CN211666058U - 一种承载力强的龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种承载力强的龙骨，包括横向龙骨和纵向龙骨，横向龙骨的顶部为开口结构，横向龙骨的顶部开口的左右两侧分别设有向内侧翻折的水平翻边；纵向龙骨的底部为开口结构，纵向龙骨的两侧壁上加工有多对与水平翻边配合的卡钩，卡钩插入横向龙骨内并且支撑水平翻边；纵向龙骨还包括加强立壁和支撑臂，加强立壁由卡钩的底部向纵向龙骨的内侧翻折而成，支撑臂由加强立壁继续向纵向龙骨的内侧水平弯折而成，支撑臂也支撑水平翻边，纵向龙骨的两侧壁上均加工有加强立壁和支撑臂。本实用新型轮可解决卡式龙骨的卡钩支撑力不足、易变形的问题。

Description

一种承载力强的龙骨

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种承载力强的龙骨。

背景技术

楼板钢结构中通常使用轻钢龙骨作为天花板吊架，轻钢龙骨由若干根横向龙骨和纵向龙骨固定安装而成，其中卡式龙骨以零件少、安装简易而广泛地应用于各种建筑结构中，它的结构是在纵向龙骨底部设计卡钩，在横向龙骨的顶部设置水平翻边，将卡钩钩住水平翻边而固定横向龙骨和纵向龙骨。然而不同用途的钢结构体对承重能力要求有差异，在有些承重能力要求较高的应用场景中，现有的卡式龙骨仅利用卡钩支撑横向龙骨，支撑力不够大，很容易产生卡钩变形问题，影响了钢结构体的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承载力强的龙骨，以解决卡式龙骨的卡钩支撑力不足、易变形的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种承载力强的龙骨，包括横向龙骨和纵向龙骨，所述横向龙骨的顶部为开口结构，所述横向龙骨的顶部开口的左右两侧分别设有向内侧翻折的水平翻边；所述纵向龙骨的底部为开口结构，所述纵向龙骨的两侧壁上加工有多对与所述水平翻边配合的卡钩，所述卡钩插入所述横向龙骨内并且支撑所述水平翻边；所述纵向龙骨还包括加强立壁和支撑臂，所述加强立壁由所述卡钩的底部向所述纵向龙骨的内侧翻折而成，所述支撑臂由所述加强立壁继续向所述纵向龙骨的内侧水平弯折而成，所述支撑臂也支撑所述水平翻边，所述纵向龙骨的两侧壁上均加工有所述加强立壁和所述支撑臂。

优选的，所述纵向龙骨还包括相对设置的第一侧压壁和第二侧压壁，第一侧压壁和第二侧压壁分别由两个所述支撑臂的端部向下弯折而成，所述第一侧压壁的自由端在自由状态下向所述第二侧压壁一侧倾斜，所述第二侧压壁的自由端在自由状态下向所述第一侧压壁一侧倾斜，所述第一侧压壁和所述第二侧压壁的自由端互相推挤而竖直地支撑所述支撑臂。

优选的，所述第一侧压壁上设有楔形卡槽，所述第二侧压壁上设有与所述楔形卡槽匹配的楔形卡扣，所述楔形卡扣卡入所述楔形卡槽内而固定所述第一侧压壁和所述第二侧压壁。

优选的，所述纵向龙骨的顶壁上设有多个腰型孔。

优选的，所述支撑臂上设有若干个摩擦凸齿，所述摩擦凸齿与所述水平翻边的底部接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由纵向龙骨的卡钩底部向内翻折而形成加强立壁和支撑臂，加强立壁使卡钩具有双重厚度，从而增强了卡钩对水平翻边的承载强度，即增强了纵向龙骨对横向龙骨的承载强度；支撑臂进一步水平地紧贴于水平翻边的底部，增加了卡钩对水平翻边的支撑面积，进而也加强了纵向龙骨对横向龙骨的支撑强度；同时支撑臂减小了卡钩受到水平翻边的压强，从而使卡钩不容易受压变形，延长了卡钩的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型的第一侧压壁在自由状态下的结构示意图；

图中标记为：1.横向龙骨；11.水平翻边；2.纵向龙骨；21.卡钩；22.加强立壁；23.支撑臂；24.第一侧压壁；25.第二侧压壁；26.楔形卡槽；27.楔形卡扣；28.摩擦凸齿。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种承载力强的龙骨，包括横向龙骨1和纵向龙骨2，横向龙骨1的顶部为开口结构，横向龙骨1的顶部开口的左右两侧分别设有向内侧翻折的水平翻边11。纵向龙骨2的底部为开口结构，纵向龙骨2的两侧壁上间隔地加工有多对与水平翻边11配合的卡钩21，卡钩21可以由横向龙骨1的端部插入横向龙骨1内，并且将水平翻边11卡在卡钩内，从而支撑水平翻边11。

