CN211664141U - 饲料生产线倒包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产线倒包装置，包括设置在饲料传送带一侧的隔档、设置在饲料传送带另一侧的挡板，以及设置在饲料传送带上的滚筒，其中，所述隔档沿着饲料传送带的传送方向设置有多个滚轮，所述隔档在饲料传送带的横向方向内向饲料传送带偏斜；所述挡板在饲料传送带旁边，与所述隔档的至少部分区域相对设置，挡板的端部在饲料传送带的横向方向内远离饲料传送带形成倾斜形状；所述滚筒为直立圆柱形，设置在饲料传送带上，所述滚筒的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同。

Description

饲料生产线倒包装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工流水线中的传输装置，特别是涉及到饲料生产线中的倒包装置。

背景技术

饲料生产线中，常见的输送设备是传送带，传送带是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

饲料生产线上经过打包机、封口机后的饲料包装袋竖立放置，袋口向上且经过封口，但是饲料堆码、装运时，需要将饲料包放倒称为水平方向，且袋口朝向相同的方向，因此需要工序将饲料生产线上的直立放置饲料包到推倒并按照既定方向排列。原有的饲料生产线上，饲料装袋完成后，需要人工将打包好的袋装饲料进行固定倒向和朝向的位置摆放，浪费人力成本，而且码放容易出错。

实用新型内容

为了解决现有技术中饲料装袋完成后，需要人工将打包好的袋装饲料进行固定倒向和朝向的位置摆放，浪费人力成本，而且码放容易出错的技术问题，本实用新型提出了一种饲料生产线倒包装置，能够实现自动化地将直立放置饲料包到推倒并按照既定方向排列。为了实现该技术效果，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种饲料生产线倒包装置，包括设置在饲料传送带一侧的隔档、设置在饲料传送带另一侧的挡板，以及设置在饲料传送带上的滚筒，其中，

所述隔档沿着饲料传送带的传送方向设置有多个滚轮，滚轮的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同，所述隔档沿着饲料传送带的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带的横向方向内向饲料传送带偏斜；

所述挡板在饲料传送带旁边，与所述隔档的至少部分区域相对设置，挡板的根部设置于邻接饲料传送带的位置，挡板的端部在传送带的横向方向内远离饲料传送带形成倾斜形状；

所述滚筒为直立圆柱形，设置在饲料传送带上，所述滚筒沿着饲料传送带传送方向的位置位于所述挡板的下游，滚筒的部分圆周面在饲料传送带上方，在饲料传送带的横向方向内不完全遮挡饲料传送带，滚筒在饲料传送带横向方向上的最大遮挡位置处的剩余饲料传送带宽度大于饲料包的纵向宽度，所述滚筒的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同。

在工作过程中，饲料传送带带动饲料包向前移动，但是会被隔档所推翻，隔档的端部在传送带的横向方向内远离饲料传送带形成倾斜形状，该倾斜形状会让直立的饲料包向饲料传送带另一侧的挡板倾覆。

当饲料包倾覆在挡板上时，其继续随着饲料传送带往前方传送，这时会受到滚筒的阻碍，滚筒为直立方向，而饲料包为倾斜方向，二者形成角度，相当于滚筒将饲料包“拦腰”截住，因为滚筒的周向上，在饲料传送带横向方向上的最大遮挡位置处的线速度方向平行于饲料传送带的传送方向，因此滚筒周向的速度差会将饲料包整体转向且水平放倒，即各个饲料包均以底部朝向饲料传送带的传送方向的方式倒下，被整齐地排列了起来。

所述挡板的倾斜角度是值得注意的参数，当倾斜角度过大(挡板放平)时，所述饲料包会完全躺在挡板上，而不随饲料传送带向前移动，因此会发生饲料包的阻塞，而当倾斜角度过小时，所述饲料包与滚筒的直立方向呈的角度较小，这样滚筒可能无法将饲料包顺利的放倒。因此要确保所述挡板在接近滚筒附近的倾斜角度为30-60度之间。

