CN211667909U - 一种扫风叶片、导风架及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扫风叶片、导风架和空调器，涉及空调器技术领域，本实用新型提供的扫风叶片，用于与轴孔枢接，包括第一转轴和第二转轴，第一转轴的中心轴线和第二转轴的中心轴线位于相互平行的两条直线上。本实用新型实施例提供的扫风叶片，通过第一转轴和第二转轴的偏心设置，使得第一转轴和第二转轴均与轴孔内壁贴合，减少虚位，从而减少叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

Description

一种扫风叶片、导风架及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种扫风叶片、导风架及空调器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家用电器静谧性的要求日益严苛。

现有技术中，空调器的扫风叶片的转轴和轴孔之间有缝隙，因此扫风叶片转动过程中，会抖动，有噪音，难以满足人们对美好生活日益提高的期待。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是扫风叶片转动过程中会抖动，有噪音。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种扫风叶片，用于与导风架枢接，包括第一转轴和第二转轴，导风架包括沿竖直方向分布的多个轴孔，第一转轴和第二转轴分别转动设置于对应的轴孔内，第一转轴的中心轴线、第二转轴的中心轴线均平行于轴孔的中心轴线，第一转轴的中心轴线与第二转轴的中心轴线不重合。

本实用新型实施例提供的扫风叶片，通过第一转轴和第二转轴的偏心设置，使得第一转轴和第二转轴均与轴孔内壁贴合，减少虚位，从而减少叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可选地，轴孔的横截面为圆形，第一转轴的横截面的半径、第二转轴的横截面的半径、第一转轴的中心轴线和第二转轴的中心轴线之间的距离三者之和等于轴孔的横截面的直径。使得第一转轴和第二转轴均至少有一点与轴孔的内侧壁接触，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可选地，轴孔包括第一侧和与第一侧相对设置的第二侧，第一转轴在初始状态靠近第一侧设置，第二转轴在初始状态靠近第二侧设置。使得第一转轴和第二转轴与轴孔紧密接触，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可选地，扫风叶片还包括第三转轴，第三转轴设置于轴孔内，第三转轴在竖直方向上设置于第一转轴和第二转轴之间，第三转轴的中心轴线与轴孔的中心轴线重合。设置第三转轴，可以保证扫风叶片的转动更为平稳。

可选地，第一侧靠近导风架设置，第二侧远离导风架设置。使得第一转轴和第二转轴与轴孔的内侧壁更紧密地贴合，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可选地，轴孔外侧设置有轴孔壁，轴孔壁围合轴孔，轴孔壁设置有三分之一圆环形的缺口，第一侧靠近缺口设置，第二侧远离缺口设置。使得第一转轴和第二转轴与轴孔的内侧壁更紧密地贴合，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括本实用新型实施例提供的扫风叶片。

一种导风架，用于与扫风叶片枢接，包括第一转轴和第二转轴，扫风叶片包括沿竖直方向分布的多个轴孔，第一转轴和第二转轴分别转动设置于对应的轴孔内，第一转轴的中心轴线、第二转轴的中心轴线均平行于轴孔的中心轴线，第一转轴的中心轴线与第二转轴的中心轴线不重合。

本实用新型实施例提供的导风架，通过第一转轴和第二转轴的偏心设置，使得第一转轴和第二转轴均与轴孔内壁贴合，减少虚位，从而减少叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可选地，轴孔包括第一侧和与第一侧相对设置的第二侧，第一转轴在初始状态靠近第一侧设置，第二转轴在初始状态靠近第二侧设置。使得第一转轴和第二转轴与轴孔紧密接触，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括本实用新型实施例提供的导风架。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中扫风叶片与导风架配合的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的扫风叶片的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中轴孔的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中第一转轴、第二转轴与轴孔配合的结构示意图。

