CN211664805U - 一种污水废气一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水废气处理设备技术领域的一种污水废气一体化处理装置，包括装置底座，其特征在于：装置底座的顶部左侧固设有污水处理箱，污水处理箱包括设于其左侧壁中部和底部的辅料添加管和污水排水管，污水处理箱的顶部通过支撑柱固设有气液分离箱，气液分离箱的底部与污水处理箱的顶部通过法连盘密封连通，气液分离箱的顶部设有用于注入污水废气混合物的注入口，气液分离箱的内腔底部设有自动启闭机构，气液分离箱的右侧壁安装有抽气泵，抽气泵的右侧出气端连接有导气管，装置底座的顶部右侧固设有废气反应箱体和气体除臭箱，本实用新型提供了一种可防止气液分离时出现气液互混现象的污水废气一体化处理装置。

Description

一种污水废气一体化处理装置

技术领域

本实用新型属于污水废气处理设备技术领域，具体为一种污水废气一体化处理装置。

背景技术

自从18世纪发生在英国的工业革命以后，人们虽然受益于利用机械来进行大量制造产品；但是大量生产所造成的废气与污水却持续地对环境造成伤害。为了减轻废气与污水直接由工厂排放至环境中所造成的伤害，工厂通常设有废气处理装置和污水处理装置，在废气或者污水排放至环境前先进行处理；

然而，现有的处理装置仅能单独针对废气或者是污水来进行处理。因此，一旦工厂同时具有处理废气与污水的需求时，工厂就需要配置两套处理装置，导致了厂房的空间利用效率不佳以及购置设备成本上升的问题。

为此相关技术领域的技术人员研发了能够同时处理废气和污水的一体式设备，现有的能够用于同时处理废气和污水的一体式设备中大多采用采用抽气泵的水泵分别从同一容腔中的上下两端抽吸气体和液体的方式进行气液分离，这种气液分离方式存在容易气液互混的弊端，如气液混合物注入量大于气液排出量时，液体上涨封堵出气口或进入气管，如废液先被抽完时，又容易时抽水泵继而将废气抽进污水管中，导致气液混合，影响后续净化处理工作。

基于此，本实用新型设计了一种污水废气一体化处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水废气一体化处理装置，以解决上述现有的能够用于同时处理废气和污水的一体式设备中气液分离方式存在容易气液互混的弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水废气一体化处理装置，包括装置底座，其特征在于：所述装置底座的顶部左侧固设有污水处理箱，所述污水处理箱包括设置于其左侧壁中部和底部的辅料添加管和污水排水管，所述污水处理箱的顶部通过支撑柱固设有气液分离箱，所述气液分离箱的底部与污水处理箱的顶部通过法连盘密封连通，所述气液分离箱的顶部设置有用于注入污水废气混合物的注入口，所述气液分离箱的内腔底部设置有同于防止气液互混的自动启闭机构，所述气液分离箱的右侧壁安装有抽气泵，所述抽气泵的右侧出气端连接有导气管，所述装置底座的顶部右侧固设有废气反应箱体，所述废气反应箱体的顶部连通设置有气体除臭箱。

优选的，所述自动启闭机构包括两根左右平行设置的滑杆，所述滑杆的底端固接于气液分离箱的内腔底部，两根所述滑杆之间设置有两个上下间隔分布的空心浮球，上下两个所述空心浮球与气液分离箱的顶部入口和底部出口均处于同一直线位置，所述空心浮球的左右两侧固接有与滑杆上下滑动配合的滑块，两个所述空心浮球之间通过连接杆固定连接，两根所述滑杆的顶端固接有限位挡板。

优选的，所述气液分离箱包括分离箱体和分离箱盖，所述分离箱盖密封盖设于分离箱体的顶部，所述分离箱体和分离箱盖的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述废气反应箱体的内腔装盛有废气反应溶液，所述导气管的底端插入废气反应溶液中。

优选的，所述气体除臭箱的内腔填充设置有活性炭，所述气体除臭箱的顶部开设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在气液分离箱的内腔底部设置有同于防止气液互混的自动启闭机构，自动启闭机构中包括两个上下间隔分布且可上下同步滑动的空心浮球，且空心浮球与气液分离箱的顶部入口和底部出口均处于同一直线位置，当气液分离箱注入气液混合物时，处于下方的污水将空心浮球浮起，使两个空心浮球处于气液分离箱的中部，污水可从气液分离箱的底部流出，当气液分离箱中的污水流尽后，两个空心浮球自动下落，下方空心浮球将气液分离箱的底部封堵，防止废气气体混入污水处理箱中，当气液分离箱中气液混合物注入速度过快、污水上涨时，两个空心浮球上升至最高处，上方空心浮球将气液分离箱的顶部注入口封堵，防止污水进入导气管中，因此，本装置可起到简单有效的气液分离作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动启闭机构结构示意图；

图3为本实用新型废气反应箱体和气体除臭箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-污水处理箱，3-辅料添加管，4-污水排水管，5-支撑柱，6-气液分离箱，61-分离箱体，62-分离箱盖，63-橡胶密封圈，7-注入口，8-自动启闭机构，81-滑杆，82-空心浮球，83-滑块，81-连接杆，85-限位挡板，9-抽气泵，10-导气管，11-废气反应箱体，12-气体除臭箱，13-废气反应溶液，14-活性炭，15-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水废气一体化处理装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部左侧固设有污水处理箱2，污水处理箱2包括设置于其左侧壁中部和底部的辅料添加管3和污水排水管4，污水处理箱2的顶部通过支撑柱5固设有气液分离箱6，气液分离箱6的底部与污水处理箱2的顶部通过法连盘密封连通，气液分离箱6的顶部设置有用于注入污水废气混合物的注入口7，气液分离箱6的内腔底部设置有同于防止气液互混的自动启闭机构8，气液分离箱6的右侧壁安装有抽气泵9，抽气泵9的右侧出气端连接有导气管10，装置底座1的顶部右侧固设有废气反应箱体11，废气反应箱体11的顶部连通设置有气体除臭箱12。

