CN211663579U - 一种智能物流一体化用压袋装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种智能物流一体化用压袋装备，包括操作台和设置在操作台后部的上传输带，操作台中部上侧架设有支撑架，支撑架下侧通过左右设置的第一气缸连接有密封钢条，支撑架下侧通过左右设置的第二气缸连接有压板，压板下侧前后部分别架设有弧形压板和梯形压条，密封钢条位于弧形压板和梯形压条之间，且第二气缸分别位于与其同侧第一气缸的外侧，支撑架后侧架设有光电式传感器；本实用新型通过封口钢条下压包装袋袋口，使得下压凸出的袋口被来回移动的烫封件进行高温封口，从而形成易拉口形态的封口，不仅减少出现“漏口”现象，提高封口效果，从而提高封口效率，而且该封口便于包装袋的拆封。

Description

一种智能物流一体化用压袋装备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种智能物流一体化用压袋装备。

背景技术

随着互联网技术的发展，伴随着网络购物兴起，物流包装系统的速度越来越快，现有的物流包装系统大部分采用推带压袋机，实现快速压袋并封口包装袋，从而提高物流效率。

多数推带压袋机采用胶封或者高温封口，对包装袋压袋后，由于胶封需要等胶水冷却，才能封口完好，故速度相比较于高温封口速度较慢。目前，高温封口方式主要采用高温烫压封口，但高温烫压封口的封口效果较差，容易出现“漏口”现象，需要进行二次烫压，从而降低封口效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种智能物流一体化用压袋装备，能够有效地解决现有技术的高温烫压封口的封口效果较差，容易出现“漏口”现象，需要进行二次烫压，从而降低封口效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能物流一体化用压袋装备，包括操作台和设置在操作台后部的上传输带，所述操作台中部上侧架设有支撑架，支撑架下侧通过左右设置的第一气缸连接有封口钢条，支撑架下侧通过左右设置的第二气缸连接有压板，压板下侧前后部分别架设有弧形压板和梯形压条，封口钢条位于弧形压板和梯形压条之间，且第二气缸分别位于与其同侧第一气缸的外侧，支撑架后侧架设有光电式传感器，所述操作台中部内通过转轴转动连接有第一滚辊，操作台中部下侧架设有滚珠丝杆滑台，丝杆滑台副边侧设置有烫封件，所述操作台前部内通过转轴转动连接有转动架，转动架内通过转轴转动连接有若干组第二滚辊，操作台前部下侧左右倾斜对称设置有第三气缸，第三气缸输出端均通过转轴与转动架前侧转动连接，所述操作台前部下方设置有下传输带，所述上传输带中部设置有与光电式传感器配合的反光条。

更进一步地，所述上传输带与下传输带分别与减速电机驱动配合，通过减速电机，分别带动上传输带与下传输带的驱动轴缓慢转动，从而实现上传输带与下传输带的缓慢转动。

更进一步地，所述封口钢条下侧设置有锯齿，当锯齿挤压包装袋时，位于锯齿的尖端部位的包装袋上下层紧密贴紧，从而可在高温下，位于锯齿的尖端部位的上下层塑料袋可熔解，当远离高温后，熔解后的塑料迅速凝固，从而实现包装袋上下层的封口。

更进一步地，所述压板边侧均设置有第一导轨槽，所述支撑架左右内侧均设置有与第一导轨槽配合的第一导轨，通过第一导轨槽与第一导轨的配合，提高压板在上下移动过程的稳定性。

更进一步地，所述烫封件中部开设有凹槽，凹槽内底部设置有电阻丝，使得只在凹槽内底部产生高温，减少高温对包装袋袋口其余部位的高温损坏。

更进一步地，所述烫封件后侧设置有第二导轨槽，所述操作台中部下侧架设有与第二导轨槽配合的第二导轨，通过第二导轨槽与第二导轨，提高烫封件左右移动过程中的稳定性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过封口钢条下压包装袋袋口，使得下压凸出的袋口被来回移动的烫封件进行高温封口，从而形成易拉口形态的封口，不仅减少出现“漏口”现象，提高封口效果，从而提高封口效率，而且该封口便于包装袋的拆封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的仰侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的截面结构示意图；

