CN2116697U - 酒的高效人工催陈装置 - Google Patents
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Abstract
一种酒的高效人工催陈装置包含电压可调的直
流电源和至少具有两个槽室的电解槽的水的电解装
置、和使待处理的酒与水溶液电解所生的氧气和氢气
起作用的催陈器。催陈器包含由不锈钢、陶瓷或玻璃
等材料制成的外壳和进气管。催陈器内部还可以装
置紫外灯、多孔吸附物质、高频线圈等。催陈器上还
可设置超声波装置。
Description
本实用新型是关于制酒设备,特别是关于酒的高效人工催陈装置。
新酒酿成后,因生冲暴辣不宜饮用,需要存放一段时日,使其缓慢地进行复杂的氧化、还原和脂化反应,降低酸醛含量,增加脂类,从而去除生冲暴辣味,具有浓郁的酒香,入口醇正、绵甜爽净、香味谐调、余味较长。这种自然陈化过程少则数月,长则几年,造成生产周期长、库房面积大、资金积压,不能适应扩大生产的需要。公告号CN86206762U的实用新型专利申请公开了一种用氮分子激光器发射波长337.1nm激光对酒进行辐照的陈化装置,这种装置仅适用于黄酒,且能量耗用大。公开号CN86108421A的发明专利申请公开了一种由臭氧发生器、高压电源、空压机、气量控制器、时间控制器、气液接触器和贮酒容器组成的专用设备利用臭氧来实酒的人工催陈。这种方法可适用各种酒类,但这种专用设备耗能较高,仅高压放电产生1000克臭氧一项就需耗电18千瓦小时。此外,要使臭氧发生器能有效地工作,经空压机压缩的空气必须经干燥处理,这不仅使设备庞大复杂,而且干燥剂的再生或更换意味着生产成本的上升时间的损失和操作上的不便。申请号为86103016的发明专利公开了一种用电催化方法使酒人工陈化。此法是将两组铂电极置于新酒中,其中一组铂电极处于+0.6V~+1.6V电压,起氧化作用,另一组铂电极控制在-0.1V~0.5V电位起还原作用,从而完成酒的陈化。对白酒需处理6~60小时;在处理黄酒时还须将酒加温至60℃~75℃,恒温30~48小时,然后降至室温,再处理6~60小时。不仅费时,而且操作复杂繁琐。
本实用新型的目的在于提供一种设备简单、省时、操作方便、能耗少、能适合各种酒类的高效人工催陈装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种酒的高效人工催陈装置,其特征在于设置有包含直流电源和电解槽的水的电解装置,和使待处理的酒与水电解所生的氧气和氢气起作用的催陈器。
以下结合附图对本实用新型作详细的描述。
图1是实施例1的结构示意简图。
图2是实施例2的结构示意简图。
图3是实施例3的结构示意简图。
实施例1(参见图1)。本实用新型设备有电解装置和催陈器。电解装置包含直流电源3和电解槽18。直流电源3由可控硅、硅堆或整流二极管等构成,並具有变压器,将交流220伏或380伏电压变成4伏或4伏以下可连继调节。电解槽18至少设置有两个槽室4和13,槽室4内设置有阴电极1,顶端设置有带出气通口7的密封盖6。槽室13内设置有阳电极17,顶端设置有带出气通口10的密封盖9。阳电极17和阴电极1通过各自的连接柱12和8分别用导线5与直流电源3的同名极性的接线柱形成电连接。槽室4和13的底部相互连通。电解槽18内装填有电解液2。电解液2是水的酸性、碱性、中性或缓冲溶液。催陈器包含由不锈钢、陶瓷或玻璃等材料制成的外壳14和进气管11。进气管11一端的进气口可分别与电解槽18的出气通口10或7相连通,其另一端出气口16设置在外壳14内腔下部。待处理的新酒15则置于外壳14中。催陈时,将进气管11与出气通口10相连,槽室13内聚集的由水电解产生的氧气从催陈器下部进入与新酒15接触并溶解于其中以进行氧化。根据酒的种类和品质不同,使新酒15中氧的含量在2×10-6~2×10-4摩尔范围内变动。例如处理白酒时氧的浓度范围为2.5×10-5~1×10-4摩尔,处理黄酒或米酒时氧的浓度范围2×10-6~5×10-5摩尔。所加的氧气量可通过电解电流数值或流量计进行计算。处理时间视催陈器内新酒15的量和电解设备的产氧量而定,一般为10分钟左右。经处理的酒当天品偿,相当自然陈化六个月的效果。为仿效自然陈化后期的还原过程,使酒更芬芳美满、口味协调,可在加氧气后,将进气管11与出气通口7相连,将聚集在槽室4中由电解水产生的氢导入新酒15中进行还原。氢的加入量为2×10-6~2×10-4摩尔浓度范围。
实例例2(参见图2)。电解装置包含直流电源3和电解槽18。催陈器包含由不锈钢、陶瓷或玻璃等材料制成的外壳21和进气管11。外壳21的侧壁设置有进酒口22和出酒口20。外壳21内部设置有紫外灯19,顶部设置有盖。紫外灯19可以是金属卤化物灯、球形汞灯或波长为2537