另外，所述隔档包括第一隔档和第二隔档，所述第一隔档和第二隔档均包括多个滚轮，第一隔档平行于所述饲料传送带的传送方向，所述第二隔档沿着饲料传送带的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带的横向方向内向传送带偏移，用于所述第二隔档延伸方向与所述饲料传送带的传送方向形成预定角度；所述第一隔档和第二隔档在竖直方向上高于饲料传动带，与饲料传送带上的饲料包的中部以上位置相对应。

所述第一隔档和第二隔档在竖直方向上高于饲料传动带，与饲料传送带上的饲料包的中部以上位置相对应，这样当第二隔档逐渐推倒竖直的饲料袋时，其推动的力点为饲料袋中部以上，这样可以保障饲料包向饲料传送带另一侧的挡板倾覆。

另外，所述隔档的滚轮为纵向长滚轮，所述多个滚轮的设置方式为沿着饲料传送带的传送方向首端的滚轮直立设置，沿着饲料传送带的传送方向，多个滚轮设置方向为逐渐向饲料传送带方向加大倾斜角度，倾斜方式为滚轮的根部在饲料传送带横向范围以外，而滚轮的顶部在饲料传送带横向范围以内。

另外，所述滚筒中部具有转轴，所述转轴设置于饲料传送带横向范围以外；所述滚筒侧表面为光滑面，底部具有摩擦轮，所述摩擦轮接触饲料传送带的上表面，用于利用饲料传送带与摩擦轮之间的摩擦力，带动滚筒旋转。

另外，所述挡板也包括多个滚轮，多个滚轮的轴向方向与挡板的倾斜方向相同，滚轮的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同。

另外，所述挡板的滚轮轴底部具有锥齿轮，所述饲料传送带下部的驱动辊同轴也装配有锥齿轮，所述驱动辊锥齿轮与滚轮轴锥齿轮相互啮合，用于使得所述挡板滚轮的旋转线速度与所述饲料传送带的传送速度相匹配。

另外，所述挡板的倾斜方式为：沿着饲料传送带的传送方向，挡板的倾斜度逐渐加大，挡板的端部在饲料传送带的横向方向内更加远离饲料传送带。

另外，所述饲料传送带相对于滚筒位置的一侧，具有直立的护板，用于防止饲料包被滚筒旋转后从侧方移出饲料传送带。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的整体结构示意图。

图3为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图。

图4为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图。

图5为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图。

图6为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的驱动辊锥齿轮与滚轮轴锥齿轮相互啮合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的整体结构示意图。图2为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的整体结构示意图。如图所示，本实用新型包括了一种饲料生产线倒包装置，包括设置在饲料传送带10一侧的隔档20、设置在饲料传送带10另一侧的挡板30，以及设置在饲料传送带10上的滚筒40，其中，

所述隔档20沿着饲料传送带10的传送方向设置有多个滚轮，滚轮的旋转切向方向与所述饲料传送带10的传送方向相同，所述隔档20沿着饲料传送带10的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带10的横向方向内向饲料传送带10偏斜；

所述挡板30在饲料传送带10旁边，与所述隔档20的至少部分区域相对设置，挡板30的根部设置于邻接饲料传送带10的位置，挡板30的端部在饲料传送带10的横向方向内远离饲料传送带10形成倾斜形状；

所述滚筒40为直立圆柱形，设置在饲料传送带10上，所述滚筒40沿着饲料传送带10传送方向的位置位于所述挡板30的下游，滚筒40的部分圆周面在饲料传送带10上方，在饲料传送带10的横向方向内不完全遮挡饲料传送带10，滚筒40在饲料传送带10横向方向上的最大遮挡位置处的剩余饲料传送带10宽度大于饲料包50的纵向宽度，所述滚筒40的旋转切向方向与所述饲料传送带10的传送方向相同。

图3为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图、图4为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图、图5为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置工作方式示意图。如图3～5所示，在工作过程中，饲料传送带10带动饲料包50向前移动，但是会被隔档20所推翻，隔档20的端部在饲料传送带10的横向方向内远离饲料传送带10形成倾斜形状，该倾斜形状会让直立的饲料包50向饲料传送带10另一侧的挡板30倾覆。

