CN211661110U - 一种多方位攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位攻牙装置。其技术要点包括加工台，加工台上靠近中间的位置设置有用于竖直放置壳体的工装和将壳体夹紧于工装上的气缸，壳体夹紧固定后其三个加工孔分别位于上方和两侧，加工台上位于两侧加工孔和上方加工孔的一侧安装有三个气电式动力头，气电式动力头包括两个水平设置且用于加工两侧加工孔的水平气电式动力头、以及一个竖直设置且用于加工上方加工孔的竖直气电式动力头，各气电式动力头的转轴上均安装有朝向各个对应的加工孔的钻头，转轴与各自对应的加工孔同轴线设置。本实用新型具有提高生产加工效率，减轻劳动轻度的优点。

Description

一种多方位攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多方位攻牙装置。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要对一些壳体进行钻孔或者攻牙等加工。如图1所示，是一种检测装置的壳体1，其一侧呈圆柱形，且一侧为开口，一侧为封闭的，在壳体1的侧壁上间隔90度设置有三个与壳体1内部连通的加工孔2，在壳体1的底部固定有四个围成呈矩形的锁紧柱3；在对壳体1进行加工时，需要通过攻牙机在其周侧的各加工孔2内壁上加工内螺纹，这时就需要用到攻牙机。

在公告号为CN208880899U的中国专利公开了一种自动打孔装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，所述机体的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一端顶部固定设有加工机架，所述加工机架的正面外壁固定设有控制面板，所述加工机架靠近加工台中部的一侧侧壁顶端固定连接有固定板，所述固定板远离加工机架的一侧外壁固定设有液压缸，液压缸的活塞杆端部安装有打孔机构，打孔机构的底壁中部固定设有伸缩筒，伸缩筒的内壁固定设有打孔头。

现有技术中类似于上述的自动打孔装置，其打孔机构在加工时，将打孔物料放置在定位槽内，然后打孔机构上的伸缩筒带动打孔头向下移动，对打孔物料进行加工。

而一般攻牙机和钻孔机只需要在打孔头上更换不同的钻头，便能实现钻孔和攻牙之间的替换。但是，该打孔装置只能对一个工位进行加工，在对如图1所示的壳体进行加工时，每加工完一个螺纹孔后都需要人工更换调整位置，才能对其他的两个孔进行加工，不但生产效率低，且工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多方位攻牙装置，其具有提高生产加工效率，减轻劳动轻度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多方位攻牙装置，包括加工台，所述加工台上靠近中间的位置设置有用于竖直放置壳体的工装和将壳体夹紧于工装上的气缸，所述壳体夹紧固定后其三个加工孔分别位于上方和两侧，所述加工台上位于两侧加工孔和上方加工孔的一侧安装有三个气电式动力头，所述气电式动力头包括两个水平设置且用于加工两侧加工孔的水平气电式动力头、以及一个竖直设置且用于加工上方加工孔的竖直气电式动力头，各所述气电式动力头的转轴上均安装有朝向各个对应的加工孔的钻头，所述转轴与各自对应的加工孔同轴线设置。

通过采用上述技术方案，对壳体进行螺纹加工时，可以将壳体放置在工装上后通过气缸进行夹紧定位；电气式动力头的转轴具有旋转和伸缩的功能，通过控制水平气电式动力头上的钻头能够对壳体两侧上的加工孔进行加工，同时控制竖直气电式动力头能够对壳体上方的加工空进行加工，因此在一次装夹固定后，能够同时对壳体上的三个孔进行加工，实现提高生产加工效率，减轻劳动轻度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述工装包括设置在加工台上的支撑板、竖直固定在支撑板上的竖板、设置在竖板一侧面上的圆块以及固定在圆块上的四个定位套，所述圆块的下端与支撑板具有间隙，所述壳体套设于圆块外侧壁上，所述定位套套设于壳体的四个锁紧柱外侧壁上，且所述气缸位于支撑板上靠近圆块的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑板能够实现工装与加工台之间的连接，然后将壳体开口的一侧面朝向圆块，并将壳体套设在圆块上，且在壳体开口靠近圆块的同时，四个定位能够刚好套设在四个锁紧柱的外壁上，直至壳体的开口与支撑板侧面贴合，最后通过气缸将壳体底部夹紧在支撑板上，实现对壳体的夹紧定位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与加工台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板与加工台可拆卸连接，能够便于更换不同的工装，实现对不同物料的夹紧固定，并进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上竖直设置有固定架，所述竖直气电式动力头安装于固定架上，所述竖直气电式动力头上的钻头竖直朝下。