图5为本实用新型的压板与弧形压板和梯形压条结构示意图；

图6为本实用新型的烫封件结构示意图；

图7为本实用新型的封口钢条结构示意图；

图8为本实用新型的转动架结构示意图；

图中的标号分别代表：1-操作台；2-上传输带；3-支撑架；4-第一气缸；5-封口钢条；6-第二气缸；7-压板；8-弧形压板；9-梯形压条；10-光电式传感器；11-第一滚辊；12-滚珠丝杆滑台；13-烫封件；14-转动架；15-第二滚辊；16-第三气缸；17-下传输带；18-反光条；19-第一导轨槽；20-第一导轨；21-电阻丝；22-第二导轨槽；23-第二导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种智能物流一体化用压袋装备，参照图1-8：包括操作台1和设置在操作台1后部的上传输带2，操作台1中部上侧架设有支撑架3，支撑架3下侧通过左右设置的第一气缸4连接有封口钢条5，支撑架3下侧通过左右设置的第二气缸6连接有压板7，压板7下侧前后部分别架设有弧形压板8和梯形压条9，封口钢条5位于弧形压板8和梯形压条9之间，且第二气缸6分别位于与其同侧第一气缸4的外侧，支撑架3后侧架设有光电式传感器10，操作台1中部内通过转轴转动连接有第一滚辊11，操作台1中部下侧架设有滚珠丝杆滑台12，丝杆滑台副边侧设置有烫封件13，操作台1前部内通过转轴转动连接有转动架14，转动架14内通过转轴转动连接有若干组第二滚辊15，操作台1前部下侧左右倾斜对称设置有第三气缸16，第三气缸16输出端均通过转轴与转动架14前侧转动连接，操作台1前部下方设置有下传输带17，上传输带2中部设置有与光电式传感器10配合的反光条18。

其中，上传输带2与下传输带17分别与减速电机驱动配合，通过减速电机，分别带动上传输带2与下传输带17的驱动轴缓慢转动，从而实现上传输带2与下传输带17的缓慢转动。

封口钢条5下侧设置有锯齿，当锯齿挤压包装袋时，位于锯齿的尖端部位的包装袋上下层紧密贴紧，从而可在高温下，位于锯齿的尖端部位的上下层塑料袋可熔解，当远离高温后，熔解后的塑料迅速凝固，从而实现包装袋上下层的封口。

压板7边侧均设置有第一导轨槽19，支撑架3左右内侧均设置有与第一导轨槽19配合的第一导轨20，通过第一导轨槽19与第一导轨20的配合，提高压板7在上下移动过程的稳定性。

烫封件13中部开设有凹槽，凹槽内底部设置有电阻丝21，使得只在凹槽内底部产生高温，减少高温对包装袋袋口其余部位的高温损坏。

烫封件13后侧设置有第二导轨槽22，操作台1中部下侧架设有与第二导轨槽22配合的第二导轨23，通过第二导轨槽22与第二导轨23，提高烫封件13左右移动过程中的稳定性。

