CN211669159U - 一种气体浓度检测用校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体浓度检测用校准装置，包括装置主体、控制面板、安装机构、调量机构和待测浓度检测仪，所述装置主体的底部设置有储物腔，所述储物腔上方的装置主体表面固定有控制面板，所述标准加气箱两侧的梁架表面分别固定有标准浓度检测仪与待测浓度检测仪，所述标准加气箱下方的梁架表面通过支撑圈安装有待测管道，所述待测管道的一端固定有安装机构，且待测管道远离安装机构的一端设置有调量机构，所述待测管道下方的装置主体顶端通过支撑圈安装有标准管道。本实用新型不仅提高了校准装置使用时的校准精度，实现了校准装置气体校准时的流量调节工作，而且避免了校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象。

Description

一种气体浓度检测用校准装置

技术领域

本实用新型涉及气体浓度检测校准技术领域，具体为一种气体浓度检测用校准装置。

背景技术

气体浓度检测广泛应用于燃气、石油、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所，通常，在气体浓度检测时往往需要使用校准装置对其进行校准工作。

现今市场上的此类校准装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类校准装置在使用时一般很少设置气体校准前的预处理工作，从而严重的影响了校准装置的校准精度；

2、传统的此类校准装置在使用时一般很难实现校准时的流量调节工作，从而减少了校准装置的使用范围；

3、传统的此类校准装置在管道连接时的稳固性较差，从而很容易导致校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体浓度检测用校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体浓度检测用校准装置，包括装置主体、控制面板、安装机构、调量机构和待测浓度检测仪，所述装置主体的底部设置有储物腔，且储物腔的内侧壁上铰接有储物盖板，所述储物腔的内部固定有支撑架板，且支撑架板顶端的一侧安装有真空泵，所述储物腔上方的装置主体表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与真空泵的输入端电性连接，所述控制面板两侧的装置主体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体的顶端安装有梁架，且梁架顶端的中心位置处固定有标准加气箱，并且标准加气箱的顶端填塞有加气塞，所述标准加气箱两侧的梁架表面分别固定有标准浓度检测仪与待测浓度检测仪，且标准浓度检测仪与待测浓度检测仪的输出端分别与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述标准加气箱下方的梁架表面通过支撑圈安装有待测管道，且待测管道通过管道与待测浓度检测仪的输入端相连通，所述待测管道的一端固定有安装机构，且待测管道远离安装机构的一端设置有调量机构，所述待测管道下方的装置主体顶端通过支撑圈安装有标准管道，且标准管道通过管道与标准浓度检测仪的输入端相连通，并且标准管道的顶端与标准加气箱的底端相连通。

优选的，所述安装机构的内部依次设置有安装框、紧固螺杆、紧压弹簧、紧压片、弧形圈以及软质密封垫，所述待测管道的一端安装有安装框，且安装框的内侧设置有三组紧压片，并且相邻紧压片之间的夹角为一百二十度，所述安装框的外壁上螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿安装框并与紧压片的表面相铰接。

优选的，所述紧压片的内侧壁上皆固定有等间距的紧压弹簧，所述紧压片的内侧设置有三组弧形圈，且相邻弧形圈之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形圈之间通过软质密封垫软连接，同时软质密封垫与弧形圈的表面与紧压弹簧的一端固定连接。

优选的，所述调量机构的内部依次设置有弧形调量片、调量螺杆、阻隔筒以及密封圈，所述待测管道的内侧壁上固定有阻隔筒，且阻隔筒的内侧设置有三组弧形调量片，并且相邻弧形调量片之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述弧形调量片位置处的待测管道外侧壁上皆螺纹连接有调量螺杆，且调量螺杆的一端依次贯穿待测管道与阻隔筒并与弧形调量片的表面相铰接，并且调量螺杆外侧的待测管道表面包裹有密封圈。

优选的，所述真空泵的输出端通过管道安装有三通管件，且三通管件的两端皆固定有真空管，并且真空管远离三通管件的一端分别与标准管道以及待测管道相连通，所述真空管的一端皆固定有单向阀，且单向阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体浓度检测用校准装置不仅提高了校准装置使用时的校准精度，实现了校准装置气体校准时的流量调节工作，而且避免了校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象；

1、通过设置有真空泵、单向阀、三通管件以及真空管，真空泵与单向阀工作，真空泵在三通管件与真空管的作用下将标准管道与待测管道内部的气体抽空，实现了校准装置在对气体校准前的预处理工作，从而提高了校准装置使用时的校准精度；

2、通过设置有调量螺杆、弧形调量片、阻隔筒以及密封圈，旋转调量螺杆，使其带动弧形调量片沿阻隔筒的内部移动，此过程中通过密封圈进行密封防护，实现了校准装置气体校准时的流量调节工作，从而扩大了校准装置的使用范围；

