CN212188438U - 一种滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间除尘设备技术领域，具体涉及一种滤筒式除尘器，包括壳体，壳体的顶部开设有进气管，且进气管上安装有抽风机，壳体的左右侧壁中部分别插接有第一轴承座，左侧第一轴承座内安装有中空管，右侧第一轴承座内安装有排气管，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多采用单一高压吹气的方式，一方面滤芯筒上部表面的灰尘在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，另一方面在进行对粉尘气流除尘操作时，由于进气管进入的气流会带动沉降在除尘器壳体底部的灰尘产生扬尘现象，会部分继续附着在滤芯筒表面，造成清理效果差的问题，进而提高了滤筒式除尘器的实用性。

Description

一种滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及车间除尘设备技术领域，具体涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术

滤筒式除尘器根据滤芯筒排布方式可分为立式和卧式两种类别，卧式滤筒式除尘器的滤芯筒布置有水平布置和倾斜布置两种形式。然而，无论何种布置方式，无论上进风还是下进风，均存在滤芯筒上部表面积灰现象。

现有市场上的滤筒式除尘器在进行对滤芯筒表面沉积的灰尘进行清理的方式大多采用单一高压吹气的方式，一方面滤芯筒上部表面的灰尘在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，另一方面在进行对粉尘气流除尘操作时，由于进气管进入的气流会带动沉降在除尘器壳体底部的灰尘产生扬尘现象，会部分继续附着在滤芯筒表面，造成清理效果差的现象，进而降低了滤筒式除尘器的实用性，因此亟需研发一种滤筒式除尘器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤筒式除尘器，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多采用单一高压吹气的方式，一方面滤芯筒上部表面的灰尘在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，另一方面在进行对粉尘气流除尘操作时，由于进气管进入的气流会带动沉降在除尘器壳体底部的灰尘产生扬尘现象，会部分继续附着在滤芯筒表面，造成清理效果差的问题，进而提高了滤筒式除尘器的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滤筒式除尘器，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进气管，且所述进气管上安装有抽风机，所述壳体的左右侧壁中部分别插接有第一轴承座，左侧所述第一轴承座内安装有中空管，右侧所述第一轴承座内安装有排气管，且所述中空管和所述排气管之间连通有滤芯筒，所述中空管的左侧端套设有从动带轮，所述中空管的左侧末端与安装于所述壳体左侧壁上的高压吹气泵的吹气端密封转动相连，所述壳体的左侧壁前侧插接有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有毛刷轴，所述毛刷轴的右侧端套设有毛刷，所述毛刷与所述滤芯筒相抵接，所述毛刷轴的左侧端套设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有传动带，所述毛刷轴的左侧末端与安装于所述壳体左侧壁上的驱动电机的输出端相连，所述壳体的内腔下部均匀设有静电除尘棒，所述壳体的底部中部开设有出尘口。

优选的，所述壳体的底部呈锥状结构设置，且所述出尘口上设有出尘阀。

优选的，所述第一轴承座内的轴承分别与所述中空管和所述排气管之间通过过盈方式相连，所述第二轴承座内的轴承与所述毛刷轴之间通过过盈方式相连。

优选的，所述毛刷为除静电柔质毛刷。

优选的，所述静电除尘棒设置的数量至少为五组。

优选的，还包括外设控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述抽风机、所述高压吹气泵和所述静电除尘棒电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了大多采用单一高压吹气的方式，一方面滤芯筒上部表面的灰尘在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，另一方面在进行对粉尘气流除尘操作时，由于进气管进入的气流会带动沉降在除尘器壳体底部的灰尘产生扬尘现象，会部分继续附着在滤芯筒表面，造成清理效果差的问题，进而提高了滤筒式除尘器的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右剖视图；

图4是本实用新型的前剖视图；

图5是本实用新型去壳体的前视图。

图中：1-壳体、2-进气管、3-抽风机、4-第一轴承座、5-中空管、6-排气管、7-滤芯筒、8-从动带轮、9-高压吹气泵、10-第二轴承座、11-毛刷轴、12-毛刷、13-主动带轮、14-传动带、15-驱动电机、16-静电除尘棒、17-出尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种滤筒式除尘器，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进气管2，且进气管2上安装有抽风机3，壳体1的左右侧壁中部分别插接有第一轴承座4，左侧第一轴承座4内安装有中空管5，右侧第一轴承座4内安装有排气管6，且中空管5和排气管6之间连通有滤芯筒7，中空管5的左侧端套设有从动带轮8，中空管5的左侧末端与安装于壳体1左侧壁上的高压吹气泵9的吹气端密封转动相连，壳体1的左侧壁前侧插接有第二轴承座10，第二轴承座10内安装有毛刷12轴11，毛刷12轴11的右侧端套设有毛刷12，毛刷12与滤芯筒7相抵接，毛刷12轴11的左侧端套设有主动带轮13，主动带轮13与从动带轮8之间绕接有传动带14，毛刷12轴11的左侧末端与安装于壳体1左侧壁上的驱动电机15的输出端相连，壳体1的内腔下部均匀设有静电除尘棒16，壳体1的底部中部开设有出尘口17。

