CN211676463U - 一种新型中心筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中心筒结构，包括中心筒；所述中心筒的右侧顶端连接有进水管，该进水管的管端与中心筒的筒壁切口方向相连接；所述中心筒的外筒壁中段圆周上均布有出水孔，该出水孔的孔腔处设置有导流片；所述中心筒的内腔底部横向连接有隔板，中心筒的内腔位于隔板下方位置从上至下依次设有污泥储存区和排泥区；所述中心筒的内腔中段与隔板上方之间设有沉沙区，该沉沙区的两侧均设有混合区。本实用新型沉沙、排沙、排泥、储泥区域区分明确且与中心筒高度集成，旋向出水为顺时针或逆时针使布水更加均匀混合更加合理。

Description

一种新型中心筒结构

技术领域

本实用新型涉及四合一污水处理设备技术领域，尤其涉及污水处理沉淀池的中心筒结构，具体为一种新型中心筒结构。

背景技术

中心筒是设置在沉淀池中心的布水装置，沿沉淀池池壁向下直至沉淀池污泥斗设排泥管靠静水压将泥定期排出，进水管或由池顶或由池壁直接接入中心筒内，进水沿中心筒竖直向下被整流，缓慢进入沉淀池的沉淀区内；现有中心筒的出水布水不均匀，沉沙、排沙、排泥和储泥区没有进行区分，不利于中心筒的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型中心筒结构，以解决上述背景技术中提出的出水布水不均匀，沉沙、排沙、排泥和储泥区无区分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型中心筒结构，包括中心筒；所述中心筒的右侧顶端连接有进水管，该进水管的管端与中心筒的筒壁切口方向相连接；所述中心筒的外筒壁中段圆周上均布有出水孔，该出水孔的孔腔处设置有导流片；所述中心筒的内腔底部横向连接有隔板，中心筒的内腔位于隔板下方位置从上至下依次设有污泥储存区和排泥区；所述中心筒的内腔中段与隔板上方之间设有沉沙区，该沉沙区的两侧均设有混合区。

优选的，所述污泥储存区内设有排泥管，该排泥管的底端穿过排泥区并延伸出中心筒的筒体外侧，且排泥管的顶端伸出隔板上方。

优选的，所述排泥管的截面外形呈“L”形结构，排泥管的顶端管口与沉沙区相贯通。

优选的，所述中心筒的截面外形呈倒扣的漏斗形结构。

优选的，所述沉沙区的整体截面外形呈倒锥状结构。

优选的，所述中心筒的内腔竖向安设有排气管，该排气管的底端延伸出隔板下方，且排气管的顶端呈倒钩状“C”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将沉沙、排沙、排泥、储泥区增加在中心筒内腔，使得沉沙、排沙、排泥、储泥区域区分明确且与中心筒高度集成，同时旋向出水为顺时针或逆时针使布水更加均匀混合更加合理，有利于该中心筒的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1的A-A结构放大示意图。

图中：1中心筒、2排气管、3出水孔、4沉沙区、5污泥储存区、6排泥区、7混合区、8隔板、9排泥管、10进水管、11导流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中心筒结构，包括中心筒1；中心筒1的右侧顶端连接有进水管10，该进水管10的管端与中心筒1的筒壁切口方向相连接；中心筒1的截面外形呈倒扣的漏斗形结构；中心筒1的外筒壁中段圆周上均布有出水孔3，该出水孔3的孔腔处设置有导流片11，导流片11的设置能够增加布水的均匀性；中心筒1的内腔竖向安设有排气管2，该排气管2的底端延伸出隔板8下方，且排气管2的顶端呈倒钩状“C”形结构；其中倒钩状“C”形结构的设置，能够让排气管2更加稳固的安装在中心筒1内，同时能够防止排气管2完全掉入到中心筒1内，从而有利于排气管2的推广使用。

