CN211666552U - 一种防止平放下垂的暖边间隔条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止平放下垂的暖边间隔条,该防止平放下垂的暖边间隔条包括截面为“口”字型的框体,矩形补强体,在“口”字型的框体的上板体上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片和第二不锈钢片,第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部,使上板体形成断桥结构。本实用新型的间隔条在使用中不仅起到暖边节能作用,还具有防止隔条平放下垂的性能,在外观上体现金属质感同时又与中间断桥相互衬托,外观型式简洁美观。
Description
技术领域
本实用新型属于暖边间隔条技术领域,涉及一种防止平放下垂的暖边间隔条。
背景技术
随着材料科学的发展,构成中空玻璃的各个材料在各自领域内都有了很大的发展,使得中空玻璃的各项性能产生很大的变化,以此满足各种不同场合的需要。中空玻璃间隔条领域中,各个国家都能根据具体的使用要求设计开发出各种类型暖边间隔物的新品种。我国建设部也已把中空玻璃列为推广应用的建材节能产品之一,这使我国中空玻璃的研制和生产面临着良好的发展机遇。
现有中空玻璃暖边间隔条除了具有节能暖边性质,结构不尽合理,容易造成隔条平放下垂现象。市场需求既能满足环保节能性能,同时要求外形美观、性价比高的中空玻璃间隔条产品。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种防止平放下垂的暖边间隔条,该间隔条可防止摆放变形下垂,产品外观简洁美观,生产效率高,产品质量稳定。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种防止平放下垂的暖边间隔条,该间隔条包括截面为“口”字型的框体,在“口”字型的框体的上板体的下表面设有向框体内部凸出的且沿上板体长度方向设置的矩形补强体,所述矩形补强体与“口”字型的框体一体成型,在“口”字型的框体的上板体上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片和第二不锈钢片,第一不锈钢片和第二不锈钢片均为弯折结构,第一不锈钢片包括水平的第一片体,第一片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第一弯折片体,第二不锈钢片包括水平的第二片体,第二片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第二弯折片体,所述第一片体和第二片体分别通过胶层与上板体粘接固定,第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部,使在第一弯折片体和第二弯折片体之间的上板体形成断桥结构;
在“口”字型的框体的左侧板、右侧板和下板体外表面通过胶层粘接固定有一体成型的第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片,同时第三不锈钢片和第四不锈钢片的上端面分别与第一不锈钢片的第一片体外侧端面、第二不锈钢片的第二片体外侧端面相连接为一体结构,在断桥中心沿纵向设有断点式通气孔,通气孔垂直贯穿上板体与矩形补强体。
进一步地,所述第一弯折片体和第二弯折片体的高度均为0.5-1mm。
进一步地,所述“口”字型的框体的上板体的厚度为1mm,左侧板、右侧板和下板体的厚度为0.7mm,补强体的厚度为0.5mm,胶层厚度为0.002-0.05mm。
进一步地,所述第一不锈钢片、第二不锈钢片、第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片的厚度均为0.1mm-0.12mm。
进一步地,所述第一片体和第二片体的宽度相等,且所述断桥的宽度与第一片体或第二片体的宽度之比为5:8。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的间隔条采取框体外覆不锈钢结构,并且框体上板体上的第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部,使在第一弯折片体和第二弯折片体之间的上板体形成断桥结构,增强了隔条的结构强度,在生产中不会出现平放下垂问题。
2.在“口”字型的框体的上板体与第一不锈钢片和第二不锈钢片之间形成断桥结构,降低了隔条的热传递系数,是真正意义的暖边形隔条。
3.本隔条不锈钢片材和框体在线一次成型防止平放下垂的暖边间隔条,不仅生产效率高,而且产品外形美观,结构合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图中:1-口”字型的框体;1-1-上板体;1-2-左侧板;1-3-右侧板;1-4-下板体;2-矩形补强体;3-第一不锈钢片;3-1-第一片体;3-2-第一弯折片体;4-第二不锈钢片;4-1-第二片体;4-2-第二弯折片体;5-断桥;6-第三不锈钢片;7-第四不锈钢片;8-第五不锈钢片;10-胶层;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-图2,一种中空玻璃用防止平放下垂的暖边间隔条,该间隔条包括截面为“口”字型的框体,在“口”字型的框体1的上板体1-1的下表面设有向框体内部凸出的且沿上板体1-1长度方向设置的矩形补强体2,矩形补强体2的轴向长度与“口”字型的框体1的轴向长度相等,所述矩形补强体2与“口”字型的框体1一体成型,在“口”字型的框体1的上板体1-1上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片3和第二不锈钢片4,第一不锈钢片3和第二不锈钢片4均为弯折结构,第一不锈钢片3包括水平的第一片体3-1,第一片体3-1的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第一弯折片体3-2,第二不锈钢片4包括水平的第二片体4-1,第二片体4-1的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第二弯折片体4-2,所述第一片体3-1和第二片体4-1分别通过胶层10与上板体1-1粘接固定,第一弯折片体3-2和第二弯折片体4-2分别自上板体1-1的上表面垂直插入上板体1-1内部,使在第一弯折片体3-2和第二弯折片体4-2之间的上板体1-1形成断桥5结构;
