CN211665357U - 一种面料自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料自动清洗装置，包括装置主体、布料通槽、蓄液槽、运料锟组、布料刷洗锟组、挤压锟组、气流搅拌机构和清洗液循环机构，所述装置主体的左右两侧壁上设有布料通槽，所述装置主体的内部设有蓄液槽，所述蓄液槽内设有运料锟组，所述运料锟组的右侧设有布料刷洗锟组，所述布料刷洗锟组的右上方设有挤压锟组，所述蓄液槽的槽底设有气流搅拌机构，所述装置主体的右侧设有清洗液循环机构，所述清洗液循环机构通过进水管和出水管与蓄液槽相连通，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，可以有效地对布料进行自动清洗，占地面积小，清洗效果好，还能有效循环利用水资源，值得推广。

Description

一种面料自动清洗装置

【技术领域】

本实用新型涉及织造技术领域，特别是一种面料自动清洗装置。

【背景技术】

沙发布料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，现在的沙发、靠垫等用布制作外层越来越成为一种新潮流。沙发布料在经过一系列的生产加工步骤后，需要将沙发布料进行清洗工作，将沙发上附着的染料、助剂、灰尘和杂质之类的物质洗去，而现有的清洗装置的清洗过程多为依靠传送锟将布料浸没在清洗槽内，清洗效果差，占地面积大，而且还十分的浪费水资源，因此，提出一种面料自动清洗装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种面料自动清洗装置，本实用新型结构简单，设计合理，可以有效地对布料进行自动清洗，占地面积小，清洗效果好，还能有效循环利用水资源，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种面料自动清洗装置，包括装置主体、布料通槽、蓄液槽、运料锟组、布料刷洗锟组、挤压锟组、气流搅拌机构和清洗液循环机构，所述装置主体的左右两侧壁上设有布料通槽，所述装置主体的内部设有蓄液槽，所述蓄液槽内设有运料锟组，所述运料锟组的右侧设有布料刷洗锟组，所述布料刷洗锟组的右上方设有挤压锟组，所述蓄液槽的槽底设有气流搅拌机构，所述装置主体的右侧设有清洗液循环机构，所述清洗液循环机构通过进水管和出水管与蓄液槽相连通。

作为优选，所述布料刷洗锟组包括一对传动锟、上刷洗锟和下刷洗锟，所述两根传动锟之间的对称线上设有上刷洗锟，所述上刷洗锟正下方设有下刷洗锟，所述下刷洗锟的直径要远小于上刷洗锟。

作为优选，所述气流搅拌机构包括气流泵、主气管、支流气管和喷气口，所述气流泵位于装置主体的左侧，所述气流泵上设有主气管，所述主气管穿过装置主体的左侧壁，位于蓄液槽的槽底，所述主气管上设有若干支流气管，所述支流气管上设有若干均匀分布的喷气口。

作为优选，所述清洗液循环机构包括进水管、出水管、污水过滤装置、水泵和清洗液喷头，所述进水管与污水过滤装置相连，所述污水过滤装置与水泵相连，所述水泵上设有出水管，所述出水管与清洗液喷头相连，所述清洗液喷头的数量为两个，所述清洗液喷头左右相对的设置在挤压锟组下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置直径不同的上刷洗锟和下刷洗锟组成布料刷洗锟组的方式，对浸没在清洗液中的布料上下表面进行刷洗，增加了布料的清洗效果；通过设置气流搅拌机构的方式，对蓄液槽内的清洗液进行不间断的气流搅拌，增加清洗液的流动性，进而增强了清洗效果；通过设置清洗液循环机构的方式，对蓄液槽内的清洗液进行循环利用，增加了水资源的利用率；通过在挤压锟组下方设置对称的清洗液喷头的方式，利用高压水流，对布料的表面进行冲洗，将布料表面残留的杂物冲落，进一步增强了清洗效果。

【附图说明】

图1是本实用新型一种面料自动清洗装置的结构示意图。

图中：1-装置主体、2-布料通槽、3-蓄液槽、4-运料锟组、5-布料刷洗锟组、51-传动锟、52-上刷洗锟、53-下刷洗锟、6-挤压锟组、7-气流搅拌机构、71-气流泵、72-主气管、73-支流气管、74-喷气口、8-清洗液循环机构、81-进水管、82-出水管、83-污水过滤装置、84-水泵、85-清洗液喷头。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种面料自动清洗装置，包括装置主体1、布料通槽2、蓄液槽3、运料锟组4、布料刷洗锟组5、挤压锟组6、气流搅拌机构7和清洗液循环机构8，所述装置主体1的左右两侧壁上设有布料通槽2，所述装置主体1的内部设有蓄液槽3，所述蓄液槽3内设有运料锟组4，所述运料锟组4的右侧设有布料刷洗锟组5，所述布料刷洗锟组5的右上方设有挤压锟组6，所述蓄液槽3的槽底设有气流搅拌机构7，所述装置主体1的右侧设有清洗液循环机构8，所述清洗液循环机构8通过进水管81和出水管82与蓄液槽3相连通。

