CN211664657U - 一种搬运用小型电动叉车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搬运用小型电动叉车,包括叉车主体、承重板和升降板,所述承重板为L型钢板,所述承重板的较短边固定设置在叉车主体的左侧面下方,所述承重板的较短边和较长边的相对侧面固定设置有加强筋,所述叉车主体的右侧面竖直开始有一对滑槽,所述升降板为L型铸铁板,所述升降板的较短边活动设置在滑槽中并沿滑槽上下滑动,所述升降板的较长边内设置有导电线圈,所述升降板的较长边上方设置有等密度的防滑纹。本实用新型一种搬运用小型电动叉车,去掉驾驶室,使叉车更小型化,制造成本低,升降板中设置线圈,通电后产生的磁场对铁制货物有磁吸力,避免货物掉落,储物空间放置对讲机、个人物品等,工作方便舒适。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车领域,特别涉及一种仓库专用搬运电动叉车。
背景技术
工业搬运车辆广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,在船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备,叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。现有的叉车是体积较大的通用性叉车,在狭小的仓库中使用不是很方便,有些专门在仓库中使用的小型叉车,功能比较单一,叉车司机的水杯、毛巾、维修工具等随身物品不能放置在叉车中,工作时不方便,还有些小型叉车设计了专门的驾驶室,加大了整体叉车的重量,制造成本也较高,叉车在搬运圆柱状物体时,圆柱状物体容易滚轮,固定比较麻烦,为此,设计一种搬运用小型电动叉车。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种搬运用小型电动叉车,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种搬运用小型电动叉车,包括叉车主体、承重板和升降板,所述承重板为L型钢板,所述承重板的较短边固定设置在叉车主体的左侧面下方,所述承重板的较短边和较长边的相对侧面固定设置有加强筋,所述叉车主体的右侧面竖直开始有一对滑槽,所述升降板为L型铸铁板,所述升降板的较短边活动设置在滑槽中并沿滑槽上下滑动,所述升降板的较长边内设置有导电线圈,所述升降板的较长边上方设置有等密度的防滑纹,所述叉车主体的一侧设置有挂钩,所述叉车主体的顶面左边下凹形成储物台,所述叉车主体的顶面中间向上设置有方向盘,所述叉车主体的顶面最右侧由右向左倾斜并在倾斜面上安装设置有液晶显示屏。
进一步的,所述叉车主体的底面设置有四组滚轮,所述叉车主体的背面位于储物台的附近设置有电源开关,所述叉车主体上位于方向盘的下方设置有线圈开关。
进一步的,所述承重板的较长边上方等密度的设置有若干组的防滑橡胶垫,所述导电线圈与叉车主体内电路连接。
进一步的,所述叉车主体的正面下方设置有充电口,所述叉车主体的正面中间设置有若干组散热孔。
进一步的,所述承重板的承重最大值为80公斤,所述液晶显示屏所在平面与水平面呈40-60°夹角。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种搬运用小型电动叉车,具备以下有益效果:
该搬运用小型电动叉车,驾驶员站在承重板上,省去了专门的驾驶员操作室,使整个叉车体积小巧、重量更轻,制作成本更低,驾驶员在仓库搬运的过程中,上下更为方便,工作效率更高,储物台,能将驾驶员的茶杯、毛巾、维修工具、对讲机、手机、钥匙等随身物品放置在其中,工作方便舒适,衣服能挂在设置的挂钩上,驾驶员能随时穿上或脱下,液晶显示屏,能将搬运过货物记录,形成数据库,方便仓库中的货物统一管理,驾驶员的上班信息、搬运数量也能记录下来,有利于考核员工,导电线圈通电后产生磁力,对金属物有磁吸力,防止圆柱状物体滚轮,运货更安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型整体结构右视图。
图3为本实用新型中防滑橡胶垫5在承重板2上的顶视图。
图4为本实用新型中导电线圈16在升降板9中的示意图。
图中:1、叉车主体;2、承重板;3、加强筋;4、滚轮;5、防滑橡胶垫;6、储物台;7、方向盘;8、液晶显示屏;9、升降板;10、散热孔;11、充电口;12、滑槽;13、挂钩;14、电源开关;15、防滑纹;16、导电线圈;17、线圈开关。
具体实施方式