具体的，壳体1的底部呈锥状结构设置，且出尘口17上设有出尘阀。

具体的，第一轴承座4内的轴承分别与中空管5和排气管6之间通过过盈方式相连，第二轴承座10内的轴承与毛刷12轴11之间通过过盈方式相连。

具体的，毛刷12为除静电柔质毛刷12。

具体的，静电除尘棒16设置的数量至少为五组。

具体的，还包括外设控制器，控制器分别与驱动电机15、抽风机3、高压吹气泵9和静电除尘棒16电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，控制抽风机3、驱动电机15、静电除尘棒16同步工作；其中上述抽风机3工作时，带动外部粉尘气流经进气管2进入壳体1内腔，气流一部分会流向滤芯筒7经滤芯筒7进行过滤，灰尘被过滤截留于滤芯筒7外表面，过滤后的空气流会经排气管6排出至外部，而另一部分气流会流向壳体1底部，此时静电除尘棒16工作，可以达到对流向壳体1底部的粉尘气流中的粉尘颗粒进行静电吸附除尘的目的；

其中上述驱动电机15工作时，带动毛刷12轴11转动，同步带动主动带轮13和毛刷12转动；而主动带轮13转动时，通过传动带14的传动，同步带动从动带轮8转动，进而带动中空管5转动，进而带动滤芯筒7和排气管6同步转动，上述毛刷12转动可以达到对同步转动的滤芯筒7外表面附着沉积的灰尘进行毛刷12扫除清理的目的，而扫除清理的灰尘会落下被静电除尘棒16进行静电吸附，避免落下的灰尘由于进气管2进入的空气流，产生扬尘重新附着在滤芯筒7外表面的现象；

而且由于上述静电除尘棒16工作时，可以将静电除尘棒16离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，实现去除静电的效果，进一步提高滤芯筒7表面不容易附着灰尘的效果；

而且当上述除尘操作结束后，可以使用外部柱塞将排气管6端口进行密封堵塞，通过控制高压吹气泵9工作，会产生高压气流，经中空管5进入滤芯筒7内部，高压气流会使滤芯筒7内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，进一步提高沉积在滤芯筒7外表面的粉尘进行脱落的效果（而在高压吹气泵9工作的同时，控制驱动电机15和静电除尘棒16再次继续工作，工作原理与上述相同，故不再对其进行详细赘述）；

而且当上述除尘操作结束后进行出灰时，控制静电除尘棒16停止工作，由于静电消失，静电吸附的灰尘会由于重力作用落入至壳体1底部，此时打开出尘阀，经出尘口17进行出灰即可，而壳体1的底部呈锥状结构设置，可以进一步提高出灰效果；

而且毛刷12为除静电柔质毛刷12，可以进一步提高毛刷12的清理扫除效果；静电除尘棒16设置的数量至少为五组，可以进一步提高静电除尘棒16的离子辐射区范围；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多采用单一高压吹气的方式，一方面滤芯筒7上部表面的灰尘在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，另一方面在进行对粉尘气流除尘操作时，由于进气管2进入的气流会带动沉降在除尘器壳体1底部的灰尘产生扬尘现象，会部分继续附着在滤芯筒7表面，造成清理效果差的问题，进而提高了滤筒式除尘器的实用性。

上述驱动电机15、抽风机3、高压吹气泵9和静电除尘棒16等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为PLC，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种滤筒式除尘器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有进气管（2），且所述进气管（2）上安装有抽风机（3），所述壳体（1）的左右侧壁中部分别插接有第一轴承座（4），左侧所述第一轴承座（4）内安装有中空管（5），右侧所述第一轴承座（4）内安装有排气管（6），且所述中空管（5）和所述排气管（6）之间连通有滤芯筒（7），所述中空管（5）的左侧端套设有从动带轮（8），所述中空管（5）的左侧末端与安装于所述壳体（1）左侧壁上的高压吹气泵（9）的吹气端密封转动相连，所述壳体（1）的左侧壁前侧插接有第二轴承座（10），所述第二轴承座（10）内安装有毛刷（12）轴（11），所述毛刷（12）轴（11）的右侧端套设有毛刷（12），所述毛刷（12）与所述滤芯筒（7）相抵接，所述毛刷（12）轴（11）的左侧端套设有主动带轮（13），所述主动带轮（13）与所述从动带轮（8）之间绕接有传动带（14），所述毛刷（12）轴（11）的左侧末端与安装于所述壳体（1）左侧壁上的驱动电机（15）的输出端相连，所述壳体（1）的内腔下部均匀设有静电除尘棒（16），所述壳体（1）的底部中部开设有出尘口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于：所述壳体（1）的底部呈锥状结构设置，且所述出尘口（17）上设有出尘阀。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于：所述第一轴承座（4）内的轴承分别与所述中空管（5）和所述排气管（6）之间通过过盈方式相连，所述第二轴承座（10）内的轴承与所述毛刷（12）轴（11）之间通过过盈方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于：所述毛刷（12）为除静电柔质毛刷（12）。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于：所述静电除尘棒（16）设置的数量至少为五组。

6.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于：还包括外设控制器，所述控制器分别与所述驱动电机（15）、所述抽风机（3）、所述高压吹气泵（9）和所述静电除尘棒（16）电性相连。

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