其中，所述布料刷洗锟组5包括一对传动锟51、上刷洗锟52和下刷洗锟53，所述两根传动锟51之间的对称线上设有上刷洗锟52，所述上刷洗锟52正下方设有下刷洗锟53，所述下刷洗锟53的直径要远小于上刷洗锟52。

其中，所述气流搅拌机构7包括气流泵71、主气管72、支流气管73和喷气口74，所述气流泵71位于装置主体1的左侧，所述气流泵71上设有主气管72，所述主气管72穿过装置主体1的左侧壁，位于蓄液槽3的槽底，所述主气管72上设有若干支流气管73，所述支流气管73上设有若干均匀分布的喷气口74。

其中，所述清洗液循环机构8包括进水管81、出水管82、污水过滤装置83、水泵84和清洗液喷头85，所述进水管81与污水过滤装置83相连，所述污水过滤装置83与水泵84相连，所述水泵84上设有出水管82，所述出水管82与清洗液喷头85相连，所述清洗液喷头85的数量为两个，所述清洗液喷头85左右相对的设置在挤压锟组6下方。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置直径不同的上刷洗锟52和下刷洗锟53组成布料刷洗锟组5的方式，对浸没在清洗液中的布料上下表面进行刷洗，增加了布料的清洗效果；通过设置气流搅拌机构7的方式，对蓄液槽3内的清洗液进行不间断的气流搅拌，增加清洗液的流动性，进而增强了清洗效果；通过设置清洗液循环机构8的方式，对蓄液槽3内的清洗液进行循环利用，增加了水资源的利用率；通过在挤压锟组6下方设置对称的清洗液喷头85的方式，利用高压水流，对布料的表面进行冲洗，将布料表面残留的杂物冲落，进一步增强了清洗效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种面料自动清洗装置，其特征在于：包括装置主体(1)、布料通槽(2)、蓄液槽(3)、运料锟组(4)、布料刷洗锟组(5)、挤压锟组(6)、气流搅拌机构(7)和清洗液循环机构(8)，所述装置主体(1)的左右两侧壁上设有布料通槽(2)，所述装置主体(1)的内部设有蓄液槽(3)，所述蓄液槽(3)内设有运料锟组(4)，所述运料锟组(4)的右侧设有布料刷洗锟组(5)，所述布料刷洗锟组(5)的右上方设有挤压锟组(6)，所述蓄液槽(3)的槽底设有气流搅拌机构(7)，所述装置主体(1)的右侧设有清洗液循环机构(8)，所述清洗液循环机构(8)通过进水管(81)和出水管(82)与蓄液槽(3)相连通。

2.如权利要求1所述的一种面料自动清洗装置，其特征在于：所述布料刷洗锟组(5)包括一对传动锟(51)、上刷洗锟(52)和下刷洗锟(53)，所述两根传动锟(51)之间的对称线上设有上刷洗锟(52)，所述上刷洗锟(52)正下方设有下刷洗锟(53)，所述下刷洗锟(53)的直径要远小于上刷洗锟(52)。

3.如权利要求1所述的一种面料自动清洗装置，其特征在于：所述气流搅拌机构(7)包括气流泵(71)、主气管(72)、支流气管(73)和喷气口(74)，所述气流泵(71)位于装置主体(1)的左侧，所述气流泵(71)上设有主气管(72)，所述主气管(72)穿过装置主体(1)的左侧壁，位于蓄液槽(3)的槽底，所述主气管(72)上设有若干支流气管(73)，所述支流气管(73)上设有若干均匀分布的喷气口(74)。

4.如权利要求1所述的一种面料自动清洗装置，其特征在于：所述清洗液循环机构(8)包括进水管(81)、出水管(82)、污水过滤装置(83)、水泵(84)和清洗液喷头(85)，所述进水管(81)与污水过滤装置(83)相连，所述污水过滤装置(83)与水泵(84)相连，所述水泵(84)上设有出水管(82)，所述出水管(82)与清洗液喷头(85)相连，所述清洗液喷头(85)的数量为两个，所述清洗液喷头(85)左右相对的设置在挤压锟组(6)下方。

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