请参阅图1、图2和图3所示，中心筒1的内腔底部横向连接有隔板8，中心筒1的内腔位于隔板8下方位置从上至下依次设有污泥储存区5和排泥区6；中心筒1的内腔中段与隔板8上方之间设有沉沙区4，该沉沙区4的两侧均设有混合区7，沉沙区4的整体截面外形呈倒锥状结构；污泥储存区5内设有排泥管9，该排泥管9的底端穿过排泥区6并延伸出中心筒1的筒体外侧，且排泥管9的顶端伸出隔板8上方；排泥管9的截面外形呈“L”形结构，排泥管9的顶端管口与沉沙区4相贯通；其中，沉沙区4位于中心筒1的沉沙段，该沉沙段呈倒锥形结构。

本实用新型隔板8的俯视外形呈圆形结构，隔板8用于支撑排气管2，以使得排气管2能够稳固安装在中心筒1的内腔，使得中心筒1内可以透气，有利于污泥迅速在沉沙区4内沉降；导流片11设置在中心筒1的外筒壁，并与中心筒的外筒壁呈≦90度设置。

工作原理：新型中心筒结构的进水方向切向为顺时针或逆时针，出水旋向为顺时针或逆时针；中心筒1在使用时，清水由进水管10切向进入中心筒1，在中心筒1的内腔螺旋下行，进入倒锥形的沉沙区4，污水中的大颗粒沙粒在此段进行沉降，通过排泥管9排出，污水通过锥形体圆周上均布的出水孔3进入沉沙区4下部的混合区7，出水孔3的孔口处设置有导流片11，使清水进入混合区7时呈螺旋进入，增加布水的均匀性，并能与污泥进行充分的接触、混合；同时，在沉沙区4的下部设置有污泥储存区5，将完成对污染物吸附后的剩余污泥储存于此，剩余的污泥再次进入到排泥区6内，再通过排泥管6排出。

本实用新型结构紧凑、节省空间，高度集成，处理效果好；本实用新型将沉沙、排沙、排泥、储泥区增加在中心筒1内腔，使得沉沙、排沙、排泥、储泥区域区分明确且与中心筒1高度集成，同时旋向出水为顺时针或逆时针使布水更加均匀混合更加合理，有利于该中心筒结构的推广使用；解决了现有中心筒1的出水布水不均匀，沉沙、排沙、排泥和储泥区无区分的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型中心筒结构，包括中心筒（1）；其特征在于：所述中心筒（1）的右侧顶端连接有进水管（10），该进水管（10）的管端与中心筒（1）的筒壁切口方向相连接；所述中心筒（1）的外筒壁中段圆周上均布有出水孔（3），该出水孔（3）的孔腔处设置有导流片（11）；所述中心筒（1）的内腔底部横向连接有隔板（8），中心筒（1）的内腔位于隔板（8）下方位置从上至下依次设有污泥储存区（5）和排泥区（6）；所述中心筒（1）的内腔中段与隔板（8）上方之间设有沉沙区（4），该沉沙区（4）的两侧均设有混合区（7）。

2.根据权利要求1所述的新型中心筒结构，其特征在于：所述污泥储存区（5）内设有排泥管（9），该排泥管（9）的底端穿过排泥区（6）并延伸出中心筒（1）的筒体外侧，且排泥管（9）的顶端伸出隔板（8）上方。

3.根据权利要求2所述的新型中心筒结构，其特征在于：所述排泥管（9）的截面外形呈“L”形结构，排泥管（9）的顶端管口与沉沙区（4）相贯通。

4.根据权利要求1所述的新型中心筒结构，其特征在于：所述中心筒（1）的截面外形呈倒扣的漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的新型中心筒结构，其特征在于：所述沉沙区（4）的整体截面外形呈倒锥状结构。

6.根据权利要求1所述的新型中心筒结构，其特征在于：所述中心筒（1）的内腔竖向安设有排气管（2），该排气管（2）的底端延伸出隔板（8）下方，且排气管（2）的顶端呈倒钩状“C”形结构。

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