使用时，当压袋后的包装袋以袋口方向朝后的方式落在上传送带2后侧时，随着上传送带2不断传动，带动包装袋向前移动，当包装袋运动至光电式传感器10正下方时，使得光电式传感器10无法接收反光条18反射回的信号光，则光电式传感器10传递信号至该装置的单片机，单片机接收到包装袋进入封口工位，当包装袋继续运动，并使得光电式传感器10再次接收反光条18反射回的信号光，则光电式传感器10传递信号至单片机，单片机控制上传输带2停止工作，并控制第二气缸6带动压板7下移，使得将包装袋最后侧袋口压紧在上传送带2与梯形压条9之间，同时将包装袋稍微靠前的袋口压在弧形压板8与第一滚辊11之间，之后，单片机再控制第三气缸16带动转动架14前侧向下转动，使得从而包装袋在其袋内物品重力的作用下，包装袋前侧向下倾斜，使得转动架14向下倾斜，进而使得包装袋内的物品全部落在向下倾斜的袋内，而被压在梯形压条9与弧形压板8之间的袋口则无任何物品，从而在一定程度上，避免在高温下损坏物品；之后，单片机再控制第一气缸4带动封口钢条5下移，使得封口钢条5向下挤压袋口，并使得袋口的袋子向下凸出，之后单片机再控制滚珠丝杆滑台12的丝杆滑台副带动烫封件13左右来回移动，则在高温下，位于封口钢条5锯齿的尖端部位的上下层塑料袋可熔解，当远离高温后，熔解后的塑料迅速凝固，从而实现包装袋袋口上下层的封口，同时减少出现“漏口”现象，提高封口效果，减少进行二次封口，从而提高封口效率；当封口完毕后，单片机控制第一气缸4与第二气缸6分别带动封口钢条5与弧形压板8和梯形压条9上移，此时在袋内物品重力作用下，从向下倾斜的转动架14滑落至下传送带17上，进而被传送带17传送至下一个分送环节；随着包装袋不断的落在上传送带2上，则实现自动连续化对包装袋的封口，提高封口效率，同时形成的封口是一种易拉口，便于包装袋的拆封。

该装置通过封口钢条5下压包装袋袋口，使得下压凸出的袋口被来回移动的烫封件13进行高温封口，从而形成易拉口形态的封口，不仅减少出现“漏口”现象，提高封口效果，从而提高封口效率，而且该封口便于包装袋的拆封。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种智能物流一体化用压袋装备，包括操作台(1)和设置在操作台(1)后部的上传送带(2)，其特征在于：所述操作台(1)中部上侧架设有支撑架(3)，支撑架(3)下侧通过左右设置的第一气缸(4)连接有封口钢条(5)，支撑架(3)下侧通过左右设置的第二气缸(6)连接有压板(7)，压板(7)下侧前后部分别架设有弧形压板(8)和梯形压条(9)，封口钢条(5)位于弧形压板(8)和梯形压条(9)之间，且第二气缸(6)分别位于与其同侧第一气缸(4)的外侧，支撑架(3)后侧架设有光电式传感器(10)，所述操作台(1)中部内通过转轴转动连接有第一滚辊(11)，操作台(1)中部下侧架设有滚珠丝杆滑台(12)，丝杆滑台副边侧设置有烫封件(13)，所述操作台(1)前部内通过转轴转动连接有转动架(14)，转动架(14)内通过转轴转动连接有若干组第二滚辊(15)，操作台(1)前部下侧左右倾斜对称设置有第三气缸(16)，第三气缸(16)输出端均通过转轴与转动架(14)前侧转动连接，所述操作台(1)前部下方设置有下传送带(17)，所述上传送带(2)中部设置有与光电式传感器(10)配合的反光条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种智能物流一体化用压袋装备，其特征在于，所述上传送带(2)与下传送带(17)分别与减速电机驱动配合。

3.根据权利要求1所述的一种智能物流一体化用压袋装备，其特征在于，所述封口钢条(5)下侧设置有锯齿。

4.根据权利要求1所述的一种智能物流一体化用压袋装备，其特征在于，所述压板(7)边侧均设置有第一导轨槽(19)，所述支撑架(3)左右内侧均设置有与第一导轨槽(19)配合的第一导轨(20)。

5.根据权利要求1所述的一种智能物流一体化用压袋装备，其特征在于，所述烫封件(13)中部开设有凹槽，凹槽内底部设置有电阻丝(21)。

6.根据权利要求1所述的一种智能物流一体化用压袋装备，其特征在于，所述烫封件(13)后侧设置有第二导轨槽(22)，所述操作台(1)中部下侧架设有与第二导轨槽(22)配合的第二导轨(23)。

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