CN211667210U - 轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式止回阀，包括外壳体、与外壳体同轴设置的导流罩、设置于外壳体内的阀座以及设置于导流罩端部的阀瓣；所述导流罩内部设置有定位支架，所述定位支架上固定安装有轴向套筒，所述轴向套筒内部设置有导向轴，所述导向轴一端与阀瓣固定连接且导向轴可沿导流罩轴向方向运动用于对阀座端进行开启或者封闭；所述轴向套筒与阀瓣之间设置有多个用于对阀瓣轴向运动时进行导向的导向组件，本技术方案的止回阀阀门运行平稳，无噪声，水锤现象大大减少，具有良好的阀瓣支撑及导向，启闭无卡阻，运行可靠。

Description

轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流；目前市场上生产的大部分止回阀，由于没有合理的导向结构，在止回阀反复工作中阀瓣与阀座结合的位置容易发生错位，影响阀瓣与阀座的密封，易造成启闭阀门卡顿，同时由于导向轴没有径向固定，阀瓣在开启和关闭的过程中容易被流体冲击发生径向旋转，流阻大容易出现水锤现象，磨损严重。

为此，需要一种新型的轴流式止回阀，用以克服上述缺陷，以满足使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本专利实用新型了一种轴流式止回阀，阀门运行平稳，无噪声，水锤现象大大减少，具有良好的阀瓣支撑及导向，启闭无卡阻，运行可靠。

一种轴流式止回阀，包括外壳体、与外壳体同轴设置的导流罩、设置于外壳体内的阀座以及设置于导流罩端部的阀瓣；所述导流罩内部设置有定位支架，所述定位支架上固定安装有轴向套筒，所述轴向套筒内部设置有导向轴，所述导向轴一端与阀瓣固定连接且导向轴可沿导流罩轴向方向运动用于对阀座端进行开启或者封闭；所述轴向套筒与阀瓣之间设置有多个用于对阀瓣轴向运动时进行导向的导向组件。

进一步，所述导向组件包括固定设置于轴向套筒上的导向板以及安装于阀瓣端部的导向销钉；所述导向板截面为“Z”字型结构且导向板一端开设有与导向销钉配合使用的定位孔。

进一步，所述导向组件一共为四组，四组导向组件均匀分布在轴向套筒圆周方向。

进一步，所述轴向套筒周向方向设置有用于安装导向板的安装台阶，所述阀瓣整体呈“碗”状结构，阀瓣底部向外凸起形成安装凸台，所述安装凸台与安装台阶之间固定设置有弹簧。

进一步，所述安装凸台上开设有用于安装导向轴的导向轴安装孔，所述导向轴内部设置有隔环、导向套以及螺盖。

进一步，所述阀座整体为空心柱状结构，所述阀座一端开口与阀瓣适形配合设置。

进一步，所述导流罩整体呈“水滴”型结构。

本实用新型的有益效果是：阀门运行平稳，无噪声，水锤现象大大减少，具有良好的阀瓣支撑及导向，启闭无卡阻，运行可靠。阀瓣前表面设计成圆弧状流线型，导流罩设计为圆锥结构，低流阻、水击压力小、流态好、低噪声、节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测图。

附图标记

外壳体1；阀片2；阀座3；阀瓣4；导向轴5；导流罩6；轴向套筒7；螺钉8；导向板9；导向销钉10；隔环11；轴向套筒12；导向套13；螺盖14；定位支架15；弹簧71。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的轴测图；一种轴流式止回阀，包括外壳体1、与外壳体1同轴设置的导流罩6、设置于外壳体1内的阀座3以及设置于导流罩6端部的阀瓣4；所述导流罩6内部设置有定位支架15，所述定位支架15上固定安装有轴向套筒12，所述轴向套筒12内部设置有导向轴5，所述导向轴5一端与阀瓣4固定连接且导向轴5可沿导流罩6轴向方向运动用于对阀座3端进行开启或者封闭；所述轴向套筒7与阀瓣4之间设置有多个用于对阀瓣4轴向运动时进行导向的导向组件，本技术方案的轴流式止回阀，阀门整体结构运行平稳，无噪声，水锤现象大大减少，具有良好的阀瓣支撑及导向，启闭无卡阻，运行可靠。

