CN211661408U - 一种球锁的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球锁的焊接夹具，所述球锁包括套筒、固定连接于所述套筒一端的盖板、设于所述套筒内的钢球、以及设于所述钢球和盖板之间的弹簧；所述套筒的另一端设有与所述钢球限位连接的限位环；所述焊接夹具包括定位底板、固定于所述定位底板两端的第一夹紧垫块和第二夹紧垫块、安装于所述第一夹紧垫块和第二夹紧垫块上的压板、设于所述压板上的压紧元件、以及锁紧机构；所述定位底板上设有放置所述钢球和套筒的定位孔；所述压紧元件配套设于所述定位孔的上方，将盖板压入所述套筒，锁紧机构将所述压板固定到所述第一夹紧垫块和第二夹紧垫块上。与现有技术相比，本实用新型具有夹紧的可靠性高、焊接操作的灵活性高、安装方便等优点。

Description

一种球锁的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是涉及一种球锁的焊接夹具。

背景技术

焊接夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以焊接夹具应具备足够的强度和刚度。对夹具的具体要求有：

(1)夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

(2)焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。便于焊件的装卸，操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在转动或吊运使不受损害。

(3)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

球锁一个关键零部件为一端设有端盖的套筒，套筒内设有弹簧和钢球，弹簧通过弹力将钢球压到套筒的另一端，套筒的另一端对钢球形成限位，防止钢球完全脱离套筒，要完成这种球锁的组装，需要将端盖焊接到套筒上，需要设计一种可以适用于这种需要将弹簧压入套筒的夹具，方便盖板和套筒的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的没有配套球锁夹具的缺陷而提供一种球锁的焊接夹具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种球锁的焊接夹具，所述球锁包括套筒、固定连接于所述套筒一端的盖板、设于所述套筒内的钢球、以及设于所述钢球和盖板之间的弹簧；所述套筒的另一端设有与所述钢球限位连接的限位环；

所述焊接夹具包括定位底板、固定于所述定位底板两端的第一夹紧垫块和第二夹紧垫块、安装于所述第一夹紧垫块和第二夹紧垫块上的压板、设于所述压板上的压紧元件、以及锁紧机构；所述定位底板上设有放置所述钢球和套筒的定位孔；所述压紧元件配套设于所述定位孔的上方，将所述盖板压入所述套筒，所述锁紧机构将所述压板固定到所述第一夹紧垫块和第二夹紧垫块上。

所述压紧元件为压紧螺栓，所述压板上设有螺纹孔，所述压紧螺栓安装于所述螺纹孔中。

所述压板上设有若干个压紧元件。

所述压板上设有5个压紧元件。

所述压板的一端与所述第一夹紧垫块转动连接，另一端与所述第二夹紧垫块的上表面接触连接，并且通过所述锁紧机构将所述压板和第二夹紧垫块固定连接。

所述压板与所述第一夹紧垫块通过转轴转动连接。

所述第二夹紧垫块包括垫块本体和设于所述垫块本体上的连接块，所述压板位于所述第二夹紧垫块的一端设有供所述连接块穿过的通孔；所述锁紧机构包括设于所述压板端部的锁紧螺栓，所述第二夹紧垫块的连接块上设有与所述锁紧螺栓的端部匹配的容纳凹槽或者容纳孔，所述锁紧螺栓的端部伸入所述容纳凹槽或者容纳孔中使所述压板固定到所述第二夹紧垫块上。

所述锁紧螺栓为弹簧螺栓，该弹簧螺栓位于所述容纳凹槽或者容纳孔内的端部外缘处设有凸缘，所述弹簧螺栓的中间套设有自动锁紧弹簧，该自动锁紧弹簧的两端与所述凸缘和压板的通孔内壁接触连接；所述弹簧螺栓的另一端部设有螺母，该螺母与所述压板的端部限位连接。

所述定位孔为孔径上大下小的阶梯孔，位于上部的大孔用于放置所述套筒，位于下部的小孔用于放置为所述钢球从所述套筒的伸出部分。定位孔可以限制套筒和钢球在X轴和Y轴方向的移动。

