CN211676821U - 一种高负压中央吸尘集成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高负压中央吸尘集成设备，包括主框体、涡轮真空泵、过滤筒、收尘箱和气缸，主框体内具有相互独立的腔室a、腔室b和腔室c，腔室b位于腔室c的上方，主框体内设有将腔室b与腔室c相连通的透气孔a，气缸设置在腔室c内，气缸与气源相连，收尘箱通过气缸使其进料口紧贴透气孔a的孔口；主框体内设有将腔室b与腔室a相连通的透气孔b,过滤筒布置在腔室b内，过滤筒一端透气孔b相连，过滤筒另一端设有可拆卸地密封盖，过滤筒正对透气孔a；涡轮真空泵设置在腔室a内，主框体上设有分别与腔室a和腔室b相连通的排气口和进气口。收尘箱采用气缸升降，气动动力，既能承受收尘箱满尘重量，也能保证密封性，过滤面积11m²以上。

Description

一种高负压中央吸尘集成设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种高负压中央吸尘集成设备。

背景技术

传统的工业吸尘器如图3所示，其包含主体框架，主体框架前方连接定向轮，后侧安装万向刹车脚轮，主体框架中间收尘桶，收尘桶上方为收集上桶，上桶内部为过滤布袋，上桶顶部为桶盖，桶盖连接软管；主体框架后侧为电机框体，电机框体上部有排风口消音器，电机框体上侧后侧连接有人性化扶手；电机框体内部有涡轮电机。

其存在如下不足之处：

1、电气控制简单，无法对多个吸尘点的信息收集，按需输出功率；

2、过滤面积小，一般不超过3.5m²；

3、收尘桶的结构为压杆结构，压杆结构承重力有限，满负荷长期运作，性能稳定；

4、没办法做到人机交互直观控制；

5、结构限制无法做到自清洁功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高负压中央吸尘集成设备，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高负压中央吸尘集成设备，包括主框体、涡轮真空泵、过滤筒、收尘箱和气缸，主框体内具有相互独立的腔室a、腔室b和腔室c，腔室b位于腔室c的上方，主框体内设有将腔室b与腔室c相连通的透气孔a，气缸设置在腔室c内，气缸与气源相连，收尘箱通过气缸使其进料口紧贴透气孔a的孔口；主框体内设有将腔室b与腔室a相连通的透气孔b,过滤筒布置在腔室b内，过滤筒的一端透气孔b相连，过滤筒的另一端设有可拆卸地密封盖，过滤筒正对透气孔a；涡轮真空泵设置在腔室a内，主框体上设有分别与腔室a和腔室b相连通的排气口和进气口。

本实用新型的有益效果是：收尘箱采用气缸升降，气动动力，既能承受收尘箱满尘重量，也能保证密封性，过滤面积11m²以上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括脉冲反吹装置，脉冲反吹装置设置在腔室a内，脉冲反吹装置朝向过滤筒。

采用上述进一步的有益效果是：能够实现脉冲反吹自清洁功能。

进一步，还包括导向斗，导向斗设置在腔室c中，导向斗的进料口与透气孔a相连接，收尘箱通过气缸使其进料口贴着导向斗的出料口。

采用上述进一步的有益效果是：可以对从过滤筒上所清理下的粉尘进行导向以便更好的落入至收尘箱内。

进一步，还包括脚轮，收尘箱的底部设有多个用于对收尘箱进行支撑的脚轮，气缸设置在腔室c的底壁上，气缸驱使收尘箱进行升降过程中交替的促使脚轮脱离腔室c的底壁和与腔室c的底壁接触。