本实施例中，所述导向组件包括固定设置于轴向套筒12上的导向板9以及安装于阀瓣4端部的导向销钉10；所述导向板9截面为“Z”字型结构且导向板9一端开设有与导向销钉10配合使用的定位孔。导向板9采用“Z”字型方便加工的同时还充分利用了导流罩6内部的有限空间，导向板9一端通过螺栓与轴向套筒12一起固定在导流罩6内部的定位支架15上，导向板9另一端上开设有定位孔，方便于对轴向(即图1的轴线方向)运动的导向销钉10进行导向定位。

本实施例中，所述导向组件一共为四组，四组导向组件均匀分布在轴向套筒12圆周方向。采用四组导向组件均匀布置在周向方向的设计方式，整体导向效果更好，导向精度更高，同时提升了产品使用时的平稳性。

本实施例中，所述轴向套筒12周向方向设置有用于安装导向板9的安装台阶，所述阀瓣4整体呈“碗”状结构，阀瓣4底部向外凸起形成安装凸台，所述安装凸台与安装台阶之间固定设置有弹簧71。弹簧71外套于轴向套筒12外圆周上且弹簧两端分别与安装凸台和安装台阶固定连接设置，弹簧12随着导向轴5的轴向运动而运动，运行平稳，在反复工作中具有良好的导向性，不会发生变形，提升了阀瓣4与阀座3的密封性能。

本实施例中，所述安装凸台上开设有用于安装导向轴5的导向轴安装孔，所述导向轴5内部设置有隔环11、导向套13以及螺盖14。采用隔环11、导向套13布置于导向轴内部，提升了导向轴运动的平稳性能，螺盖14起到密封的作用，整体结构运行更为平稳。

本实施例中，所述阀座3整体为空心柱状结构，所述阀座3一端开口与阀瓣4适形配合设置。阀座3的端部设置有弧状结构，通过弧状结构与阀瓣4的端部进行配合使用，减小流阻，保证阀瓣在任何位置当介质回流时，阀门能迅速关闭。

本实施例中，所述导流罩6整体呈“水滴”型结构，导流罩6采用整体呈“水滴”型结构的设计方案，充分利用了流线型结构的优势，流阻更低、水击压力更小、流态更好、低噪声、节能环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种轴流式止回阀，其特征在于：包括外壳体、与外壳体同轴设置的导流罩、设置于外壳体内的阀座以及设置于导流罩端部的阀瓣；所述导流罩内部设置有定位支架，所述定位支架上固定安装有轴向套筒，所述轴向套筒内部设置有导向轴，所述导向轴一端与阀瓣固定连接且导向轴可沿导流罩轴向方向运动用于对阀座端进行开启或者封闭；所述轴向套筒与阀瓣之间设置有多个用于对阀瓣轴向运动时进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定设置于轴向套筒上的导向板以及安装于阀瓣端部的导向销钉。

2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述导向板截面为“Z”字型结构且导向板一端开设有与导向销钉配合使用的定位孔。

3.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述导向组件一共为四组，四组导向组件均匀分布在轴向套筒圆周方向。

4.根据权利要求3所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述轴向套筒周向方向设置有用于安装导向板的安装台阶，所述阀瓣整体呈“碗”状结构，阀瓣底部向外凸起形成安装凸台，所述安装凸台与安装台阶之间固定设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述安装凸台上开设有用于安装导向轴的导向轴安装孔，所述导向轴内部设置有隔环、导向套以及螺盖。

6.根据权利要求5所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述阀座整体为空心柱状结构，所述阀座一端开口与阀瓣适形配合设置。

7.根据权利要求6所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述导流罩整体呈“水滴”型结构。

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