图5A为本实用新型较佳实施例中第一转轴与轴孔在轴孔的横截面上的投影图。

图5B为本实用新型较佳实施例中第二转轴与轴孔在轴孔的横截面上的投影图。

图6A为本实用新型另一实施例中第一转轴与轴孔在轴孔的横截面上的投影图。

图6B为本实用新型另一实施例中第二转轴与轴孔在轴孔的横截面上的投影图。

图7为本实用新型再一实施例提供的扫风叶片的结构示意图。

图8为本实用新型再一实施例中轴孔的结构示意图。

图9为本实用新型再一实施例中第一转轴、第二转轴与轴孔配合的结构示意图。

附图标记说明：

100-扫风叶片，110-叶片主体，131-第一转轴，133-第二转轴，135- 第三转轴，150-安装柱，171-第四转轴，173-第五转轴；

231-第一转轴，233-第二转轴；

300-导风架，310-轴孔，313-第一侧，315-第二侧，310a-轴孔壁，310b- 缺口，350-安装孔，370-转动孔；

410-轴孔，413-第一侧，415-第二侧，410a-轴孔壁，410b-缺口；

l₁-第一转轴的中心轴线，l₂-第二转轴的中心轴线，l₆-轴孔的中心轴线， l₇-缺口的中心轴线，r₁-第一转轴的横截面的半径，r₂-第二转轴的横截面的半径，r₆-轴孔的横截面的半径，d₆-轴孔的横截面的直径，m₁-第一转轴的中心轴线和第二转轴的中心轴线之间的距离；

A₁-第一投影点，B₁-第二投影点；

A₂-第一投影点，B₂-第二投影点；

531-第一转轴，533-第二转轴；

700-扫风叶片，730-轴孔，730a-轴孔壁，730b-缺口，750-安装柱， 770-转动孔；

L₁-第一转轴的中心轴线，L₂-第二转轴的中心轴线，L₆-轴孔的中心轴线， R₁-第一转轴的横截面的半径，R₂-第二转轴的横截面的半径，R₆-轴孔的横截面的半径，D₆-轴孔的横截面的直径，M₁-第一转轴的中心轴线和第二转轴的中心轴线之间的距离。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请结合图1，本实用新型实施例提供一种扫风叶片100，用于枢接在导风架300上。

请结合图2，扫风叶片100包括叶片主体110、第一转轴131和第二转轴133，导风架300上设置有轴孔310，第一转轴131、第二转轴133分别转动安装于对应的轴孔310中，第一转轴131、第二转轴133在轴孔310内转动实现扫风叶片100以轴孔310的中心轴线l₆为轴线进行转动。

本实用新型实施例中，导风架300设置有多个轴孔310，多个轴孔沿竖直方向分布，每一轴孔310的横截面均为圆形，每一轴孔310的横截面均具有相同的半径，各轴孔310的中心轴线l₆重合，每一第一转轴131设置于一轴孔310中，每一第二转轴133设置于一轴孔310中。请结合图3，本实用新型实施例中，轴孔310外侧设置有轴孔壁310a，轴孔壁310a围合轴孔310。较佳地，轴孔壁310a呈三分之二圆环形，轴孔壁310a设置有三分之一圆环形的缺口310b。可以理解，第一转轴131和第二转轴133通过缺口310b安装至轴孔310内。

其中，所述“竖直方向”在附图中对应M-N方向，M方向表示竖直向上， N方向表示竖直向下。

请结合图4，本实用新型实施例中，第一转轴131和第二转轴133均设置于扫风叶片100的同一侧，第一转轴131和第二转轴133均偏心设置，第一转轴131的中心轴线l₁与轴孔310的中心轴线l₆平行，第二转轴133 的中心轴线l₂与轴孔310的中心轴线l₆平行，且第一转轴131的中心轴线 l₁与第二转轴133的中心轴线l₂不重合。

本实用新型较佳实施例中，轴孔310包括第一侧313、413和第二侧315、415，第一侧313、413和第二侧315、415相对设置，第一转轴131、231 在初始状态靠近第一侧313、413设置，第二转轴133、233在初始状态靠近第二侧315、415设置。所述“初始状态”是指扫风叶片100处在初始位置。