采用上述进一步的有益效果是：方便移动收尘箱。

进一步，还包括顶板，顶板布置在收尘箱的底部与气缸的活塞杆之间，顶板与气缸的活塞杆的端部相连接。

采用上述进一步的有益效果是：增大接触面积，确保收尘箱在升降过程中的平稳性。

进一步，还包括控制阀，控制阀设置在腔室c内，控制阀通过气管分别与气缸和气源相连。

采用上述进一步的有益效果是：方便操作人员快速操控气缸的升降。

进一步，主框体上在对应过滤筒处设有柜门b。

采用上述进一步的有益效果是：方便清理过滤筒。

进一步，主框体上在对应收尘箱处设有柜门c。

采用上述进一步的有益效果是：方便取放收尘箱。

进一步，还包括PLC控制器，PLC控制器设置在主框体上，PLC控制器与涡轮真空泵电连接。

采用上述进一步的有益效果是：PLC变频控制，可以按照实际使用需求输出功率，节能。

进一步，还包括信号连接器，主框体上设有信号连接器，信号连接器与PLC控制器电连接。

采用上述进一步的有益效果是：PLC控制器连接信号连接器可以接收各个吸尘点的信号进行分析，显示在PLC控制器的触摸屏上，操作便捷，人机交互感强。

附图说明

图1为本实用新型所述高负压中央吸尘集成设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述高负压中央吸尘集成设备的剖视图；

图3为现有技术中工业吸尘器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主框体，110、腔室a，120、腔室b，130、腔室c，140、排气口，150、进气口，160、柜门b，170、柜门c，180、散热风扇，190、电源连接器，2、涡轮真空泵，3、过滤筒，4、收尘箱，5、气缸，6、脉冲反吹装置，7、导向斗，8、脚轮，9、顶板，10、控制阀，11、PLC控制器，12、信号连接器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1、图2所示，一种高负压中央吸尘集成设备，包括主框体1、涡轮真空泵2、过滤筒3、收尘箱4和气缸5，主框体1内具有相互独立的腔室a110、腔室b120和腔室c130，腔室b120位于腔室c130的上方，主框体1内设有将腔室b120与腔室c130相连通的透气孔a，气缸5设置在腔室c130内，气缸5与气源相连，收尘箱4通过气缸5使其进料口紧贴透气孔a的孔口；主框体1内设有将腔室b120与腔室a110相连通的透气孔b,过滤筒3布置在腔室b120内，过滤筒3的一端透气孔b相连，过滤筒3的另一端设有可拆卸地密封盖，过滤筒3正对透气孔a；涡轮真空泵2设置在腔室a110内，主框体1上设有分别与腔室a110和腔室b120相连通的排气口140和进气口150。

实施例2，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括脉冲反吹装置6，脉冲反吹装置6设置在腔室a110内，脉冲反吹装置6朝向过滤筒3，脉冲反吹装置6采用现有技术中的成熟产品。

实施例3，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括导向斗7，导向斗7设置在腔室c130中，导向斗7的进料口与透气孔a相连接，收尘箱4通过气缸5使其进料口贴着导向斗7的出料口，导向斗7呈喇叭状。

实施例4，如图1、图2所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括脚轮8，收尘箱4的底部设有多个用于对收尘箱4进行支撑的脚轮8，通常情况下，脚轮8的数量为四个，且四个脚轮8分别位于收尘箱4底部的四个拐角处，气缸5设置在腔室c130的底壁上，气缸5驱使收尘箱4进行升降过程中交替的促使脚轮8脱离腔室c130的底壁和与腔室c130的底壁接触，具体指：气缸5驱使收尘箱4进行上升过程中促使脚轮8脱离腔室c130的底壁，从而实现让收尘箱4的进料口贴着导向斗7的出料口，气缸5驱使收尘箱4进行下降过程中促使脚轮8与腔室c130的底壁接触，从而方便移走收尘箱4进行清理。

实施例5，如图1、图2所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括顶板9，顶板9布置在收尘箱4的底部与气缸5的活塞杆之间，顶板9与气缸5的活塞杆的端部相连接。

实施例6，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括控制阀10，控制阀10设置在腔室c130内，控制阀10通过气管分别与气缸5和气源相连，控制阀10为常见的手动式气缸控制阀。

实施例7，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体1上在对应过滤筒3处设有柜门b160。

实施例8，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体1上在对应收尘箱4处设有柜门c170。

实施例9，如图1、图2所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置在主框体1上，PLC控制器11与涡轮真空泵2电连接，脉冲反吹装置6与PLC控制器11电连接。

