CN217456609U - 一种速封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速封包装机，其技术方案要点是：包括封膜机、第一传送带、推动组件和梯形传送带，所述封膜机架设在第一传送带上方，所述推动组件正对着封膜机的进口，所述封膜机与推动组件之间设有包装膜，所述包装膜从第一转轴导出，收卷在由电机驱动的第二转轴内，所述推动组件外端设有外壳，所述外壳底部的前端设有用于供梯形传送带向上运输包装物的开口，所述推动组件将置于开口处的包装物推入第一传送带上，所述封膜机对第一传送带上的包装物进行封膜。

Description

一种速封包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种速封包装机。

背景技术

当前针对大物件的包装基本上采用人工包装的方式，而人工包装会耗费大量的人力，并且人工包装时容易产生损坏，且包装的整齐度和美观度都不够，因此大物件的包装机应运而生，但是市面上的包装机皆只能采用包装，而无法实现全自动智能的效果，并且包装效率较低，因此设计一款全自动包装，且包装效率较高的速封包装机十分的必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动包装，且包装效率较高的速封包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

这种速封包装机，包括封膜机、第一传送带、推动组件和梯形传送带，所述封膜机架设在第一传送带上方，所述推动组件正对着封膜机的进口，所述封膜机与推动组件之间设有包装膜，所述包装膜从第一转轴导出，收卷在由电机驱动的第二转轴内，所述推动组件外端设有外壳，所述外壳底部的前端设有用于供梯形传送带向上运输包装物的开口，所述推动组件将置于开口处的包装物推入第一传送带上，所述封膜机对第一传送带上的包装物进行封膜。

进一步的，所述封膜机包括机箱、第一热压条组、第二热压条组和第三热压条组，所述第一热压条组设置在机箱的进口处，所述第一热压条组沿着水平面纵向设置，所述第二热压条组和第三热压条组分别设置在第一热压条的两端，所述第二热压条组和第三热压条组沿着水平面横向设置。

进一步的，所述第一热压条组、第二热压条组和第三热压条组皆采用两个相对设置的热压粘合条，并且所述热压粘合条皆通过汽缸与机箱连接。

进一步的，所述推动组件包括外壳、推拉头和伸缩汽缸，所述推拉头和伸缩汽缸皆位于外壳内，所述推拉头与伸缩汽缸的伸缩杆固定，所述伸缩汽缸固定在外壳底部，所述推拉头设有凹型板和推进板，所述凹型板的前后两端皆固定有所述推进板。

进一步的，所述凹型板的形状与外壳的开口形状相匹配。

进一步的，所述梯形传送带上固定有水平放置的支撑板，所述支撑板与外壳的开口匹配。

进一步的，所述梯形传送带通过链条和由电机驱动的齿轮滑动设置在底板上。

本实用新型的有益效果：

1、通过梯形传送带以及推动组件外壳开口的设置，使操作者只需将待包装物放在梯形传送带的支撑板上，即可带动待包装物运输到推拉头的凹型板内，更加方便搬运，且更加智能，增大工作效率；

2、通过推动组件以及第一热压条组、第二热压条组和第三热压条组的设置，实现自动化推动和自动化热压封膜的效果，解放人力，增大经济效益，并且包装更加完好美观。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中封膜机的侧视图；

图3为本实用新型中推拉头的平面结构示意图；

图4为图1的局部放大图。

附图标记：1、第一传送带；2、机箱；20、第一热压条组；21、第二热压条组；22、第三热压条组；3、包装膜；30、第一转轴；31、第二转轴；4、外壳；40、开口；41、伸缩汽缸；42、凹型板；43、推进板；5、梯形传送带；50、支撑板；51、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实施例的工作原理：操作者将待包装物放置在支撑板50上，梯形传送带5，带动待包装物成规律性的依次上移，当待包装物的支撑板50移动至外壳4的开口40处时停下，伸缩汽缸41带动推拉头向前推动，而待包装物处于推拉头内部，因此推拉头将待包装物推入封膜机机箱2内的指定加工位置，而当推拉头包装物在进入封膜机时会将包装膜3包裹在待包装物的外侧，而待包装物的两侧和后端并未被包裹，待包装物到达指定位置后，伸缩汽缸41带动推拉头收缩，第一热压条组20的两个热压粘合条向内挤压发热将待包装物的后端的包装膜3粘合在一起，在通过第二热压条组21和第三热压条组22的两个热压粘合条一起向内挤压发热将待包装物的两侧端的包装膜3粘合在一起，实现自动化包装膜3的包裹密封，在通过第一传送带1导出。

这种速封包装机，包括封膜机、第一传送带1、推动组件和梯形传送带5，封膜机架设在第一传送带1上方，推动组件正对着封膜机的进口，封膜机与推动组件之间设有包装膜3，包装膜3从第一转轴30导出，收卷在由电机驱动的第二转轴31内，推动组件外端设有外壳4，外壳4底部的前端设有用于供梯形传送带5向上运输包装物的开口40，推动组件将置于开口40处的包装物推入第一传送带1上，封膜机对第一传送带1上的包装物进行封膜。