所述定位底板两端分别通过紧固螺栓与所述第一夹紧垫块和第二夹紧垫块固定连接。

本实用新型的使用方法为：

压板初始位于打开位置，将套筒置于定位孔的大孔中，将钢球放入套筒内，再将弹簧放入套筒内，最后放入盖板，转动压板，带动压紧螺栓压紧盖板，将盖板压入套筒中，压紧后压板正好置于第二夹紧垫块的上表面，转动压板的过程中操作人员对锁紧螺栓施加力，使锁紧螺栓的锁紧弹簧处于压缩状态，当压板旋转到位后，操作人员放开锁紧螺栓，在锁紧弹簧的复位弹力的作用下，锁紧螺栓的端部正好进入第二夹紧垫块的容纳凹槽或者容纳孔内，锁紧螺栓的端部与容纳凹槽或者容纳孔形成竖直方向的限位，从而使压板能够在第一夹紧垫块和第二夹紧垫块上固定保持水平，实现对盖板的持续压力。将待加工的零部件压紧后，点焊圆柱盖板和套筒，预留的空间可使用机械手焊接或手工焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)装夹方便，一次可焊接多个零件，夹持效果稳定，提高了焊接质量和焊接效率；

(2)采用压紧螺栓，可以通过调节压紧螺栓相对于压板的上下位置(Z向高度)调节盖板压入套筒的深度，调节调节所需焊接深度，满足不同的加工需求；

(3)实现将压板水平固定的锁紧机构采用了弹簧螺栓，可以自动实现压板的水平位置的锁定，操作方便；

(4)采用压紧螺栓对盖板进行按压固定，预留的空间较多，保证具有足够的焊接空间，不影响操作人员观察焊接情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1为定位底板，2为钢球，3为套筒，4为盖板，5为第一夹紧垫块，6 为第二夹紧垫块，61为垫块本体，62为连接块，7为压板，8为转轴，9为压紧螺栓，10为锁紧螺栓，11为螺母，12为自动锁紧弹簧，13为紧固螺栓，14为弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种球锁的焊接夹具，用于加工完成球锁的套筒和圆柱形的端盖的焊接，球锁包括套筒3、固定连接于套筒3一端的盖板4、设于套筒3内的钢球2、以及设于钢球2和盖板4之间的弹簧14；套筒3的另一端设有与钢球2限位连接的限位环。

如图1所示，焊接夹具包括定位底板1、通过紧固螺栓13固定于定位底板1 两端的第一夹紧垫块5和第二夹紧垫块6、安装于第一夹紧垫块5和第二夹紧垫块 6上的压板7、设于压板7上的压紧元件、以及锁紧机构。定位底板1上设有放置钢球2和套筒3的定位孔；定位孔为孔径上大下小的阶梯孔，位于上部的大孔用于放置套筒3，位于下部的小孔用于放置为钢球2从套筒3的伸出部分，用于避让钢球，定位孔可以限制工件X轴，Y轴移动。

压板上均匀布置有5个压紧元件，压紧元件配套设于定位孔的上方，将盖板4 压入套筒3，压紧元件为压紧螺栓9，压板7上设有螺纹孔，压紧螺栓9安装于螺纹孔中，从而可以调节压紧螺栓的上下位置调节所需焊接深度，可限制工件Z轴移动。

锁紧机构将压板7固定到第一夹紧垫块5和第二夹紧垫块6上，即使压板7 能够保持水平位置，实现持续压住盖板，从而进行焊接。压板7的一端与第一夹紧垫块5通过转轴8转动连接，另一端与第二夹紧垫块6的上表面接触连接，并且通过锁紧机构将压板7和第二夹紧垫块6固定连接。如图1和图2所示，第二夹紧垫块6包括垫块本体61和设于垫块本体61上的连接块62，压板7位于第二夹紧垫块6的一端设有供连接块62穿过的通孔；锁紧机构包括设于压板7端部的锁紧螺栓10，第二夹紧垫块6的连接块62上设有与锁紧螺栓10的端部匹配的容纳凹槽或者容纳孔，锁紧螺栓10的端部伸入容纳凹槽或者容纳孔中使压板7固定到第二夹紧垫块6上。锁紧螺栓10为弹簧螺栓，该弹簧螺栓位于容纳凹槽或者容纳孔内的端部外缘处设有凸缘，弹簧螺栓的中间套设有自动锁紧弹簧12，该自动锁紧弹簧12的两端与凸缘和压板7的通孔内壁接触连接。弹簧螺栓的端部设有螺母11，该螺母11与压板7的端部限位连接，避免弹簧螺栓从压板7上掉落。