实施例10，如图1、图2所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

高负压中央吸尘集成设备还包括信号连接器12，主框体1上设有信号连接器12。

实施例11，如图1、图2所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体1上设有多个散热风扇180，其中，部分散热风扇180用于对涡轮真空泵2进行散热，部分散热风扇180用于对PLC控制器11进行散热，散热风扇180与PLC控制器11电连接。

实施例12，如图1、图2所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体1上设有与PLC控制器11电连接的电源连接器190，信号连接器12与PLC控制器11电连接。

启动涡轮真空泵2，涡轮真空泵2将主框体1内的空气通过排气口140外排，使得主框体1内产生负压，从而将含尘气体通过进气口150吸入至腔室b120内，再经由过滤筒3过滤后从透气孔b进入至腔室a110内，最后再继续由涡轮真空泵2通过排气口140外排。当使用一段时间后，启动脉冲反吹装置6，脉冲反吹装置6将依附于过滤筒3上的粉尘吹至脱离过滤筒3，并经由透气孔a、导向斗7后掉落至收尘箱4内，当收尘箱4内的粉尘堆积至一定量后，启动气缸5，促使收尘箱4的进料口脱离导向斗7的出料口，然后工作人员将其取出即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，包括主框体(1)、涡轮真空泵(2)、过滤筒(3)、收尘箱(4)和气缸(5)，所述主框体(1)内具有相互独立的腔室a(110)、腔室b(120)和腔室c(130)，所述腔室b(120)位于所述腔室c(130)的上方，所述主框体(1)内设有将所述腔室b(120)与所述腔室c(130)相连通的透气孔a，所述气缸(5)设置在所述腔室c(130)内，所述气缸(5)与气源相连，所述收尘箱(4)通过所述气缸(5)使其进料口紧贴所述透气孔a的孔口；所述主框体(1)内设有将所述腔室b(120)与所述腔室a(110)相连通的透气孔b,所述过滤筒(3)布置在所述腔室b(120)内，所述过滤筒(3)的一端所述透气孔b相连，所述过滤筒(3)的另一端设有可拆卸地密封盖，所述过滤筒(3)正对所述透气孔a；所述涡轮真空泵(2)设置在所述腔室a(110)内，所述主框体(1)上设有分别与所述腔室a(110)和所述腔室b(120)相连通的排气口(140)和进气口(150)。

2.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括脉冲反吹装置(6)，所述脉冲反吹装置(6)设置在所述腔室a(110)内，所述脉冲反吹装置(6)朝向过滤筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括导向斗(7)，所述导向斗(7)设置在所述腔室c(130)中，所述导向斗(7)的进料口与所述透气孔a相连接，所述收尘箱(4)通过气缸(5)使其进料口贴着所述导向斗(7)的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括脚轮(8)，所述收尘箱(4)的底部设有多个用于对收尘箱(4)进行支撑的脚轮(8)，所述气缸(5)设置在所述腔室c(130)的底壁上，所述气缸(5)驱使所述收尘箱(4)进行升降过程中交替的促使所述脚轮(8)脱离腔室c(130)的底壁和与腔室c(130)的底壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括顶板(9)，所述顶板(9)布置在所述收尘箱(4)的底部与所述气缸(5)的活塞杆之间，所述顶板(9)与所述气缸(5)的活塞杆的端部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括控制阀(10)，所述控制阀(10)设置在所述腔室c(130)内，所述控制阀(10)通过气管分别与所述气缸(5)和气源相连。

7.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，所述主框体(1)上在对应所述过滤筒(3)处设有柜门b(160)。

8.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，所述主框体(1)上在对应所述收尘箱(4)处设有柜门c(170)。

9.根据权利要求1所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置在所述主框体(1)上，所述PLC控制器(11)与所述涡轮真空泵(2)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种高负压中央吸尘集成设备，其特征在于，还包括信号连接器(12)，所述主框体(1)上设有所述信号连接器(12)，所述信号连接器(12)与所述PLC控制器(11)电连接。

Images