在“口”字型的框体1的左侧板1-2、右侧板1-3和下板体1-4外表面通过胶层10粘接固定有一体成型的第三不锈钢片6、第四不锈钢片7和第五不锈钢片,同时第三不锈钢片6和第四不锈钢片7的上端面分别与第一不锈钢片3的第一片体3-1外侧端面、第二不锈钢片4的第二片体4-1外侧端面相连接为一体结构,在断桥5中心沿纵向设有断点式通气孔9,通气孔9垂直贯穿上板体1-1与矩形补强体2。
所述第一弯折片体3-2和第二弯折片体4-2的高度均为0.5mm,所述“口”字型的框体1的上板体1-1的厚度为1mm,左侧板1-2、右侧板1-3和下板体1-4的厚度为0.7mm,补强体2的厚度为0.5mm,胶层10厚度为0.002mm,所述第一不锈钢片3、第二不锈钢片4、第三不锈钢片6、第四不锈钢片7和第五不锈钢片8的厚度均为0.1mm。
补强体2的宽度大于断桥5的宽度且小于上板体1-1的宽度。
所述第一片体3-1和第二片体4-1的宽度相等,且所述断桥5的宽度与第一片体3-1或第二片体的宽度之比为5:8。
本实用新型的“口”字型的框体1和补强体2为同种材料制成,均可采用阻燃复合材料制成。该阻燃复合材料包括高分子树脂、树脂改性剂、消烟剂、高分子分散剂、增塑剂、助剂,各成分占重量份数分别为:高分子树脂70~120份,树脂改性剂2~4份,消烟剂1~2份,高分子分散剂0.3~0.5份,增塑剂0.5~1份,助剂0.3~2份。所述高分子树脂为PA、ABS或聚酮POK中的一种。所述消烟剂使用Al(OH)3、Mg(OH)2中的一种或两种。所述高分子分散剂选用环氧树脂类改性材料、有机硅改性环氧树脂中的一种或两种。所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、磷酸酯类增塑剂的一种或两种或两种以上的混合。所述助剂包括热稳定剂、抗老化剂、偶联剂中的一种或两种或两种以上的混合。
将本实用新型的防止平放下垂的暖边间隔条取10根进行水平下垂测试,并以间隔条制作中空玻璃15块,分别对15块中空玻璃的性能进行测试,结果如表1所示:
表1中空玻璃性能检测结果
实施例2
与实施例1不同之处在于,
所述第一弯折片体3-2和第二弯折片体4-2的高度均为1mm,胶层10厚度为0.05mm,所述第一不锈钢片3、第二不锈钢片4、第三不锈钢片6、第四不锈钢片7和第五不锈钢片8的厚度均为0.12mm。
将防止平放下垂的暖边间隔条取10根进行水平下垂测试,并以间隔条制作中空玻璃15块,对其性能进行测试,结果如表2所示:
表2中空玻璃性能检测结果
实施例3
与实施例1不同之处在于,
所述第一弯折片体3-2和第二弯折片体4-2的高度均为0.8mm,胶层10厚度为0.01mm,所述第一不锈钢片3、第二不锈钢片4、第三不锈钢片6、第四不锈钢片7和第五不锈钢片8的厚度均为0.11mm。
将该防止平放下垂的暖边间隔条取10根进行水平下垂测试,并以间隔条制作中空玻璃15块,对其性能进行测试,结果如表3所示:
表3中空玻璃性能检测结果
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种防止平放下垂的暖边间隔条,其特征在于,该间隔条包括截面为“口”字型的框体,在“口”字型的框体的上板体的下表面设有向框体内部凸出的且沿上板体长度方向设置的矩形补强体,所述矩形补强体与“口”字型的框体一体成型,在“口”字型的框体的上板体上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片和第二不锈钢片,第一不锈钢片和第二不锈钢片均为弯折结构,第一不锈钢片包括水平的第一片体,第一片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第一弯折片体,第二不锈钢片包括水平的第二片体,第二片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第二弯折片体,所述第一片体和第二片体分别通过胶层与上板体粘接固定,第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部,使在第一弯折片体和第二弯折片体之间的上板体形成断桥结构;
在“口”字型的框体的左侧板、右侧板和下板体外表面通过胶层粘接固定有一体成型的第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片,同时第三不锈钢片和第四不锈钢片的上端面分别与第一不锈钢片的第一片体外侧端面、第二不锈钢片的第二片体外侧端面相连接为一体结构,在断桥中心沿纵向设有断点式通气孔,通气孔垂直贯穿上板体与矩形补强体。
2.如权利要求1所述的一种防止平放下垂的暖边间隔条,其特征在于,所述第一弯折片体和第二弯折片体的高度均为0.5-1mm。
3.如权利要求1所述的一种防止平放下垂的暖边间隔条,其特征在于,所述“口”字型的框体的上板体的厚度为1mm,左侧板、右侧板和下板体的厚度为0.7mm,补强体的厚度为0.5mm,胶层厚度为0.002-0.05mm。
4.如权利要求1所述的一种防止平放下垂的暖边间隔条,其特征在于,所述第一不锈钢片、第二不锈钢片、第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片的厚度均为0.1mm-0.12mm。
5.如权利要求1所述的一种防止平放下垂的暖边间隔条,其特征在于,所述第一片体和第二片体的宽度相等,且所述断桥的宽度与第一片体或第二片体的宽度之比为5:8。
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CN111219131A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 营口暖万佳科技开发有限公司 | 阻燃暖边间隔条及其采用的阻燃复合材料以及制备方法 |
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