的线光谱灯。紫外灯19的配置使其光照度达300~900勒克司。工作时,直流电源3以4伏或4伏以下的直流电供应电解槽18使电解液2分别被阳电极17和阴电极1电解成氧气和氢气。进气管11与出气通口10连接,将聚集在槽室13中的氧气导入催陈器。新酒15被酒泵(图中未表示)从进酒口22泵入催陈器下部,并与从出气口16输出的氧气相遇並将其溶解以进行氧化。含氧浓度为2×10-6~2×10-4摩尔的新酒15在上升过程中受紫外灯19的照射,加速了氧化的进程,最后从出酒口20流出。催陈器还可以增设一个与出气通口6相连的进气管,在必要时导入氢气进行还原。
实施例3(参见图3)。电解装置包含直流电源3和电解槽27。电解槽27至少包含由隔膜28隔开的两个槽室4和13。槽室4和13内分别设置有阴电极1和阳电极17。槽室4和13的底部相互连通,而它们的顶端设置有共同的密封盖29。密封盖29上分别设置有与槽室4和13相通的出气通口6和10。阳电极17和阴电极1分别由连接柱12和8通过各自的导线5与直流电源3的同极性接线柱电连接。催陈器包含由不锈钢、陶瓷或玻璃等材料制成的外壳30和进气管11。进气管11一端与出气通口10相接,另一端的出气口14位于外壳30侧壁下部。外壳30顶端设置有盖,侧壁设置有进酒口22和出酒口20。外壳30内部设置有紫外灯19、至少两层多孔筛23,高频线圈24和多孔吸附物质25。紫外灯19位于催陈器顶端,产生300~900勒克司的光照度。紫外灯19可以是金属卤化物灯、球形汞灯、高压汞灯或波长为2537
的线光谱灯。多孔筛23包含有固定用的筛架和筛纲或筛板。充填于两层多孔筛23之间的多孔吸附物质25可以是活性炭、硅胶、硅藻土或13a型分子筛,也可以是上述物质的随机混合物。多孔吸附物质25应经活化处理。高频线圈24与酒为电气绝缘,其两端伸出外壳30与高频发生器26相连。高频线圈24的频率为0.5~8兆赫,磁场强度为50~500毫特斯拉。
新酒15被酒泵从进酒口22泵入催陈器内先与电解装置来的氧气混合、溶解,然后上升进入多孔吸附物质25和高频线圈24所处空间,在高频磁场和多孔吸附物质的综合作用下,增强了氧化作用,最后经紫外线照射后从出酒口20流出。整个处理过程视酒的种类不同约为2~30分钟。
本实施例的催陈器还可以增设一根进气管。该进气管的进气端与出气通口6相连,出气口与催陈器相连。聚集在槽室4中的氢气从该进气管进入催陈器中,並溶于已加氧处理的新酒15中。
实施例4。本实施例是在实施例1、2或3的催陈器上增设超声波装置。超声波装置的频率为20~200千赫,其众多的换能头呈一定间距设置在催陈器的外壳上,形成功率为1.6千瓦/米3的布置。由超声波能使溶有氧气以及氢气的新酒分子之间的活动加激,特别是它的空化作用可使气泡中产生高压、气泡边缘的气液摩擦产生高温,使许多在常温常压下不能进行的反应得以进行。
本实用新型设备简便,操作方便。电解水产生1千克氧耗电量小于7千瓦小时,处理1升酒仅需0.3毫克左右的氧气,故电能消耗极少,而处理时间仅数分钟至半小时。经本实用新型处理的酒,当天品偿相当六个月的自然陈化,处理后存放30~40小时,一般均可达老熟要求,无“返生”现象发生。
Claims (6)
1、一种酒的高效人工催陈装置,其特征在于设置有包含直流电源和电解槽的水的电解装置,和使待处理的酒与水溶液电解所生的氧气和氢气起作用的催陈器。
2、根据权利要求1所述的高效人工催陈装置,其特征在于所述的电解槽至少包含两个槽室,每个槽室分别设置一个与直流电源同名极性接线柱电连接的电极,各槽室底部相连通而顶端设置有带出气通口的密封盖。
3、根据权利要求1或2所述的高效人工催陈装置,其特征在于所述的催陈器包含由不锈钢、陶瓷或玻璃等材料制成的外壳和进气管。
4、根据权利要求3所述的高效人工催陈装置,其特征在于所述的催陈器内部设置有光照度为300~900勒克司的紫外灯。
5、根据权利要求4所述的高效人工催陈装置,其特征在于所述的催陈器内部设置有多孔筛、多孔吸附物质和高频线圈,所述的高频线圈频率为0.5~8兆赫、磁场强度50~500毫特斯拉。
6、根据权利要求4或5所述的高效人工催陈装置,其特征在于所述的催陈器设置有频率为20~200千赫,功率为1.6瓩/米3的超声波装置。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-04-04 CN CN 92215364 patent/CN2116697U/zh active Granted
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