CN211662513U - 一种模具模仁可旋转的双色模结构 - Google Patents

一种模具模仁可旋转的双色模结构 Download PDF

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景伟德
赖小强
李千胜
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本实用新型公开了一种模具模仁可旋转的双色模结构,包括:推板、后模和垫板,所述后模安装在所述垫板上方,所述推板安装在所述后模上方;所述推板上固定有第一后模仁和第二后模仁,所述后模上固定有与所述第一后模仁对应的第一后模镶件,所述后模上还固定有与所述第二后模仁对应的第二后模镶件;所述推板的底部固定有推杆,所述推杆带动所述推板使所述第一后模仁脱离所述第一后模镶件,所述推杆带动所述推板旋转后归位,本实用新型将后模仁固定在推板上,将后模仁的不同胶位区域做成后模镶件固定在后模上,使二次注塑过程中只需推出且转动推板以及推板上的模仁即可,无需将整个后模推出转动,工作过程方便的同时准确度更高。

Description

一种模具模仁可旋转的双色模结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种模具模仁可旋转的双色模结构。
背景技术
双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件。使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法,称为双色注射成形,其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高,双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后,开模,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,冷却后开模,动模侧产品被顶出,但是双色注塑机需要后模胶位相同才能完成注塑,且要求的精度较高,在二次注塑过程中需要将整套后模旋转,工作过程较为复杂,且容易出现问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具模仁可旋转的双色模结构,以克服现有技术中双色注塑需要相同胶位的两套模仁、要求精度较高且二次注塑复杂的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种模具模仁可旋转的双色模结构,包括:推板、后模和垫板,所述后模安装在所述垫板上方,所述推板安装在所述后模上方,所述后模与垫板之间通过螺栓连接,且连通有管路;所述推板上安装且固定有第一后模仁和第二后模仁,用于在工作流程中带动第一后模仁和第二后模仁运动,所述推板上设有第一固定槽和第二固定槽,所述第一后模仁固定在所述第一固定槽内,所述第二后模仁固定在所述第二固定槽内。所述后模上固定有与所述第一后模仁对应的第一后模镶件,所述后模上还固定有与所述第二后模仁对应的第二后模镶件,所述第一后模镶件和所述第二后模镶件可与所述第一后模仁和所述第二后模仁结合,以填充模仁后配合注塑;所述推板的底部固定有推杆,一次注塑时,所述推杆带动所述推板向上移动,使所述第一后模仁和所述第二后模仁脱离所述第一后模镶件和所述第二后模镶件,此时所述推杆带动所述推板旋转180°,再将所述推板拉回使所述第一后模镶件插入所述第二后模仁,同时所述第二后模镶件插入所述第一后模仁,再通过第二次注塑来实现双色注塑的过程。
进一步的,所述第一后模镶件与所述第二后模镶件上均安装有固定板,该固定板用于防止所述第一后模镶件与所述第二后模镶件位移;所述第一后模镶件与所述第二后模镶件的底部均安装在连接板上,所述连接板上设有通孔,所述第一后模镶件与所述第二后模镶件的底部穿过所述通孔;所述后模上设有与所述连接板对应的连接槽,所述连接板固定在所述连接槽内,通过所述连接板将所述第一后模镶件与所述第二后模镶件固定在所述后模上。
进一步的,所述推板的底部设有推杆槽,所述推杆固定在所述推杆槽上。
进一步的,所述后模上安装有第一导套,所述垫板上安装有第二导套,所述推杆穿过所述第一导套和所述第二导套,所述推杆可在所述第一导套和所述第二导套上滑动。
(三)有益效果
本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构,将后模仁固定在推板上,将后模仁的不同胶位区域做成后模镶件固定在后模上,使二次注塑过程中只需推出且转动推板以及推板上的模仁即可,无需将整个后模推出转动,工作过程方便的同时准确度更高。
附图说明
图1为本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构的爆炸图;
图2为本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构的第一后模镶件和第二后模镶件与后模的连接部分结构图;
图3为本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构的推板底部结构图;