3、通过设置有紧固螺杆、安装框、紧压片、弧形圈以及软质密封垫，旋转紧固螺杆，使其在安装框的作用下带动紧压片移动，紧压片移动时会挤压弧形圈与软质密封垫移动与待检测的气体管道紧固接触，此过程中通过紧压弹簧的弹力作用进行再次紧固，增加了校准装置对管道连接时的稳固性，从而避免了校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的调量机构侧视放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、储物腔；3、控制面板；4、标准管道；5、安装机构；501、安装框；502、紧固螺杆；503、紧压弹簧；504、紧压片；505、弧形圈；506、软质密封垫；6、梁架；7、标准浓度检测仪；8、标准加气箱；9、加气塞；10、调量机构；1001、弧形调量片；1002、调量螺杆；1003、阻隔筒；1004、密封圈；11、待测浓度检测仪；12、待测管道；13、报警器；14、储物盖板；15、支撑架板；16、真空泵；17、三通管件；18、单向阀；19、真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体浓度检测用校准装置，包括装置主体1、控制面板3、安装机构5、调量机构10和待测浓度检测仪11，装置主体1的底部设置有储物腔2，且储物腔2的内侧壁上铰接有储物盖板14，储物腔2的内部固定有支撑架板15，且支撑架板15顶端的一侧安装有真空泵16，该真空泵16的型号可为2BVA2070，真空泵16的输出端通过管道安装有三通管件17，且三通管件17的两端皆固定有真空管19，并且真空管19远离三通管件17的一端分别与标准管道4以及待测管道12相连通，真空管19的一端皆固定有单向阀18，该单向阀18的型号可为TS1120TSLB，且单向阀18的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，用于标准管道4与待测管道12内部气体的抽取工作；

储物腔2上方的装置主体1表面固定有控制面板3，该控制面板3的型号可为KTP600，且控制面板3内部单片机的输出端与真空泵16的输入端电性连接，控制面板3两侧的装置主体1表面皆安装有报警器13，该报警器13的型号可为FU-JS001，且报警器13的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，装置主体1的顶端安装有梁架6，且梁架6顶端的中心位置处固定有标准加气箱8，并且标准加气箱8的顶端填塞有加气塞9，标准加气箱8两侧的梁架6表面分别固定有标准浓度检测仪7与待测浓度检测仪11，该标准浓度检测仪7与待测浓度检测仪11的型号分别可为LD-2000与LD-2100，且标准浓度检测仪7与待测浓度检测仪11的输出端分别与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，标准加气箱8下方的梁架6表面通过支撑圈安装有待测管道12，且待测管道12通过管道与待测浓度检测仪11的输入端相连通，待测管道12的一端固定有安装机构5；

安装机构5的内部依次设置有安装框501、紧固螺杆502、紧压弹簧503、紧压片504、弧形圈505以及软质密封垫506，待测管道12的一端安装有安装框501，且安装框501的内侧设置有三组紧压片504，并且相邻紧压片504之间的夹角为一百二十度，安装框501的外壁上螺纹连接有紧固螺杆502，且紧固螺杆502的一端贯穿安装框501并与紧压片504的表面相铰接，紧压片504的内侧壁上皆固定有等间距的紧压弹簧503，紧压片504的内侧设置有三组弧形圈505，且相邻弧形圈505之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形圈505之间通过软质密封垫506软连接，同时软质密封垫506与弧形圈505的表面与紧压弹簧503的一端固定连接；

使用时，通过旋转紧固螺杆502，使其在安装框501的作用下带动紧压片504移动，紧压片504移动时会挤压弧形圈505与软质密封垫506移动与待检测的气体管道紧固接触，此过程中通过紧压弹簧503的弹力作用进行再次紧固，以增加校准装置对管道连接时的稳固性，从而避免了校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象；

待测管道12远离安装机构5的一端设置有调量机构10，调量机构10的内部依次设置有弧形调量片1001、调量螺杆1002、阻隔筒1003以及密封圈1004，待测管道12的内侧壁上固定有阻隔筒1003，且阻隔筒1003的内侧设置有三组弧形调量片1001，并且相邻弧形调量片1001之间的夹角为一百二十度，弧形调量片1001位置处的待测管道12外侧壁上皆螺纹连接有调量螺杆1002，且调量螺杆1002的一端依次贯穿待测管道12与阻隔筒1003并与弧形调量片1001的表面相铰接，并且调量螺杆1002外侧的待测管道12表面包裹有密封圈1004；

使用时，通过旋转调量螺杆1002，使其带动弧形调量片1001沿阻隔筒1003的内部移动，此过程中通过密封圈1004进行密封防护，以实现校准装置气体校准时的流量调节工作，从而扩大了校准装置的使用范围；

待测管道12下方的装置主体1顶端通过支撑圈安装有标准管道4，且标准管道4通过管道与标准浓度检测仪7的输入端相连通，并且标准管道4的顶端与标准加气箱8的底端相连通。