请结合图5A和图5B，本实用新型较佳实施例中，第一侧313靠近导风架300设置，第二侧315远离导风架300设置。

请结合图6A和图6B，本实用新型另一实施例中，第一侧靠近缺口410b 设置，第二侧远离缺口410b设置。

请再次结合图2，本实用新型较佳实施例中，扫风叶片100包括第三转轴135，第三转轴135与第一转轴131和第二转轴133均设置于扫风叶片 100的同一侧，第三转轴135在竖直方向上设置于第一转轴131和第二转轴 133之间，第三转轴135转动设置于轴孔310内，第三转轴135的中心轴线 l₃与轴孔310的中心轴线l₆重合。

本实用新型较佳实施例中，第一转轴131的中心轴线l₁、第二转轴133 的中心轴线l₂以及轴孔310的中心轴线l₆位于同一平面。第一转轴131、第二转轴133和第三转轴135均呈圆柱形，较佳地，第一转轴131的横截面的半径r₁、第二转轴133的横截面的半径r₂和第三转轴135的横截面的半径r₃相等，第一转轴131的中心轴线l₁与第二转轴133的中心轴线l₂设置为关于轴孔310的中心轴线l₆呈轴对称。

可以理解，所述“横截面”即垂直于第一转轴131的中心轴线l₁、第二转轴133的中心轴线l₂的横剖面。第一转轴131、第二转轴133为规则的圆柱体形，其横截面均为半径相等的圆。

如图4所示，本实用新型较佳实施例中，第一转轴131的横截面的半径r₁小于轴孔310的横截面的半径r₆，第二转轴133的横截面的半径r₂小于轴孔310的横截面的半径r₆。第一转轴131的横截面的半径r₁加上第二转轴133的横截面的半径r₂加上第一转轴131的中心轴线l₁和第二转轴133 的中心轴线l₂之间的距离m₁的和等于轴孔310的横截面的直径d₆，即：

r₁+r₂+m₁＝d₆。

可以理解，第一转轴131的横截面的半径r₁和第二转轴133的横截面的半径r₂均小于轴孔310的横截面的半径r₆，减小了第一转轴131和第二转轴133与轴孔310的内侧壁的接触面积，从而减小了第一转轴131和第二转轴133在转动过程中的阻力，使第一转轴131和第二转轴133的转动更为顺畅。

可以理解，第一转轴131的横截面的半径r₁加上第二转轴133的横截面的半径r₂加上第一转轴131的中心轴线l₁和第二转轴133的中心轴线l₂之间的距离m₁的和等于轴孔310的横截面的直径d₆，使得第一转轴131和第二转轴133均至少有一点与轴孔310的内侧壁接触，减少了虚位，减少了扫风叶片100在转动过程中的抖动，降低了噪音。

请再次结合图1和图2，本实用新型较佳实施例中，扫风叶片100包括安装柱150，安装柱150适于安装在导风架300的安装孔350中。较佳地，扫风叶片100包括两个安装柱150，两个安装柱150分别位于扫风叶片100 的两端，导风架300设置有两个安装孔350，两个安装柱150分别对应安装于两个安装孔350中。

较佳地，安装柱150的横截面、安装孔350的横截面均为圆形，安装柱150的半径小于对应的安装孔350的半径。安装柱150的中心轴线、安装孔350的中心轴线均与轴孔310的中心轴线l₆重合。

可以理解，扫风叶片100转动过程中，安装柱150在安装孔350内转动，安装柱150与安装孔350之间有间隙，减小了转动过程中的阻力。

如图2所示，本实用新型较佳实施例中，扫风叶片100还包括第四转轴171和第五转轴173，第四转轴171、第五转轴173与第一转轴131、第二转轴133、第三转轴135设置于扫风叶片100的同一侧，第四转轴171相较于第一转轴131、第二转轴133和第三转轴135远离扫风叶片100，第五转轴173相较于第一转轴131、第二转轴133和第三转轴135远离扫风叶片100。第四转轴171和第五转轴173分别设置于扫风叶片100靠近扫风叶片 100两端的位置，第一转轴131、第二转轴133和第三转轴135设置于第四转轴171和第五转轴173之间。