图4为本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构的后模、垫板与推杆的连接部分结构图。
其中:1为推板、2为后模、3为垫板、4为推杆、5为第一后模仁、6为第二后模仁、7为第一后模镶件、8为第二后模镶件、9为第一固定槽、10为第二固定槽、11为固定板、12为连接板、13为通孔、14为连接槽、15为推杆槽、16为第一导套、17为第二导套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1~图4,本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构,包括:推板1、后模2和垫板3,参阅图1,本实施例中,后模2通过螺栓安装在所述垫板3的上方,推板1安装在后模2上方,且推板1相对后模以及垫板3可移动,其中推板1中单独设有多条管路,而后模2与垫板3之间连通有多条管路,用于注塑过程中的通气;该推板1上固定有第一后模仁5和第二后模仁6,推板1上设有第一固定槽9和第二固定槽10,其中第一后模仁5固定在第一固定槽9内,第二后模仁6固定在第二固定槽10内;该第一后模仁5和第二后模仁6的胶位不同,后模2上固定有与第一后模仁5对应的第一后模镶件7,后模2上还固定与第二后模仁6对应的第二后模镶件8,该第一后模镶件7和第二后模镶件8分别设置在第一后模仁5和第二后模仁6的不同胶位处,以填充胶位;该推板1的底部固定有推杆4,该推杆4可带动推板1向上顶出以及轴向转动,一次注塑时,向型腔中注入第一种料,冷却成型后推杆4带动推板1向上移动,使第一后模仁5和第二后模仁6脱离第一后模镶件7和第二后模镶件8,再由推杆4带动推板1以及固定在推板1上的第一后模仁5和第二后模仁6旋转180°,再通过推杆1将推板4拉回使第一后模镶件7插入第二后模仁6,同时第二后模镶件8插入第一后模仁5,再通过第二次注塑来注入第二种料,从而实现双色注塑的过程。
参阅图2,第一后模镶件7与第二后模镶件8上均安装有固定板11,该固定板用于固定第一后模镶件7与第二后模镶件8,避免它们位移后影响注塑过程;第一后模镶件7与第二后模镶件8的底部均安装在连接板12上,该连接板12上设有通孔13,第一后模镶件7与第二后模镶件8的底部穿过该通孔13且卡在该通孔13一端的台面上;后模2上设有与连接板12对应的连接槽14,连接板12通过圆柱卡合且固定在连接槽14内,通过该连接板12将第一后模镶件7与第二后模镶件8固定在后模2上。
参阅图3,推板1的底部设有推杆槽15,推杆4的头部卡在该推杆槽15内,使推杆4固定在推杆槽15上,该推杆4可带动推板1伸缩以及旋转。
参阅图4,后模2上安装有第一导套16,垫板3上安装有第二导套17,其中后模2和垫板3上均设有内凹台面,使第一导套16和第二导套17卡在后模2与垫板3中;推杆4穿过第一导套16和第二导套17,且该推杆4可在第一导套16和第二导套17上滑动。
本实用新型一种模具模仁可旋转的双色模结构,将后模仁固定在推板上,将后模仁的不同胶位区域做成后模镶件固定在后模上,使二次注塑过程中只需推出且转动推板以及推板上的模仁即可,无需将整个后模推出转动,工作过程方便的同时准确度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种模具模仁可旋转的双色模结构,其特征在于,包括:推板(1)、后模(2)和垫板(3),所述后模(2)安装在所述垫板(3)上方,所述推板(1)安装在所述后模(2)上方;所述推板(1)上固定有第一后模仁(5)和第二后模仁(6),所述推板(1)上设有第一固定槽(9)和第二固定槽(10),所述第一后模仁(5)固定在所述第一固定槽(9)内,所述第二后模仁(6)固定在所述第二固定槽(10)内;所述后模(2)上固定有与所述第一后模仁(5)对应的第一后模镶件(7),所述后模(2)上还固定有与所述第二后模仁(6)对应的第二后模镶件(8);所述推板(1)的底部固定有推杆(4),所述推杆(4)向上带动所述推板(1)使所述第一后模仁(5)脱离所述第一后模镶件(7),所述推杆(4)带动所述推板(1)旋转180°后向下归位。
2.根据权利要求1所述的模具模仁可旋转的双色模结构,其特征在于:所述第一后模镶件(7)与所述第二后模镶件(8)上均安装有固定板(11);所述第一后模镶件(7)与所述第二后模镶件(8)的底部均安装在连接板(12)上,所述连接板(12)上设有通孔(13),所述第一后模镶件(7)与所述第二后模镶件(8)的底部穿过所述通孔(13);所述后模(2)上设有与所述连接板(12)对应的连接槽(14),所述连接板(12)固定在所述连接槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的模具模仁可旋转的双色模结构,其特征在于:所述推板(1)的底部设有推杆槽(15),所述推杆(4)固定在所述推杆槽(15)上。
4.根据权利要求1所述的模具模仁可旋转的双色模结构,其特征在于:所述后模(2)上安装有第一导套(16),所述垫板(3)上安装有第二导套(17),所述推杆(4)穿过所述第一导套(16)和所述第二导套(17),所述推杆(4)可在所述第一导套(16)和所述第二导套(17)上滑动。
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