进一步的，自动启闭机构8包括两根左右平行设置的滑杆81，滑杆81的底端固接于气液分离箱6的内腔底部，两根滑杆81之间设置有两个上下间隔分布的空心浮球82，上下两个空心浮球82与气液分离箱6的顶部入口和底部出口均处于同一直线位置，空心浮球82的左右两侧固接有与滑杆81上下滑动配合的滑块83，两个空心浮球82之间通过连接杆84固定连接，两根滑杆81的顶端固接有限位挡板85，起到防止气液互混的作用；气液分离箱6包括分离箱体61和分离箱盖62，分离箱盖62密封盖设于分离箱体61的顶部，分离箱体61和分离箱盖62的连接处设置有橡胶密封圈63，起到密封作用；废气反应箱体11的内腔装盛有废气反应溶液13，导气管10的底端插入废气反应溶液13中，起到通过化学反应净化有害气体的作用；气体除臭箱12的内腔填充设置有活性炭14，起到除臭作用，气体除臭箱12的顶部开设有排气口15，用于排出净化后的废气。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种污水废气一体化处理装置，使用时，将装置气液分离箱6顶部的注入口7与外部气液混合物的排出口相连，气液混合物从注入口7注入气液分离箱6的内腔中，位于底部的污水从气液分离箱6的底部流进污水处理箱2的内腔中，污水处理箱2的左侧设置有辅料添加管3，可同于投入如明矾等可用于污水杂质吸附沉降等预处理的物质，预处理后的污水可从污水排水管4排出外部污水后处理池进行统一处理，位于顶部的废气在抽气泵9的抽吸作用下从气液分离箱6的右侧进入导气管10中，并通过导气管10注入废气反应箱体11的废气反应溶液13中，废气反应溶液13为可与废气产生反应并消除其中有害气体的化学溶液，净化后的气体进入气体除臭箱12中，气体除臭箱12中的活性炭14可起到吸附异味除臭作用，净化除臭后的气体可从排气口15排出；

其中，本实用新型在气液分离箱6的内腔底部设置有同于防止气液互混的自动启闭机构8，自动启闭机构8中包括两个上下间隔分布且可上下同步滑动的空心浮球82，且空心浮球82与气液分离箱6的顶部入口和底部出口均处于同一直线位置，当气液分离箱6注入气液混合物时，处于下方的污水将空心浮球82浮起，使两个空心浮球82处于气液分离箱6的中部，污水可从气液分离箱6的底部流出，当气液分离箱6中的污水流尽后，两个空心浮球82自动下落，下方空心浮球82将气液分离箱6的底部封堵，防止废气气体混入污水处理箱2中，当气液分离箱6中气液混合物注入速度过快、污水上涨时，两个空心浮球82上升至最高处，上方空心浮球82将气液分离箱6的顶部注入口封堵，防止污水进入导气管10中，因此，本装置可起到简单有效的气液分离作用。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种污水废气一体化处理装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部左侧固设有污水处理箱(2)，所述污水处理箱(2)包括设置于其左侧壁中部和底部的辅料添加管(3)和污水排水管(4)，所述污水处理箱(2)的顶部通过支撑柱(5)固设有气液分离箱(6)，所述气液分离箱(6)的底部与污水处理箱(2)的顶部通过法连盘密封连通，所述气液分离箱(6)的顶部设置有用于注入污水废气混合物的注入口(7)，所述气液分离箱(6)的内腔底部设置有同于防止气液互混的自动启闭机构(8)，所述气液分离箱(6)的右侧壁安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的右侧出气端连接有导气管(10)，所述装置底座(1)的顶部右侧固设有废气反应箱体(11)，所述废气反应箱体(11)的顶部连通设置有气体除臭箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种污水废气一体化处理装置，其特征在于：所述自动启闭机构(8)包括两根左右平行设置的滑杆(81)，所述滑杆(81)的底端固接于气液分离箱(6)的内腔底部，两根所述滑杆(81)之间设置有两个上下间隔分布的空心浮球(82)，上下两个所述空心浮球(82)与气液分离箱(6)的顶部入口和底部出口均处于同一直线位置，所述空心浮球(82)的左右两侧固接有与滑杆(81)上下滑动配合的滑块(83)，两个所述空心浮球(82)之间通过连接杆(84)固定连接，两根所述滑杆(81)的顶端固接有限位挡板(85)。

3.根据权利要求1所述的一种污水废气一体化处理装置，其特征在于：所述气液分离箱(6)包括分离箱体(61)和分离箱盖(62)，所述分离箱盖(62)密封盖设于分离箱体(61)的顶部，所述分离箱体(61)和分离箱盖(62)的连接处设置有橡胶密封圈(63)。

4.根据权利要求1所述的一种污水废气一体化处理装置，其特征在于：所述废气反应箱体(11)的内腔装盛有废气反应溶液(13)，所述导气管(10)的底端插入废气反应溶液(13)中。

5.根据权利要求1所述的一种污水废气一体化处理装置，其特征在于：所述气体除臭箱(12)的内腔填充设置有活性炭(14)，所述气体除臭箱(12)的顶部开设有排气口(15)。

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