CN211666961U - 一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及伺服泄压技术领域的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：包含伺服电机、伺服泄压阀体、支座；所述支座顶部一侧设有伺服泄压阀体，支座顶部另一侧设有与伺服泄压阀体对应紧固连接的伺服电机，伺服电机的输出轴对应插于伺服泄压阀体的阀腔内，且输出轴的轴线与伺服泄压阀体阀腔的轴线对应重合；伺服泄压阀体的阀腔内由右至左依次设有轴线对应重合的轴套、阀芯、阀座和高压管接头，且高压管接头对应位于伺服泄压阀体阀腔内的一端与伺服泄压阀体阀腔对应密封连通，高压管接头的另一端伸出伺服泄压阀体的阀腔；本实用新型有效解决了现有伺服泄压装置结构复杂，泄压波动大的问题。

Description

一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置

技术领域

本实用新型涉及伺服泄压技术领域，尤其是涉及一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置。

背景技术

公知的，我国人造金刚石的合成设备为六面顶压机，该压机采用油压高达100MPa的超高压液压系统，其配备的超高压油泵可直接输出高达100MPa的油压到六面顶压机工作缸中，在压机压制工作结束后需要从超高压管路上泄流降压，由于泄压的范围比较大，目前，六面顶压机超高压卸压系统基本都采用多个电磁换向阀控制分别控制单级泄压阀通断来实现卸压，当六面顶压机将压力泄到6MPa以下时，泄压工作结束，六面顶压机转到回程动作；然而，目前市场上常用的卸压装置，在高压泄压曲线波动在0.5MPa以上，不能满足合成高品级金刚石的泄压工艺要求；人造金刚石的合成工艺，特别是合成宝石级人造金刚石的泄压工艺，对泄压曲线的可控性、平稳性要求极高，油缸压力从100MPa泄压，降到10MPa范围内的泄压波动及泄压曲线偏差都要≤0.2MPa；此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题；

中国专利（公告号：CN106090361A）公开了一种无级变量超高压伺服泄压阀，包括伺服电机、阀体，在阀体上设有进油口和出油口，虽然该专利利用伺服电机控制阀芯开度，但该专利结构复杂，在使用过程中仍会出现泄压波动较大的现象。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，包含伺服电机、伺服泄压阀体、支座；所述支座顶部一侧设有伺服泄压阀体，支座顶部另一侧设有与伺服泄压阀体对应紧固连接的伺服电机，伺服电机的输出轴对应插于伺服泄压阀体的阀腔内，且输出轴的轴线与伺服泄压阀体阀腔的轴线对应重合；伺服泄压阀体的阀腔内由右至左依次设有轴线对应重合的轴套、阀芯、阀座和高压管接头，且高压管接头对应位于伺服泄压阀体阀腔内的一端与伺服泄压阀体阀腔对应密封连通，高压管接头的另一端伸出伺服泄压阀体的阀腔，所述阀座座身远离阀芯的一端设有环形台阶，伺服泄压阀体的阀腔内设有与阀座环形台阶对应的台阶面；所述轴套的一端与输出轴的轴身对应键连接，该轴套套身与伺服泄压阀体的阀腔对应螺纹连接，轴套的另一端与阀芯的一端对应紧贴，所述阀芯背离轴套的一端为锥型端，阀芯锥型端套设有一端与阀座对应抵触的弹簧，所述阀座设有中心通孔，且阀座中心通孔对应阀芯的一端为与阀芯锥型端对应的锥孔端，阀芯对应轴套的一端外缘面套设有与伺服泄压阀体阀腔内壁对应密封配合的高压密封圈，所述伺服泄压阀体阀腔对应阀芯和阀座之间设有与外部对应连通的出油口。

优选的，所述阀座中心通孔对应阀座锥孔端孔底设有环形凸台，阀芯锥型端端部设有尖角，且阀芯尖角的大头端直径大于阀座环形凸台中心孔的孔径，阀座锥孔端孔壁与阀芯锥型端锥面之间留有间隙。

优选的，所述高压管接头的伸出端密封连通有超高压限流阀，所述超高压限流阀包含初级泄压阀体、细高压滤油片和粗高压滤油片，所述初级泄压阀体阀腔内由进油端至出油端依次设有粗高压滤油片、细高压滤油片和粗高压滤油片，初级泄压阀体阀腔出油端的粗高压滤油片和高压管接头之间设有高压垫片。