下使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种搬运用小型电动叉车,包括叉车主体1、承重板2和升降板9,承重板2为L型钢板,承重板2的较短边固定设置在叉车主体1的左侧面下方,承重板2的较短边和较长边的相对侧面固定设置有加强筋3,加强筋3对承重板2起到支撑作用,人站在承重板2上,叉车主体1的右侧面竖直开始有一对滑槽12,升降板9为L型铸铁板,升降板9的较短边活动设置在滑槽12中并沿滑槽12上下滑动,即将货物放置在升降板9上运输,升降板9的较长边内设置有导电线圈16,升降板9的较长边上方设置有等密度的防滑纹15,增大摩擦力,防止货物掉落,叉车主体1的一侧设置有挂钩13,挂钩13用于挂衣服,叉车主体1的顶面左边下凹形成储物台6,储物台6中放置钥匙、对讲机等物品,叉车主体1的顶面中间向上设置有方向盘7,叉车主体1的顶面最右侧由右向左倾斜并在倾斜面上安装设置有液晶显示屏8。
叉车主体1的底面设置有四组滚轮4,叉车主体1的背面位于储物台6的附近设置有电源开关14,电源开关14控制整个叉车电源,叉车主体1上位于方向盘7的下方设置有线圈开关17。
承重板2的较长边上方等密度的设置有若干组的防滑橡胶垫5,导电线圈16与叉车主体1内电路连接,线圈开关17控制导电线圈16是否通电,导电线圈16通电后,根据电磁感应原理,导电线圈16附件产生磁力,当运输圆周体含铁货物时,如铸铁,开启线圈开关17,导电线圈16对含铁货物产生吸力,防止圆柱体货物在运输过程中掉落。
叉车主体1的正面下方设置有充电口11,叉车主体1内设置多组蓄电池,通过充电口11给蓄电池充电,蓄电池为电动叉车提供电力,叉车主体1的正面中间设置有若干组散热孔10,使叉车主体1内部通风散热。
承重板2的承重最大值为80公斤,承重板2厚度和加强筋3粗度合适,避免增加制造成本,液晶显示屏8所在平面与水平面呈40-60°夹角,根据人机工程学设计,操作者站在承重板2上时,液晶显示屏8与眼睛形成合适的夹角,方便观察,也避免液晶显示屏8反光。
工作原理:工人站在承重板2上,操作方向盘7和液晶显示屏8来控制整个叉车,货物放置在升降板9上,开动叉车,实现货物的搬运,当货物为圆形、圆柱体铸铁物品时,打开线圈开关17,导电线圈16通电,根据电磁感应原理,导电线圈16附件产生磁场,对铁制品货物产生吸力,运输过程中防止货物掉落,运输非铁制品物品时,关上线圈开关17,节约电力,运输工作用到的小工具,如对讲机、工作薄、茶水杯等可放置在储物台6中,衣物外套可挂在挂钩13上,液晶显示屏8正对操作者的视线,观察方便舒适。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种搬运用小型电动叉车,包括叉车主体(1)、承重板(2)和升降板(9),其特征是,所述承重板(2)为L型钢板,所述承重板(2)的较短边固定设置在叉车主体(1)的左侧面下方,所述承重板(2)的较短边和较长边的相对侧面固定设置有加强筋(3),所述叉车主体(1)的右侧面竖直开设有一对滑槽(12),所述升降板(9)为L型铸铁板,所述升降板(9)的较短边活动设置在滑槽(12)中并沿滑槽(12)上下滑动,所述升降板(9)的较长边内设置有导电线圈(16),所述升降板(9)的较长边上方设置有等密度的防滑纹(15),所述叉车主体(1)的一侧设置有挂钩(13),所述叉车主体(1)的顶面左边下凹形成储物台(6),所述叉车主体(1)的顶面中间向上设置有方向盘(7),所述叉车主体(1)的顶面最右侧由右向左倾斜并在倾斜面上安装设置有液晶显示屏(8)。
2.根据权利要求1所述的一种搬运用小型电动叉车,其特征是,所述叉车主体(1)的底面设置有四组滚轮(4),所述叉车主体(1)的背面位于储物台(6)的附近设置有电源开关(14),所述叉车主体(1)上位于方向盘(7)的下方设置有线圈开关(17)。
3.根据权利要求2所述的一种搬运用小型电动叉车,其特征是,所述承重板(2)的较长边上方等密度的设置有若干组的防滑橡胶垫(5),所述导电线圈(16)与叉车主体(1)内电路连接。
4.根据权利要求3所述的一种搬运用小型电动叉车,其特征是,所述叉车主体(1)的正面下方设置有充电口(11),所述叉车主体(1)的正面中间设置有若干组散热孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种搬运用小型电动叉车,其特征是,所述承重板(2)的承重最大值为80公斤,所述液晶显示屏(8)所在平面与水平面呈40-60°夹角。
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