如图1所示，导风架300上设置有两个转动孔370，两个转动孔370的横截面均为圆形，两个转动孔370的半径相等，两个转动孔370的中心轴线重合。转动孔370的中心轴线与轴孔310的中心轴线l₆平行。第四转轴 171、第五转轴173分别设置于两个转动孔370中，第四转轴171和第五转轴173均适于在转动孔370中转动。

本实用新型较佳实施例中，第四转轴171的中心轴线、第五转轴173 的中心轴线均平行于转动孔370的中心轴线，第四转轴171的中心轴线与第五转轴173的中心轴线关于转动孔370的中心轴线轴对称，第四转轴171 的横截面的半径加上第五转轴173的横截面的半径加上第四转轴171的中心轴线和第五转轴173的中心轴线的距离之和等于转动孔370的直径。

可以理解，在第四转轴171和第五转轴173在转动孔中转动过程中，第四转轴171和第五转轴173与转动孔370的内侧壁的接触面积较小，第四转轴171和第五转轴173在转动过程中的阻力较小，转动较为顺畅。第四转轴171和第五转轴173均至少有一点与转动孔370的内侧壁接触，减少了虚位，减少了扫风叶片100在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可以理解，在扫风叶片100转动过程中，导风架300的电机(图未示) 驱使转动孔370运动，转动孔370绕轴孔310的中心轴线l₆转动，同时，第一转轴131、第二转轴133和第三转轴135均绕轴孔310的中心轴线l₆转动，第四转轴171和第五转轴173随转动孔370绕轴孔310的中心轴线 l₆转动，从而实现扫风叶片100的转动。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括本实用新型实施例提供的扫风叶片100。

本实用新型再一实施例提供一种导风架，用于与扫风叶片700枢接。导风架包括第一转轴531和第二转轴533。请结合图7，扫风叶片700上设置有沿竖直方向分布的多个轴孔730，第一转轴531、第二转轴533分别转动设置于对应的轴孔730中，轴孔730绕第一转轴531和第二转轴533以轴孔730的中心轴线L₆为轴线进行转动以实现扫风叶片700以轴孔730的中心轴线L₆为轴线进行转动。

本实用新型实施例中，扫风叶片700上设置有多个轴孔730，多个轴孔 730均设置于扫风叶片700的同一侧，每一轴孔730的横截面均为圆形，每一轴孔730的横截面均具有相同的半径，各轴孔730的中心轴线L₆重合，每一第一转轴531设置于一轴孔730中，每一第二转轴533设置于一轴孔 730中。请结合图8，本实用新型实施例中，轴孔730外侧设置有轴孔壁730a，轴孔壁730a围合轴孔730。较佳地，轴孔壁730a呈三分之二圆环形，轴孔壁730a设置有三分之一圆环形的缺口730b。可以理解，第一转轴531和第二转轴533通过缺口730b安装至轴孔730内。

请结合图9，第一转轴531和第二转轴533均偏心设置，第一转轴531 的中心轴线L₁与轴孔730的中心轴线L ₆平行，第二转轴533的中心轴线L ₂与轴孔730的中心轴线L ₆平行，且第一转轴531的中心轴线L₁与第二转轴 533的中心轴线L ₂不重合。

本实用新型较佳实施例中，轴孔730包括第一侧和第二侧，第一侧和第二侧相对设置，第一转轴531在初始状态靠近第一侧设置，第二转轴533 在初始状态靠近第二侧设置。

本实用新型较佳实施例中，导风架包括第三转轴535，第三转轴535设置于第一转轴531和第二转轴533之间，第三转轴535转动设置于轴孔730 内，第三转轴535的中心轴线L₃与轴孔730的中心轴线L₆重合。