本实施例的使用方法为：

压板7初始位于打开位置，将套筒3置于定位孔的大孔中，将钢球2放入套筒 3内，再将弹簧14放入套筒内，最后放入盖板，转动压板7，带动压紧螺栓9压紧盖板，将盖板压入套筒中，压紧后压板正好置于第二夹紧垫块6的上表面，转动压板的过程中操作人员对锁紧螺栓10施加力，使锁紧螺栓10的自动锁紧弹簧12处于压缩状态，当压板7旋转到位后，操作人员放开锁紧螺栓10，在锁紧弹簧12的复位弹力的作用下，锁紧螺栓的端部正好进入第二夹紧垫块6的容纳凹槽或者容纳孔内，锁紧螺栓10的端部与容纳凹槽或者容纳孔形成竖直方向的限位，从而使压板能够在第一夹紧垫块5和第二夹紧垫块6上固定保持水平，实现对盖板的持续压力。将待加工的零部件压紧后，四周均分点焊完成圆柱盖板和套筒的焊接，预留的空间可使用机械手焊接或手工焊接。

本实施例的夹具装夹方便，一次可焊接多个零件，夹持效果稳定，提高了焊接质量和焊接效率；采用压紧螺栓，可以通过调节压紧螺栓相对于压板的上下位置(Z 向高度)调节盖板压入套筒的深度，调节调节所需焊接深度，满足不同的加工需求；实现将压板水平固定的锁紧机构采用了弹簧螺栓，可以自动实现压板的水平位置的锁定，操作方便；采用压紧螺栓对盖板进行按压固定，预留的空间较多，保证具有足够的焊接空间，不影响操作人员观察焊接情况。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种球锁的焊接夹具，所述球锁包括套筒(3)、固定连接于所述套筒(3)一端的盖板(4)、设于所述套筒(3)内的钢球(2)、以及设于所述钢球(2)和盖板(4)之间的弹簧(14)；所述套筒(3)的另一端设有与所述钢球(2)限位连接的限位环；其特征在于，

所述焊接夹具包括定位底板(1)、固定于所述定位底板(1)两端的第一夹紧垫块(5)和第二夹紧垫块(6)、安装于所述第一夹紧垫块(5)和第二夹紧垫块(6)上的压板(7)、设于所述压板(7)上的压紧元件、以及锁紧机构；所述定位底板(1)上设有放置所述钢球(2)和套筒(3)的定位孔；所述压紧元件配套设于所述定位孔的上方，将所述盖板(4)压入所述套筒(3)，所述锁紧机构将所述压板(7)固定到所述第一夹紧垫块(5)和第二夹紧垫块(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述压紧元件为压紧螺栓(9)，所述压板(7)上设有螺纹孔，所述压紧螺栓(9)安装于所述螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述压板(7)上设有若干个压紧元件。

4.根据权利要求3所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述压板(7)上设有5个压紧元件。

5.根据权利要求1所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述压板(7)的一端与所述第一夹紧垫块(5)转动连接，另一端与所述第二夹紧垫块(6)的上表面接触连接，并且通过所述锁紧机构将所述压板(7)和第二夹紧垫块(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述压板(7)与所述第一夹紧垫块(5)通过转轴(8)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述第二夹紧垫块(6)包括垫块本体(61)和设于所述垫块本体(61)上的连接块(62)，所述压板(7)位于所述第二夹紧垫块(6)的一端设有供所述连接块(62)穿过的通孔；所述锁紧机构包括设于所述压板(7)端部的锁紧螺栓(10)，所述第二夹紧垫块(6) 的连接块(62)上设有与所述锁紧螺栓(10)的端部匹配的容纳凹槽或者容纳孔，所述锁紧螺栓(10)的端部伸入所述容纳凹槽或者容纳孔中使所述压板(7)固定到所述第二夹紧垫块(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述锁紧螺栓(10)为弹簧螺栓，该弹簧螺栓位于所述容纳凹槽或者容纳孔内的端部外缘处设有凸缘，所述弹簧螺栓的中间套设有自动锁紧弹簧(12)，该自动锁紧弹簧(12)的两端与所述凸缘和压板(7)的通孔内壁接触连接；所述弹簧螺栓的另一端部设有螺母，该螺母与所述压板(7)的端部限位连接。

9.根据权利要求1所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述定位孔为孔径上大下小的阶梯孔，位于上部的大孔用于放置所述套筒(3)，位于下部的小孔用于放置为所述钢球(2)从所述套筒(3)的伸出部分。

10.根据权利要求1所述的一种球锁的焊接夹具，其特征在于，所述定位底板(1)两端分别通过紧固螺栓(13)与所述第一夹紧垫块(5)和第二夹紧垫块(6)固定连接。

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