CN211661795U - 一种除锈剥壳机大线径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除锈剥壳机大线径装置，属于除锈技术领域，包括壳体，所述壳体内侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有液压机，所述液压机底部固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁过盈连接有液压柱，所述液压柱为多组，所述液压柱顶部可拆卸连接有钢丝刷，所述壳体内固定连接有主动轮和从动轮，所述液压柱顶部固定连接开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内镶嵌连接有切割刀，壳体内侧壁转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间滑动连接有皮带，通过主动轮和从动轮电流输入端连接电机箱电流输出端，皮带转动，将合金线放置于皮带表面，实现无人化流水线自动操作。

Description

一种除锈剥壳机大线径装置

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种除锈剥壳机大线径装置。

背景技术

除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。

专利号CN 104526516 A的公布了一种剥壳除锈机，该发明结构简单、紧凑、合理，采用机械剥壳的方式清理盘条表面附着物，提高了清理效果，对环境污染小。

该专利中的剥壳除锈机还具有以下缺点：1、剥壳与除锈装置分开使用，增加了多量的人工成本，且除锈后一段时间，合金线会再次生锈；2、采用单方面除锈剥壳，导致除锈与剥壳的效率低下，且钢丝刷不易更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种除锈剥壳机大线径装置，旨在提高除锈装置的多功能性和效率性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种除锈剥壳机大线径装置，包括壳体，所述壳体内侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有液压机，所述液压机底部固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁过盈连接有液压柱，所述液压柱为多组，所述液压柱顶部可拆卸连接有钢丝刷，所述壳体内固定连接有主动轮和从动轮，所述液压柱顶部固定连接开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内镶嵌连接有切割刀，所述切割刀电流输入端连接电机箱电流输出端，所述壳体内侧壁固定连接有油漆箱，所述油漆箱顶部固定连接有喷头。

可选的，所述钢丝刷顶部外侧壁镶嵌连接有螺丝。

可选的，所述电机箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱电流输出端连接内部电源电流输入端。

可选的，所述喷头表面开设有出漆孔，且出漆孔为多组。

可选的，所述主动轮和从动轮之间滚动连接有皮带。

本实用新型的有益效果如下：

1、壳体内侧壁转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间滑动连接有皮带，通过主动轮和从动轮电流输入端连接电机箱电流输出端，皮带转动，将合金线放置于皮带表面，实现无人化流水线自动操作，且壳体内侧壁固定连接有油漆箱，油漆箱顶部固定连接有喷头，喷头的表面开设有出漆孔，通过出漆孔可将油漆箱内的油漆喷向合金线，对合金线进行喷漆，有效防止合金线发生二次上锈，保证了后期产品的质量，节约了时间与人工成本，解决了剥壳与除锈装置分开使用，增加了多量的人工成本，且除锈后一段时间，合金线会再次生锈的问题。

2、弧形凹槽内镶嵌连接有切割刀，通过切割刀电流输入端连接电机箱电流输出端，可将合金线进行剥壳，且当合金线位于皮带表面，弧形凹槽及钢丝刷各为两组，呈相对状态，可将合金线进行全方位剥壳和除锈，保证了合金线的生效质量，且钢丝刷的表面镶嵌连接有螺丝，通过梅花螺丝起可将螺丝拆除，从而方便更换钢丝刷，以此保证了钢丝刷的除锈性，解决了采用单方面除锈剥壳，导致除锈与剥壳的效率低下，且钢丝刷不易更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种除锈剥壳机大线径装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种除锈剥壳机大线径装置部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种除锈剥壳机大线径装置电路结构示意图；

图中：1、壳体；2、螺丝；3、钢丝刷；4、主动轮；5、皮带；6、液压柱；7、电机箱；8、切割刀；9、弧形凹槽；10、从动轮；11、出漆孔；12、油漆箱；13、支撑板；14、液压机；15、支撑柱；16、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～3图对本实用新型实施例的一种除锈剥壳机大线径装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供一种除锈剥壳机大线径装置，包括壳体1，所述壳体1内侧壁固定连接有支撑柱15，所述支撑柱15底部固定连接有液压机14，所述液压机14底部固定连接有支撑板13，所述支撑板13外侧壁过盈连接有液压柱6，所述液压柱6为多组，所述液压柱6顶部可拆卸连接有钢丝刷3，所述壳体1内固定连接有主动轮4和从动轮10，所述液压柱6顶部固定连接开设有弧形凹槽9，所述弧形凹槽9内镶嵌连接有切割刀8，所述切割刀8电流输入端连接电机箱7电流输出端，所述壳体1内侧壁固定连接有油漆箱12，所述油漆箱12顶部固定连接有喷头16。

