CN211667259U - 异径同心降压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异径同心降压装置，包括：管道，沿管道的入口端与管道的出口端的轴线连线方向，管道的内径逐渐增大；多块同心孔板，间隔设置在管道内，每块同心孔板上均设置有同心孔，且每个同心孔的轴线与管道的轴线共线，沿管道的入口端与管道的出口端的轴线连线方向，多块同心孔板上的同心孔的直径逐渐增大。本实用新型的有益效果是，采用多级同心孔板的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

Description

异径同心降压装置

技术领域

本实用新型涉及高压水煤浆汽化领域，具体涉及一种异径同心降压装置。

背景技术

高压水煤浆汽化领域装置操作压力、操作温度高，且汽化炉排出的高压黑水为含固物料，当高压黑水进行降压闪蒸处理时，由于压差大且含固，减压阀及阀后管道磨损严重。高压介质降至低压一般需选用进口减压阀，比如高压泵出口的返回线调节阀等，选用国产减压阀则容易出现线性调节差的问题。为降低进口减压阀投资及采购周期，尤其对于高压含固的介质，比如高压水煤浆汽化排出的高压黑水，容易对减压阀及阀后管道造成磨损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异径同心降压装置，以达到高压含固物料进行降压的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异径同心降压装置，包括：管道，沿管道的入口端与管道的出口端的轴线连线方向，管道的内径逐渐增大；多块同心孔板，间隔设置在管道内，每块同心孔板上均设置有同心孔，且每个同心孔的轴线与管道的轴线共线，沿管道的入口端与管道的出口端的轴线连线方向，多块同心孔板上的同心孔的直径逐渐增大。

进一步地，同心孔包括依次连接的直孔段和锥孔段，锥孔段的小径端与直孔段连接。

进一步地，锥孔段的轴向长度大于同心孔板厚度的一半。

进一步地，锥孔段对应的角度大小为90°至150°。

进一步地，管道的入口端直径为d1，相邻两同心孔板之间的间距为d2，则d1≤d2≤2d1。

进一步地，管道的入口端直径为d1，管道的出口端直径为d3，则d1＜d3≤3d1。

进一步地，管道的入口端设置有入口法兰，管道的出口端设置有出口法兰。

进一步地，出口法兰与距离最近的同心孔板之间轴向距离为管道的入口端直径的一至三倍。

进一步地，管道和多块同心孔板均采用不锈钢材质制成。

进一步地，管道和多块同心孔板均进行抗磨损处理。

本实用新型的有益效果是，采用多级同心孔板的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为同心孔板的剖视图；

图3为图2的侧视图。

图中附图标记：1、管道；2、同心孔板；21、同心孔；4、入口法兰；5、出口法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种异径同心降压装置，包括管道1和多块同心孔板2。沿管道1的入口端与管道1的出口端的轴线连线方向，管道1的内径逐渐增大。多块同心孔板2间隔设置在管道1内，每块同心孔板2上均设置有同心孔21，且每个同心孔21的轴线与管道1的轴线共线，沿管道1的入口端与管道1的出口端的轴线连线方向，多块同心孔板2上的同心孔21的直径逐渐增大。

采用多级同心孔板2的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

本实施例可以应用于对含有固体颗粒的介质进行降压，管道1和多块同心孔板2均采用不锈钢材质制成。管道1和多块同心孔板2均进行抗磨损处理，包括但不限于堆焊钴基碳化钨、镍基碳化钨或采用非晶态材料处理。

进一步地，沿管道1的入口端与管道1的出口端的轴线连线方向，多块同心孔板2上的同心孔21的直径逐渐增大，可以使介质沿流动方向(图1中箭头方向)流动时，过流面积逐渐增大，也能有效降低流速，达到降压的目的。

同心孔21包括依次连接的直孔段和锥孔段，锥孔段的小径端与直孔段连接。直孔段朝向管道1的入口端，锥孔段朝向管道1的出口端，且锥孔段对应的角度A的大小为90°至150°。

锥孔段的轴向长度D3大于同心孔板2厚度D1的一半。本实施例中直孔段的直径为D2，锥孔段的平均直径大于直孔段的直径D2，因此当介质通过同心孔21时是由小直径孔进入大直径孔内，有助于降低介质流速，达到降压的目的。

需要说明的是，每个同心孔板2的厚度D1、直孔段的直径D2以及同心孔板2的数量等根据压差、流量等参数计算后确定。

管道1的入口端直径为d1，相邻两同心孔板2之间的间距为d2，则d1≤d2≤2d1。

管道1的出口端直径为d3，则d1＜d3≤3d1。将管道1设置成图1所示结构，目的是增加管道1的内径，使介质整体流速降低，达到降压时减缓磨损的目的，尤其适用于含固介质的降压。

如图1所示，管道1的入口端设置有入口法兰4，管道1的出口端设置有出口法兰5。出口法兰5与距离最近的同心孔板2之间轴向距离为管道1的入口端直径的一至三倍，当然在安装空间和成本允许的条件下出口越大越好，可降低流速，减缓冲刷磨损。

本实施例结构简单，易加工、易更换，如安装在高压水煤浆汽化装置黑水减压阀的下游可大大降低减压阀的压差，减缓减压阀及下游管道的磨损，延长黑水减压系统的寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：采用多级同心孔板的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种异径同心降压装置，其特征在于，包括：

管道(1)，沿管道(1)的入口端与管道(1)的出口端的轴线连线方向，管道(1)的内径逐渐增大；

多块同心孔板(2)，间隔设置在管道(1)内，每块同心孔板(2)上均设置有同心孔(21)，且每个同心孔(21)的轴线与管道(1)的轴线共线，沿管道(1)的入口端与管道(1)的出口端的轴线连线方向，多块同心孔板(2)上的同心孔(21)的直径逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的异径同心降压装置，其特征在于，同心孔(21)包括依次连接的直孔段和锥孔段，所述锥孔段的小径端与所述直孔段连接。

3.根据权利要求2所述的异径同心降压装置，其特征在于，所述锥孔段的轴向长度大于同心孔板(2)厚度的一半。

4.根据权利要求2所述的异径同心降压装置，其特征在于，所述锥孔段对应的角度大小为90°至150°。

5.根据权利要求1所述的异径同心降压装置，其特征在于，管道(1)的入口端直径为d1，相邻两同心孔板(2)之间的间距为d2，则d1≤d2≤2d1。

6.根据权利要求1所述的异径同心降压装置，其特征在于，管道(1)的入口端直径为d1，管道(1)的出口端直径为d3，则d1＜d3≤3d1。

7.根据权利要求1所述的异径同心降压装置，其特征在于，管道(1)的入口端设置有入口法兰(4)，管道(1)的出口端设置有出口法兰(5)。

8.根据权利要求7所述的异径同心降压装置，其特征在于，出口法兰(5)与距离最近的同心孔板(2)之间轴向距离为管道(1)的入口端直径的一至三倍。

9.根据权利要求1所述的异径同心降压装置，其特征在于，管道(1)和多块同心孔板(2)均采用不锈钢材质制成。

10.根据权利要求8所述的异径同心降压装置，其特征在于，管道(1)和多块同心孔板(2)均进行抗磨损处理。

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