装件21的上折边位置和下折边位置均等间距环绕设置有四个定位螺栓213，通过定位螺栓213，实现了将工字型安装件21定位在机座本体1的安装孔上，所述工字型安装件21内壁上缘位置设置有第三环形安装槽211，所述第三环形安装槽211内设置有绝缘密封圈212，通过绝缘密封圈212，实现了初步对缝隙的防漏风、防尘和绝缘处理。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，包括机座本体(1)和传动盘(3),其特征在于，所述机座本体(1)外壁上侧的安装孔内设置有三环防漏组件(2)，所述三环防漏组件(2)包括工字型安装件(21)，所述工字型安装件(21)外壁与安装孔相互契合，传动盘(3)与工字型安装件(21)内壁之间呈转动连接，所述工字型安装件(21)下端啮合连接有防漏套件(22)，所述防漏套件(22)内壁设置有第一环形安装槽(221)和第二环形安装槽(222)，且第二环形安装槽(222)内设置有炭精环(27)，所述第一环形安装槽(221)内设置有绝缘套环(23)，且内侧开口，所述绝缘套环(23)内等间距环绕设置有若干个弧形架(24)，且相邻两个弧形架(24)之间活动动连接有连接架(26)，每个弧形架(24)内弧一侧均设置有炭精片(25)，相邻两个炭精片(25)相互契合，每个所述弧形架(24)外弧一侧设置有若干个弹簧(231)，弹簧(231)远离弧形架(24)一端与绝缘套环(23)内壁相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，每个所述炭精片(25)两侧均设置有折边部(251)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，所述工字型安装件(21)的上折边位置和下折边位置均等间距环绕设置有四个定位螺栓(213)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，所述工字型安装件(21)内壁上缘位置设置有第三环形安装槽(211)，所述第三环形安装槽(211)内设置有绝缘密封圈(212)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，所述防漏套件(22)内壁上缘位置卡接有储灰槽(29)，且储灰槽(29)外壁前沿为弧形开口，所述储灰槽(29)一侧的螺纹口上啮合连接有堵头(291)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，靠近所述储灰槽(29)下侧的位置设置有环形储油通道(28)，所述环形储油通道(28)一侧设置有接口(281)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防漏风功能的磨煤机用机座，其特征在于，所述环形储油通道(28)、第一环形安装槽(221)和第二环形安装槽(222)两两之间均设置有导向通道(282)。

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