优选的，所述高压管接头的一端通过高压管接头螺母Ⅰ与伺服泄压阀体的阀腔对应密封连通，高压管接头的另一端通过高压管接头螺母Ⅱ与初级泄压阀体的阀腔对应密封连通。

优选的，所述阀座环形台阶的台阶面与伺服泄压阀体的阀腔内的台阶面之间设有铜垫。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述阀座中心通孔对应阀座锥孔端孔底设有环形凸台，阀芯锥型端端部设有尖角，且阀芯尖角的大头端直径大于阀座环形凸台中心孔的孔径，阀座锥孔端孔壁与阀芯锥型端锥面之间留有间隙，即通过阀芯尖角端的锥面与阀座环形凸台的棱线对应紧密抵触实现密封，避免超压和保压过程中压力泄漏，在泄压时能够慢速卸压，避免了因阀芯瞬间开启量过大而造成的高压放炮现象，阀座锥孔端孔壁与阀芯锥型端锥面之间留有间隙一方面能够防止阀芯卡死，另一方面能够在卸压时流量控制更为精准，经大量实验测试得出压力波动可以控制在0.1Mpa以内；

此外，所述高压管接头的伸出端密封连通有超高压限流阀，所述超高压限流阀包含初级泄压阀体、细高压滤油片和粗高压滤油片，所述初级泄压阀体阀腔内由进油端至出油端依次设有粗高压滤油片、细高压滤油片和粗高压滤油片，初级泄压阀体阀腔出油端的粗高压滤油片和高压管接头之间设有高压垫片，细高压滤油片和粗高压滤油片能够有效过滤高压油中的杂质，避免堵塞伺服泄压阀体的阀腔，并且在超压和保压过程中，能够对阀芯起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀座的结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、伺服泄压阀体；3、初级泄压阀体；4、支座；5、输出轴；6、轴套；7、高压密封圈；8、阀芯；9、弹簧；10、铜垫；11、阀座；12、高压管接头；13、高压管接头螺母Ⅰ；14、高压管接头螺母Ⅱ；15、细高压滤油片；16、粗高压滤油片；17、高压垫片；18、出油口。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，包含伺服电机1、伺服泄压阀体2、支座4；所述支座4顶部一侧设有伺服泄压阀体2，支座4顶部另一侧设有与伺服泄压阀体2对应紧固连接的伺服电机1，伺服电机1的输出轴5对应插于伺服泄压阀体2的阀腔内，且输出轴5的轴线与伺服泄压阀体2阀腔的轴线对应重合；伺服泄压阀体2的阀腔内由右至左依次设有轴线对应重合的轴套6、阀芯8、阀座11和高压管接头12，且高压管接头12对应位于伺服泄压阀体2阀腔内的一端与伺服泄压阀体2阀腔对应密封连通，高压管接头12的另一端伸出伺服泄压阀体2的阀腔，所述阀座11座身远离阀芯8的一端设有环形台阶，伺服泄压阀体2的阀腔内设有与阀座11环形台阶对应的台阶面，能够防止阀座11在高压油的压力作用下沿伺服泄压阀体2的阀腔向阀芯8移动；根据需要，阀座11环形台阶的台阶面与伺服泄压阀体2的阀腔内的台阶面之间设有铜垫10，能够实现阀座11与伺服泄压阀体2阀腔对应密封连通；

所述轴套6的一端与输出轴5的轴身对应键连接，该轴套6套身与伺服泄压阀体2的阀腔对应螺纹连接，轴套6的另一端与阀芯8的一端对应紧贴，所述阀芯8背离轴套6的一端为锥型端，阀芯8锥型端套设有一端与阀座11对应抵触的弹簧9，所述阀座11设有中心通孔，且阀座11中心通孔对应阀芯8的一端为与阀芯8锥型端对应的锥孔端，阀芯8对应轴套6的一端外缘面套设有与伺服泄压阀体2阀腔内壁对应密封配合的高压密封圈7，所述伺服泄压阀体2阀腔对应阀芯8和阀座11之间设有与外部对应连通的出油口18；根据需要，所述阀芯8的材质为耐磨的陶瓷材料，所述阀座11中心通孔对应阀座11锥孔端孔底设有环形凸台，阀芯8锥型端端部设有尖角，且阀芯8尖角的大头端直径大于阀座11环形凸台中心孔的孔径，阀座11锥孔端孔壁与阀芯8锥型端锥面之间留有间隙，即通过阀芯8尖角端的锥面与阀座11环形凸台的棱线对应紧密抵触实现密封，避免超压和保压过程中压力泄漏，在泄压时能够慢速卸压，避免了因阀芯8瞬间开启量过大而造成的高压放炮现象，阀座11锥孔端孔壁与阀芯8锥型端锥面之间留有间隙一方面能够防止阀芯8卡死，另一方面能够在卸压时流量控制更为精准，经大量实验测试得出压力波动可以控制在0.1Mpa以内；