当待包装物整体包装完毕后四周连接的包装膜3被热熔断后，第二转轴31的电机转动带动包装膜3从第一转轴30内拉出，将包装膜3废料回收拉出新的包装膜3进行下一步的包装。

作为改进的一种具体实施方式，封膜机包括机箱2、第一热压条组20、第二热压条组21和第三热压条组22，第一热压条组20设置在机箱2的进口处，第一热压条组20沿着水平面纵向设置，第二热压条组21和第三热压条组22分别设置在第一热压条的两端，第二热压条组21和第三热压条组22沿着水平面横向设置。

第一热压条组20针对待包装物的右侧包装膜3进行热压粘合，而第二热压条组21和第三热压条则是针对待包装物前后两侧的包装膜3进行热压粘合。

作为改进的一种具体实施方式，第一热压条组20、第二热压条组21和第三热压条组22皆采用两个相对设置的热压粘合条，并且热压粘合条皆通过汽缸与机箱2连接。

通过汽缸驱动两个热压粘合条向内挤压，接触后发热将包装膜3热熔粘合。

作为改进的一种具体实施方式，推动组件包括外壳4、推拉头和伸缩汽缸41，推拉头和伸缩汽缸41皆位于外壳4内，推拉头与伸缩汽缸41的伸缩杆固定，伸缩汽缸41固定在外壳4底部，推拉头设有凹型板42和推进板43，凹型板42的前后两端皆固定有推进板43。

伸缩汽缸41带动推拉头向内推动，而推进板43的设置则是为了让待包装物两侧的包装膜3保持直立的效果，便于第二热压条组21和第三热压条组22的粘合。

作为改进的一种具体实施方式，凹型板42的形状与外壳4的开口40形状相匹配。

作为改进的一种具体实施方式，梯形传送带5上固定有水平放置的支撑板50，支撑板50与外壳4的开口40匹配。

由于推拉头是属于凹型的，而大型包装物又十分的重，人工搬运十分的费力，并且效率太低，通过梯形传送带5以及支撑板50的设置，将包装物运送至外壳4的开口40处，并且有支撑板50进行支撑，节省了人工搬运的流程。

作为改进的一种具体实施方式，梯形传送带5通过链条和由电机驱动的齿轮滑动设置在底板51上。

在待包装物在支撑板50上被推拉头推出后，通过链条和电机带动整体梯形传送带5后退一段距离，使支撑板50在梯形传送带5最顶端翻转回移时不会与第一传送带1或封膜机抵触，翻转完毕后，在通过电机和链条将整体梯形传送带5返回，而后继续传动梯形传送带5，将下一阶段的支撑板50移动至推拉头前端的开口40处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种速封包装机，其特征在于：包括封膜机、第一传送带(1)、推动组件和梯形传送带(5)，所述封膜机架设在第一传送带(1)上方，所述推动组件正对着封膜机的进口，所述封膜机与推动组件之间设有包装膜(3)，所述包装膜(3)从第一转轴(30)导出，收卷在由电机驱动的第二转轴(31)内，所述推动组件外端设有外壳(4)，所述外壳(4)底部的前端设有用于供梯形传送带(5)向上运输包装物的开口(40)，所述推动组件将置于开口(40)处的包装物推入第一传送带(1)上，所述封膜机对第一传送带(1)上的包装物进行封膜。

2.根据权利要求1所述的一种速封包装机，其特征在于：所述封膜机包括机箱(2)、第一热压条组(20)、第二热压条组(21)和第三热压条组(22)，所述第一热压条组(20)设置在机箱(2)的进口处，所述第一热压条组(20)沿着水平面纵向设置，所述第二热压条组(21)和第三热压条组(22)分别设置在第一热压条的两端，所述第二热压条组(21)和第三热压条组(22)沿着水平面横向设置。

3.根据权利要求2所述的一种速封包装机，其特征在于：所述第一热压条组(20)、第二热压条组(21)和第三热压条组(22)皆采用两个相对设置的热压粘合条，并且所述热压粘合条皆通过汽缸与机箱(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种速封包装机，其特征在于：所述推动组件包括外壳(4)、推拉头和伸缩汽缸(41)，所述推拉头和伸缩汽缸(41)皆位于外壳(4)内，所述推拉头与伸缩汽缸(41)的伸缩杆固定，所述伸缩汽缸(41)固定在外壳(4)底部，所述推拉头设有凹型板(42)和推进板(43)，所述凹型板(42)的前后两端皆固定有所述推进板(43)。

5.根据权利要求4所述的一种速封包装机，其特征在于：所述凹型板(42)的形状与外壳(4)的开口(40)形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种速封包装机，其特征在于：所述梯形传送带(5)上固定有水平放置的支撑板(50)，所述支撑板(50)与外壳(4)的开口(40)匹配。

7.根据权利要求1所述的一种速封包装机，其特征在于：所述梯形传送带(5)通过链条和由电机驱动的齿轮滑动设置在底板(51)上。

Images