当饲料包50倾覆在挡板30上时(如图4所示)，其继续随着饲料传送带10往前方传送，这时会受到滚筒40的阻碍，滚筒40为直立方向，而饲料包50为倾斜方向，二者形成角度，相当于滚筒40将饲料包50“拦腰”截住，因为滚筒40的周向上，在饲料传送带10横向方向上的最大遮挡位置处的线速度方向平行于饲料传送带10的传送方向，因此滚筒40周向的速度差会将饲料包50整体转向且水平放倒(如图5所示)，即各个饲料包50均以底部朝向饲料传送带10的传送方向的方式倒下，被整齐地排列了起来。

所述挡板30的倾斜角度是值得注意的参数，当倾斜角度过大(挡板放平)时，所述饲料包50会完全躺在挡板30上，而不随饲料传送带10向前移动，因此会发生饲料包的阻塞，而当倾斜角度过小时，所述饲料包50与滚筒40的直立方向呈的角度较小，这样滚筒40可能无法将饲料包50顺利的放倒。因此要确保所述挡板30在接近滚筒40附近的倾斜角度为30-60度之间。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述隔档20包括第一隔档201和第二隔档202，所述第一隔档201和第二隔档202均包括多个滚轮，第一隔档201平行于所述饲料传送带10的传送方向，所述第二隔档202沿着饲料传送带10的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带10的横向方向内向传送带10偏移，用于所述第二隔档202延伸方向与所述饲料传送带10的传送方向形成预定角度，例如10-20度之间；所述第一隔档201和第二隔档202在竖直方向上高于饲料传动带10，与饲料传送带10上的饲料包50的中部以上位置相对应。

所述第一隔档201和第二隔档202在竖直方向上高于饲料传动带10，与饲料传送带10上的饲料包50的中部以上位置相对应，这样当第二隔档202逐渐推倒竖直的饲料袋50时，其推动的力点为饲料包50中部以上，这样可以保障饲料包50向饲料传送带10另一侧的挡板30倾覆。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述隔档20的滚轮为纵向长滚轮，所述多个滚轮的设置方式为沿着饲料传送带10的传送方向首端的滚轮直立设置，沿着饲料传送带10的传送方向，多个滚轮设置方向为逐渐向饲料传送带10方向加大倾斜角度，倾斜方式为滚轮的根部在饲料传送带10横向范围以外，而滚轮的顶部在饲料传送带10横向范围以内。

通过本实用新型具体实施方式这样的设置，使得隔档20逐渐加大倾斜角度，而不是突然出现角度，这样饲料包50不会受到隔档20的阻碍，能够顺利地通过饲料传送带10。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述滚筒40中部具有转轴，所述转轴设置于饲料传送带10横向范围以外；所述滚筒40侧表面为光滑面，底部具有摩擦轮，所述摩擦轮接触饲料传送带10的上表面，用于利用饲料传送带10与摩擦轮之间的摩擦力，带动滚筒40旋转。

最好是滚筒40能够随着饲料传送带一起旋转，这样能够更加轻易地将饲料包50放倒以及往前输送，因此本实用新型采用了饲料传送带10与摩擦轮之间的摩擦力，带动滚筒40旋转，无需其他的构件就能够实现滚筒40的动作。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述挡板30也包括多个滚轮301，多个滚轮301的轴向方向与挡板30的倾斜方向相同，滚轮301的旋转切向方向与所述饲料传送带10的传送方向相同。