本实用新型较佳实施例中，第一转轴531的中心轴线L₁、第二转轴533 的中心轴线L₂以及轴孔710的中心轴线L₆位于同一平面。第一转轴531、第二转轴533和第三转轴535均呈圆柱形，较佳地，第一转轴531的横截面的半径R₁、第二转轴533的横截面的半径R ₂和第三转轴535的横截面的半径R₃相等，第一转轴531的中心轴线L₁与第二转轴533的中心轴线L ₂设置为关于轴孔730的中心轴线L ₆呈轴对称。

可以理解，所述“横截面”即垂直于第一转轴531的中心轴线L₁、第二转轴533的中心轴线L₂的横剖面。第一转轴531、第二转轴533为规则的圆柱体形，其横截面均为半径相等的圆。

如图9所示，本实用新型较佳实施例中，第一转轴531的横截面的半径R₁小于轴孔730的横截面的半径R₆，第二转轴533的横截面的半径R ₂小于轴孔730的横截面的半径R₆。第一转轴531的横截面的半径R₁加上第二转轴533的横截面的半径R ₂加上第一转轴531的中心轴线L₁和第二转轴 533的中心轴线L₂之间的距离M₁的和等于轴孔730的横截面的直径D₆,即：

R₁+R₂+M₁＝D₆。

可以理解，第一转轴531的横截面的半径R₁和第二转轴533的横截面的半径R₂均小于轴孔730的横截面的半径R ₆，减小了第一转轴531和第二转轴533与轴孔730的内侧壁的接触面积，从而减小了轴孔730在绕第一转轴531和第二转轴533转动的过程中的阻力，使轴孔730的转动更为顺畅。

可以理解，第一转轴531的横截面的半径R₁加上第二转轴533的横截面的半径R ₂加上第一转轴531的中心轴线L₁和第二转轴533的中心轴线L₂之间的距离M₁的和等于轴孔730的横截面的直径D₆，使得第一转轴531和第二转轴533均至少有一点与轴孔730的内侧壁接触，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

图9请再次结合图7，本实用新型较佳实施例中，导风架包括安装孔，扫风叶片700对应地设置有安装柱750，安装柱750适于安装在安装孔中。较佳地，导风架包括两个安装孔，扫风叶片700对应地设置有两个安装柱 750，安装柱750分别位于扫风叶片700的两端，两个安装柱750分别对应安装于两个安装孔中。

较佳地，安装柱750的横截面、安装孔的横截面均为圆形，安装柱750 的半径小于对应的安装孔的半径。安装柱750的中心轴线、安装孔的中心轴线均与轴孔730的中心轴线L₆重合。

可以理解，扫风叶片转动过程中，安装柱750在安装孔内转动，安装柱750与安装孔之间有间隙，减小了转动过程中的阻力。

本实用新型较佳实施例中，导风架还包括第四转轴和第五转轴。如图7 所示，扫风叶片700对应地设置有两个转动孔770，第四转轴和第五转轴分别设置于两个转动孔770中。转动孔770适于绕第四转轴和第五转轴以转动孔770的中心轴线为轴线进行转动。

两个转动孔770与轴孔730均位于扫风叶片700的同一侧，转动孔770 相较于轴孔730远离扫风叶片700。两个转动孔770分别设置于扫风叶片 700靠近两端的位置，多个轴孔730均位于两个转动孔770之间。两个转动孔770的横截面均为圆形，两个转动孔770的半径相等，两个转动孔770 的中心轴线重合。转动孔770的中心轴线与轴孔730的中心轴线平行。

本实用新型较佳实施例中，第四转轴的中心轴线、第五转轴的中心轴线均平行于转动孔770的中心轴线，第四转轴的中心轴线与第五转轴的中心轴线关于转动孔770的中心轴线轴对称，第四转轴的横截面的半径加上第五转轴的横截面的半径加上第四转轴的中心轴线和第五转轴的中心轴线的距离之和等于转动孔770的直径。