此外，所述高压管接头12的伸出端密封连通有超高压限流阀，所述超高压限流阀包含初级泄压阀体3、细高压滤油片15和粗高压滤油片16，所述初级泄压阀体3阀腔内由进油端至出油端依次设有粗高压滤油片16、细高压滤油片15和粗高压滤油片16，初级泄压阀体3阀腔出油端的粗高压滤油片16和高压管接头12之间设有高压垫片17，细高压滤油片15和粗高压滤油片16能够有效过滤高压油中的杂质，避免堵塞伺服泄压阀体2的阀腔，并且在超压和保压过程中，能够对阀芯8起保护作用；所述高压管接头12的一端通过高压管接头螺母Ⅰ13与伺服泄压阀体2的阀腔对应密封连通，高压管接头12的另一端通过高压管接头螺母Ⅱ14与初级泄压阀体3的阀腔对应密封连通，连接及密封可靠，避免在超压和保压过程中高压油意外泄漏。

实施本实用新型所述的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，使用时使出油口18与高压油的油箱对应连通，当需要泄压时使高压油通过高压管接头12进入伺服泄压阀体2的阀腔的阀腔内，通过伺服电机1驱动轴套6沿伺服泄压阀体2的阀腔靠近伺服电机1移动，阀芯8在弹簧9的弹力以及高压油的压力作用下远离阀座11移动，从而使高压油从阀座11和阀芯8之间的间隙进入出油口18，从而实现伺服泄压的目的；当需要加压或保压时，控制伺服电机1驱动轴套6沿伺服泄压阀体2的阀腔远离伺服电机1移动，轴套6抵触阀芯8移动，直至阀座11和阀芯8对应闭合。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：包含伺服电机（1）、伺服泄压阀体（2）、支座（4）；所述支座（4）顶部一侧设有伺服泄压阀体（2），支座（4）顶部另一侧设有与伺服泄压阀体（2）对应紧固连接的伺服电机（1），伺服电机（1）的输出轴（5）对应插于伺服泄压阀体（2）的阀腔内，且输出轴（5）的轴线与伺服泄压阀体（2）阀腔的轴线对应重合；伺服泄压阀体（2）的阀腔内由右至左依次设有轴线对应重合的轴套（6）、阀芯（8）、阀座（11）和高压管接头（12），且高压管接头（12）对应位于伺服泄压阀体（2）阀腔内的一端与伺服泄压阀体（2）阀腔对应密封连通，高压管接头（12）的另一端伸出伺服泄压阀体（2）的阀腔，所述阀座（11）座身远离阀芯（8）的一端设有环形台阶，伺服泄压阀体（2）的阀腔内设有与阀座（11）环形台阶对应的台阶面；所述轴套（6）的一端与输出轴（5）的轴身对应键连接，该轴套（6）套身与伺服泄压阀体（2）的阀腔对应螺纹连接，轴套（6）的另一端与阀芯（8）的一端对应紧贴，所述阀芯（8）背离轴套（6）的一端为锥型端，阀芯（8）锥型端套设有一端与阀座（11）对应抵触的弹簧（9），所述阀座（11）设有中心通孔，且阀座（11）中心通孔对应阀芯（8）的一端为与阀芯（8）锥型端对应的锥孔端，阀芯（8）对应轴套（6）的一端外缘面套设有与伺服泄压阀体（2）阀腔内壁对应密封配合的高压密封圈（7），所述伺服泄压阀体（2）阀腔对应阀芯（8）和阀座（11）之间设有与外部对应连通的出油口（18）。

2.如权利要求1所述的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：所述阀座（11）中心通孔对应阀座（11）锥孔端孔底设有环形凸台，阀芯（8）锥型端端部设有尖角，且阀芯（8）尖角的大头端直径大于阀座（11）环形凸台中心孔的孔径，阀座（11）锥孔端孔壁与阀芯（8）锥型端锥面之间留有间隙。

3.如权利要求1所述的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：所述高压管接头（12）的伸出端密封连通有超高压限流阀，所述超高压限流阀包含初级泄压阀体（3）、细高压滤油片（15）和粗高压滤油片（16），所述初级泄压阀体（3）阀腔内由进油端至出油端依次设有粗高压滤油片（16）、细高压滤油片（15）和粗高压滤油片（16），初级泄压阀体（3）阀腔出油端的粗高压滤油片（16）和高压管接头（12）之间设有高压垫片（17）。

4.如权利要求3所述的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：所述高压管接头（12）的一端通过高压管接头螺母Ⅰ（13）与伺服泄压阀体（2）的阀腔对应密封连通，高压管接头（12）的另一端通过高压管接头螺母Ⅱ（14）与初级泄压阀体（3）的阀腔对应密封连通。

5.如权利要求1所述的应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，其特征是：所述阀座（11）环形台阶的台阶面与伺服泄压阀体（2）的阀腔内的台阶面之间设有铜垫（10）。

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