另外，图6为根据本实用新型具体实施方式中的饲料生产线倒包装置的驱动辊锥齿轮与滚轮轴锥齿轮相互啮合的示意图。如图所示，在本实用新型一具体实施方式中，所述挡板的滚轮301轴底部具有锥齿轮3011，所述饲料传送,10下部的驱动辊103同轴也装配有锥齿轮106，驱动辊103还带动饲料传送带10的驱动轮104，所述驱动辊锥齿轮106与滚轮轴锥齿轮3011相互啮合，用于使得所述挡板滚轮301的旋转线速度与所述饲料传送带10的传送速度相匹配。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述挡板30的倾斜方式为：沿着饲料传送带10的传送方向，挡板30的倾斜度逐渐加大，挡板30的端部在饲料传送带10的横向方向内更加远离饲料传送带10。

另外，在本实用新型一具体实施方式中，所述饲料传送带10相对于滚筒40位置的一侧，具有直立的护板，用于防止饲料包50被滚筒40旋转放倒后从侧方移出饲料传送带10。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种饲料生产线倒包装置，包括设置在饲料传送带一侧的隔档、设置在饲料传送带另一侧的挡板，以及设置在饲料传送带上的滚筒，其中，

所述隔档沿着饲料传送带的传送方向设置有多个滚轮，滚轮的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同，所述隔档沿着饲料传送带的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带的横向方向内向饲料传送带偏斜；

所述挡板在饲料传送带旁边，与所述隔档的至少部分区域相对设置，挡板的根部设置于邻接饲料传送带的位置，挡板的端部在饲料传送带的横向方向内远离饲料传送带形成倾斜形状；

所述滚筒为直立圆柱形，设置在饲料传送带上，所述滚筒沿着饲料传送带传送方向的位置位于所述挡板的下游，滚筒的部分圆周面在饲料传送带上方，在饲料传送带的横向方向内不完全遮挡饲料传送带，滚筒在饲料传送带横向方向上的最大遮挡位置处的剩余饲料传送带宽度大于饲料包的纵向宽度，所述滚筒的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同。

2.根据权利要求1中所述的倒包装置，其特征在于，所述隔档包括第一隔档和第二隔档，所述第一隔档和第二隔档均包括多个滚轮，第一隔档平行于所述饲料传送带的传送方向，所述第二隔档沿着饲料传送带的传送方向的尾端被设置为，在饲料传送带的横向方向内向传送带偏移，用于所述第二隔档延伸方向与所述饲料传送带的传送方向形成预定角度；所述第一隔档和第二隔档在竖直方向上高于饲料传动带，与饲料传送带上的饲料包的中部以上位置相对应。

3.根据权利要求1中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述隔档的滚轮为纵向长滚轮，所述多个滚轮的设置方式为沿着饲料传送带的传送方向首端的滚轮直立设置，沿着饲料传送带的传送方向，多个滚轮设置方向为逐渐向饲料传送带方向加大倾斜角度，倾斜方式为滚轮的根部在饲料传送带横向范围以外，而滚轮的顶部在饲料传送带横向范围以内。

4.根据权利要求1中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述滚筒中部具有转轴，所述转轴设置于饲料传送带横向范围以外；所述滚筒侧表面为光滑面，底部具有摩擦轮，所述摩擦轮接触饲料传送带的上表面，用于利用饲料传送带与摩擦轮之间的摩擦力，带动滚筒旋转。

5.根据权利要求1中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述挡板也包括多个滚轮，多个滚轮的轴向方向与挡板的倾斜方向相同，滚轮的旋转切向方向与所述饲料传送带的传送方向相同。

6.根据权利要求5中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述挡板的滚轮轴底部具有锥齿轮，所述饲料传送带下部的驱动辊同轴也装配有锥齿轮，所述驱动辊锥齿轮与滚轮轴锥齿轮相互啮合，用于使得所述挡板滚轮的旋转线速度与所述饲料传送带的传送速度相匹配。

7.根据权利要求1中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述挡板的倾斜方式为：沿着饲料传送带的传送方向，挡板的倾斜度逐渐加大，挡板的端部在饲料传送带的横向方向内更加远离饲料传送带。

8.根据权利要求1中所述的饲料生产线倒包装置，其特征在于，所述饲料传送带相对于滚筒位置的一侧，具有直立的护板，用于防止饲料包被滚筒旋转放倒后从侧方移出饲料传送带。

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