工作原理：使用时，首先将待检测的气体管道通过安装机构5与待测管道12相连接，安装机构5使用时，通过旋转紧固螺杆502，使其在安装框501的作用下带动紧压片504移动，紧压片504移动时会挤压弧形圈505与软质密封垫506移动与待检测的气体管道紧固接触，此过程中通过紧压弹簧503的弹力作用进行再次紧固，以增加校准装置对管道连接时的稳固性，从而避免了校准装置在校准时发生管道的脱离漏气现象，连接后通过操作控制面板3，使其控制真空泵16与单向阀18工作，真空泵16在三通管件17与真空管19的作用下将标准管道4与待测管道12内部的气体抽空，以实现校准装置在对气体校准前的预处理工作，从而提高了校准装置的校准精度，之后通过加气塞9向标准加气箱8的内部加注标准气体，标准气体会输送至标准管道4的内部再通过标准浓度检测仪7进行检测分析，分析后输送至控制面板3内部，随后待检测气体进入待测管道12内部，通过旋转调量螺杆1002，使其带动弧形调量片1001沿阻隔筒1003的内部移动，此过程中通过密封圈1004进行密封防护，以实现校准装置气体校准时的流量调节工作，从而扩大了校准装置的使用范围，最后通过待测浓度检测仪11对待测管道12内部的气体进行校准，校准后将信号输送至控制面板3内的单片机内部，并通过控制面板3内的单片机对比后控制报警器13进行报警提示，最终完成校准装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气体浓度检测用校准装置，包括装置主体（1）、控制面板（3）、安装机构（5）、调量机构（10）和待测浓度检测仪（11），其特征在于：所述装置主体（1）的底部设置有储物腔（2），且储物腔（2）的内侧壁上铰接有储物盖板（14），所述储物腔（2）的内部固定有支撑架板（15），且支撑架板（15）顶端的一侧安装有真空泵（16），所述储物腔（2）上方的装置主体（1）表面固定有控制面板（3），且控制面板（3）内部单片机的输出端与真空泵（16）的输入端电性连接，所述控制面板（3）两侧的装置主体（1）表面皆安装有报警器（13），且报警器（13）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体（1）的顶端安装有梁架（6），且梁架（6）顶端的中心位置处固定有标准加气箱（8），并且标准加气箱（8）的顶端填塞有加气塞（9），所述标准加气箱（8）两侧的梁架（6）表面分别固定有标准浓度检测仪（7）与待测浓度检测仪（11），且标准浓度检测仪（7）与待测浓度检测仪（11）的输出端分别与控制面板（3）内部单片机的输入端电性连接，所述标准加气箱（8）下方的梁架（6）表面通过支撑圈安装有待测管道（12），且待测管道（12）通过管道与待测浓度检测仪（11）的输入端相连通，所述待测管道（12）的一端固定有安装机构（5），且待测管道（12）远离安装机构（5）的一端设置有调量机构（10），所述待测管道（12）下方的装置主体（1）顶端通过支撑圈安装有标准管道（4），且标准管道（4）通过管道与标准浓度检测仪（7）的输入端相连通，并且标准管道（4）的顶端与标准加气箱（8）的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体浓度检测用校准装置，其特征在于：所述安装机构（5）的内部依次设置有安装框（501）、紧固螺杆（502）、紧压弹簧（503）、紧压片（504）、弧形圈（505）以及软质密封垫（506），所述待测管道（12）的一端安装有安装框（501），且安装框（501）的内侧设置有三组紧压片（504），并且相邻紧压片（504）之间的夹角为一百二十度，所述安装框（501）的外壁上螺纹连接有紧固螺杆（502），且紧固螺杆（502）的一端贯穿安装框（501）并与紧压片（504）的表面相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种气体浓度检测用校准装置，其特征在于：所述紧压片（504）的内侧壁上皆固定有等间距的紧压弹簧（503），所述紧压片（504）的内侧设置有三组弧形圈（505），且相邻弧形圈（505）之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形圈（505）之间通过软质密封垫（506）软连接，同时软质密封垫（506）与弧形圈（505）的表面与紧压弹簧（503）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体浓度检测用校准装置，其特征在于：所述调量机构（10）的内部依次设置有弧形调量片（1001）、调量螺杆（1002）、阻隔筒（1003）以及密封圈（1004），所述待测管道（12）的内侧壁上固定有阻隔筒（1003），且阻隔筒（1003）的内侧设置有三组弧形调量片（1001），并且相邻弧形调量片（1001）之间的夹角为一百二十度。

5.根据权利要求4所述的一种气体浓度检测用校准装置，其特征在于：所述弧形调量片（1001）位置处的待测管道（12）外侧壁上皆螺纹连接有调量螺杆（1002），且调量螺杆（1002）的一端依次贯穿待测管道（12）与阻隔筒（1003）并与弧形调量片（1001）的表面相铰接，并且调量螺杆（1002）外侧的待测管道（12）表面包裹有密封圈（1004）。

6.根据权利要求1所述的一种气体浓度检测用校准装置，其特征在于：所述真空泵（16）的输出端通过管道安装有三通管件（17），且三通管件（17）的两端皆固定有真空管（19），并且真空管（19）远离三通管件（17）的一端分别与标准管道（4）以及待测管道（12）相连通，所述真空管（19）的一端皆固定有单向阀（18），且单向阀（18）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接。

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