如图2和图3所示，纵向龙骨2还包括加强立壁22和支撑臂23，加强立壁22由卡钩21的底部向纵向龙骨2的内侧翻折而成，加强立壁22使卡钩21形成双重支撑结构，增强了纵向龙骨2对横向龙骨1的支撑强度。支撑臂23由加强立壁22继续向纵向龙骨的内侧水平弯折而成，支撑臂23水平地支撑水平翻边11，因此支撑面积大，承载强度大，纵向龙骨2的两侧壁上均加工有加强立壁22和支撑臂23。

纵向龙骨2还包括相对设置的第一侧压壁24和第二侧压壁25，第一侧压壁24和第二侧压壁25分别由两个支撑臂23的端部向下弯折而成，如图4所示，第一侧压壁24的自由端在自由状态下向第二侧压壁25一侧倾斜，类似地，第二侧压壁25的自由端在自由状态下向第一侧压壁24一侧倾斜，加工完成后的第一侧压壁24和第二侧压壁25的自由端互相逆向推挤，竖直地支撑支撑臂23，从而分别对两个支撑臂23施加倾斜向上的压力，使支撑臂23更牢固地支撑水平翻边11，因此利用第一侧压壁24和第二侧压壁25的形变应力而加大了支撑臂23对水平翻边11的支撑强度。

如图3所示，第一侧压壁24上设有楔形卡槽26，第二侧压壁25上设有与楔形卡槽26匹配的楔形卡扣27，楔形卡扣27卡入楔形卡槽26内而固定第一侧压壁24和第二侧压壁25，使两个侧压壁牢固地结合在一起而同时支撑两个支撑臂23，支撑臂23不容易垮斜，结构更坚固稳定。

支撑臂23上设有若干个摩擦凸齿28，摩擦凸齿28与水平翻边11的底部接触，摩擦凸齿28在保证支撑臂23与水平翻边11之间有足够的接触面积的前提下，增加了支撑臂23与水平翻边11之间的摩擦力，防止纵向龙骨2与横向龙骨1之间的水平滑动。

纵向龙骨2的顶壁上设有多个腰型孔，将吊杆的顶部固定于楼板上，吊杆的底部安装于腰型孔内，从而将纵向龙骨2安装于楼板上。

本实用新型的加工方法为：将轻型钢板弯折成图1和图2所示的横向龙骨结构，在另一轻型钢板的顶部冲压多个腰型孔，在该轻型钢板的左右两侧各冲压用于形成卡钩的孔，该孔的位置应当预留出加强立壁22、支撑臂23和侧压壁的宽度，在该轻型钢板对应于第一侧压壁24和第二侧压壁25的位置分别冲压楔形卡槽26和楔形卡扣27，在该轻型钢板对应于支撑臂23的位置冲压摩擦凸齿28，然后将该轻型钢板的两侧向内弯折，依次形成加强立壁22、支撑臂23和第一/第二侧压壁，形成纵向龙骨2。将纵向龙骨2从横向龙骨1的端部插入，使其卡钩21和支撑臂23同时支撑横向龙骨1的水平翻边11，对横向龙骨1提供牢固的承载力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种承载力强的龙骨，其特征在于，包括横向龙骨和纵向龙骨，所述横向龙骨的顶部为开口结构，所述横向龙骨的顶部开口的左右两侧分别设有向内侧翻折的水平翻边；所述纵向龙骨的底部为开口结构，所述纵向龙骨的两侧壁上加工有多对与所述水平翻边配合的卡钩，所述卡钩插入所述横向龙骨内并且支撑所述水平翻边；所述纵向龙骨还包括加强立壁和支撑臂，所述加强立壁由所述卡钩的底部向所述纵向龙骨的内侧翻折而成，所述支撑臂由所述加强立壁继续向所述纵向龙骨的内侧水平弯折而成，所述支撑臂也支撑所述水平翻边，所述纵向龙骨的两侧壁上均加工有所述加强立壁和所述支撑臂。

2.根据权利要求1所述的承载力强的龙骨，其特征在于，所述纵向龙骨还包括相对设置的第一侧压壁和第二侧压壁，第一侧压壁和第二侧压壁分别由两个所述支撑臂的端部向下弯折而成，所述第一侧压壁的自由端在自由状态下向所述第二侧压壁一侧倾斜，所述第二侧压壁的自由端在自由状态下向所述第一侧压壁一侧倾斜，所述第一侧压壁和所述第二侧压壁的自由端互相推挤而竖直地支撑所述支撑臂。

3.根据权利要求2所述的承载力强的龙骨，其特征在于，所述第一侧压壁上设有楔形卡槽，所述第二侧压壁上设有与所述楔形卡槽匹配的楔形卡扣，所述楔形卡扣卡入所述楔形卡槽内而固定所述第一侧压壁和所述第二侧压壁。

4.根据权利要求3所述的承载力强的龙骨，其特征在于，所述纵向龙骨的顶壁上设有多个腰型孔。

5.根据权利要求4所述的承载力强的龙骨，其特征在于，所述支撑臂上设有若干个摩擦凸齿，所述摩擦凸齿与所述水平翻边的底部接触。

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