示例的，弧形凹槽9内镶嵌连接有切割刀8，通过切割刀8电流输入端连接电机箱8电流输出端，可将合金线进行剥壳，且当合金线位于皮带5表面，弧形凹槽9及钢丝刷3各为两组，呈相对状态，可将合金线进行全方位剥壳和除锈，保证了合金线的生效质量。

参考图1所示，所述钢丝刷3顶部外侧壁镶嵌连接有螺丝2。

示例的，通过梅花起可将螺丝2拆卸，方便更换钢丝刷3，以此保证钢丝刷3的除锈性。

参考图3所示，所述电机箱7电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱7电流输出端连接内部电源电流输入端。

示例的，电机箱7电流输入端连接外部电源电流输出端，电机箱7电流输出端连接切割刀8、主动轮4。

参考图3所示，所述喷头16表面开设有出漆孔11，且出漆孔11为多组。

示例的，通过出漆孔11可将油漆箱12内的油漆对合金线进行喷漆，防止合金线二次上锈。

参考图1和图2所示，所述主动轮4和从动轮10之间滚动连接有皮带5。

示例的，可将合金线放置于皮带5表面，实现无人化流水线操作。

使用时，壳体1内侧壁转动连接有主动轮4和从动轮10，主动轮4和从动轮10之间滑动连接有皮带5，通过主动轮4和从动轮10电流输入端连接电机箱7电流输出端，皮带5转动，将合金线放置于皮带5表面，实现无人化流水线自动操作，且壳体1内侧壁固定连接有油漆箱12，油漆箱12顶部固定连接有喷头16，喷头16的表面开设有出漆孔11，通过出漆孔11可将油漆箱12内的油漆喷向合金线，对合金线进行喷漆，有效防止合金线发生二次上锈，保证了后期产品的质量，节约了时间与人工成本，弧形凹槽9内镶嵌连接有切割刀8，通过切割刀8电流输入端连接电机箱7电流输出端，可将合金线进行剥壳，且当合金线位于皮带5表面，弧形凹槽9及钢丝刷3各为两组，呈相对状态，可将合金线进行全方位剥壳和除锈，保证了合金线的生效质量，且钢丝刷3的表面镶嵌连接有螺丝2，通过梅花螺丝起可将螺丝2拆除，从而方便更换钢丝刷3，以此保证了钢丝刷3的除锈性。

需要说明的是，本实用新型为一种除锈剥壳机大线径装置，包括壳体1、螺丝2、钢丝刷3、主动轮4、皮带5、液压柱6、电机箱7、切割刀8、弧形凹槽9、从动轮10、出漆孔11、油漆箱12、支撑板13、液压机14、支撑柱15、喷头16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中液压机是非常常规的现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，液压机例如选用型号为CL-60的，再此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种除锈剥壳机大线径装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)底部固定连接有液压机(14)，所述液压机(14)底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)外侧壁过盈连接有液压柱(6)，所述液压柱(6)为多组，所述液压柱(6)顶部可拆卸连接有钢丝刷(3)，所述壳体(1)内固定连接有主动轮(4)和从动轮(10)，所述液压柱(6)顶部开设有弧形凹槽(9)，所述弧形凹槽(9)内镶嵌连接有切割刀(8)，所述切割刀(8)电流输入端连接电机箱(7)电流输出端，所述壳体(1)内侧壁固定连接有油漆箱(12)，所述油漆箱(12)顶部固定连接有喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种除锈剥壳机大线径装置，其特征在于，所述钢丝刷(3)顶部外侧壁镶嵌连接有螺丝(2)。

3.根据权利要求1所述的一种除锈剥壳机大线径装置，其特征在于，所述电机箱(7)电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱(7)电流输出端连接内部电源电流输入端。

4.根据权利要求1所述的一种除锈剥壳机大线径装置，其特征在于，所述喷头(16)表面开设有出漆孔(11)，且出漆孔(11)为多组。

5.根据权利要求1所述的一种除锈剥壳机大线径装置，其特征在于，所述主动轮(4)和从动轮(10)之间滚动连接有皮带(5)。

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