可以理解，在转动孔770转动过程中，第四转轴和第五转轴与转动孔 770的内侧壁的接触面积较小，转动孔770在转动过程中的阻力较小，转动较为顺畅。第四转轴和第五转轴均至少有一点与转动孔770的内侧壁接触，减少了虚位，减少了扫风叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

可以理解，在扫风叶片700转动过程中，导风架的电机驱使第四转轴和第五转轴运动，转动孔770绕轴孔730的中心轴线L₆转动。同时，轴孔 730以轴孔730的中心轴线L₆为轴线绕第一转轴531和第二转轴533转动。从而实现扫风叶片700的转动。

本实用新型另一实施例还提供一种空调器，包括本实用新型另一实施例提供的导风架。

本实用新型实施例提供的扫风叶片和导风架，通过第一转轴和第二转轴的偏心设置，使得第一转轴和第二转轴均与轴孔内壁贴合，减少虚位，从而减少叶片在转动过程中的抖动，降低了噪音。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种扫风叶片，用于与导风架(300)枢接，其特征在于，包括第一转轴(131)和第二转轴(133)，所述导风架(300)包括沿竖直方向分布的多个轴孔(310)，所述第一转轴(131)和所述第二转轴(133)分别转动设置于对应的所述轴孔(310)内，所述第一转轴(131)的中心轴线(l₁)、所述第二转轴(133)的中心轴线(l₂)均平行于所述轴孔(310)的中心轴线(l₆)，所述第一转轴(131)的中心轴线(l₁)与所述第二转轴(133)的中心轴线(l₂)不重合。

2.如权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述轴孔(310)的横截面为圆形，所述第一转轴(131)的横截面的半径(r₁)、所述第二转轴(133)的横截面的半径(r₂)、所述第一转轴(131)的中心轴线(l₁)和所述第二转轴(133)的中心轴线(l₂)之间的距离(m₁)三者之和等于所述轴孔(310)的横截面的直径(d₆)。

3.如权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述轴孔(310)包括第一侧(313、413)和与所述第一侧(313、413)相对设置的第二侧(315、415)，所述第一转轴(131、231)在初始状态靠近所述第一侧(313、413)设置，所述第二转轴(133、233)在初始状态靠近所述第二侧(315、415)设置。

4.如权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，还包括第三转轴(135)，所述第三转轴(135)设置于所述轴孔(310)内，所述第三转轴(135)在竖直方向上设置于所述第一转轴(131)和所述第二转轴(133)之间，所述第三转轴(135)的中心轴线(l₃)与所述轴孔(310)的中心轴线(l₆)重合。

5.如权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一侧(313)靠近所述导风架(300)设置，所述第二侧(315)远离所述导风架(300)设置。

6.如权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，所述轴孔(410)外侧设置有轴孔壁(410a)，所述轴孔壁(410a)围合所述轴孔(410)，所述轴孔壁(410a)设置有三分之一圆环形的缺口(410b)，所述第一侧(413)靠近所述缺口(410b)设置，所述第二侧(415)远离所述缺口(410b)设置。

7.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的扫风叶片(100)。

8.一种导风架，用于与扫风叶片(700)枢接，其特征在于，包括第一转轴(531)和第二转轴(533)，所述扫风叶片(700)包括沿竖直方向分布的多个轴孔(730)，所述第一转轴(531)和所述第二转轴(533)分别转动设置于对应的所述轴孔(730)内，所述第一转轴(531)的中心轴线(L₁)、所述第二转轴(533)的中心轴线(L₂)均平行于所述轴孔(730)的中心轴线(L₆)，所述第一转轴(531)的中心轴线(L₁)与所述第二转轴(533)的中心轴线(L₂)不重合。

9.如权利要求8所述的导风架，其特征在于，所述轴孔(730)包括第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述第一转轴(531)在初始状态靠近所述第一侧设置，所述第二转轴(533)在初始状态靠近所述第二侧设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求8-9任一项所述的导风架。

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