通过采用上述技术方案，通过设置固定架，能够用于安装竖直气电式动力头，并使得竖直气电式动力头上钻头竖直朝下，以用于对壳体的上方加工孔进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述水平气电式动力头的底部设置有与工作台滑移连接的第一滑移板，所述竖直气电式动力头的底部设置有沿着固定架的高度方向滑移的第二滑移板，两所述水平气电式动力头上的第一滑移板沿着相互靠近或者远离的方向移动，所述加工台和固定架上均设置有用于调节第一滑移板和第二滑移板滑移位置的丝杆调节机构。

通过采用上述技术方案，通过第一滑移板和丝杆调节机构能够实现两水平气电式动力头之间的距离，通过第二滑移板和丝杆调节机构能够对竖直气电式动力头位于固定架高度位置进行调节，进而可以调节气电式动力头上钻头到工装的位置的距离，能够对一些不同形状的物料进行加工，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上的丝杆调节机构包括沿着水平气电式动力头轴线转动设置在加工台上的丝杆、与丝杆螺纹连接且与第一滑移板固定的滑块，所述固定架上的丝杆调节机构包括沿着竖直气电式动力头轴线转动设置在固定架上的丝杆、与丝杆螺纹连接且与第二滑移板固定的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置丝杆和滑块，通过转动丝杆，能够带动滑块在丝杆上进行滑移，进而带动第一滑移板在加工台上滑移、带动第二滑移板在固定架上竖直滑移，实现两水平气电式动力头之间距离的调节以及竖直气电式动力头的高度位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上设置有若干个供废屑通过的条形孔，所述加工台上位于各条形孔的下方设置有容腔，所述容腔内安装有抽屉。

通过采用上述技术方案，由于在加工时会产生废屑，通过设置条形孔，使得加工后的部分废料能够直接落到容腔内的抽屉里，能够直接将加工台上的废屑扫到抽屉里，再将抽屉里的废屑进行集中清理，方便对加工台上废屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部上设置有弹性块，所述弹性块与壳体的底部贴合。

通过采用上述技术方案，弹性块具有较好的缓冲变形能力，能够在将壳体压紧在工装上时，避免对壳体造成磨损，起到保护壳体的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置工装、气缸、三个气电式动力头和钻头之间的配合，可以通过气缸将壳体夹紧固定在工装上，然后三个气电式动力头上的钻头能够同时对壳体上的三个加工孔进行加工，起到提高生产加工效率，减轻劳动轻度的效果；

（2）通过设置第一滑移板、第二滑移板和丝杆调节机构之间的配合，能够调节两水平气电式动力头与工装的距离、以及调节竖直气电式动力头与工装之间的距离，起到对不同形状大小的物料进行加工，提高适用性的效果；

（3）通过设置条形孔、容腔和抽屉之间的配合，加工产生的部分废屑会直接从条形孔落到容腔内的抽屉里，且可将废屑扫到抽屉里，方便对加工台上的废屑进行清理。

附图说明

图1是壳体的结构示意图；

图2是攻牙装置的结构示意图；

图3是壳体与工装的安装结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、加工孔；3、锁紧柱；4、加工台；5、工装；51、支撑板；52、竖板；53、圆块；54、定位套；6、气缸；7、气电式动力头；71、水平气电式动力头；72、竖直气电式动力头；8、钻头；9、固定架；10、第一滑移板；11、第二滑移板；12、滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、旋转手柄；16、条形孔；17、容腔；18、抽屉；19、弹性块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种多方位攻牙装置，如图1和图2所示，包括加工台4，在加工台4上靠近中间的位置固定有用于竖直放置壳体1的工装5和将壳体1夹紧于工装5上的气缸6，壳体1夹紧固定后其三个加工孔2分别位于上方和左右两侧的位置；加工台4上位于两侧加工孔2和上方加工孔2的一侧上安装有三个气电式动力头7，气电式动力头7可选择的型号为74型气动自动风电式动力头，气电式动力头7为现有技术，在此不再赘述；气电式动力头7的转轴能够同时进行伸缩和转动，各气电式动力头7的转轴上均安装有朝向各个对应的加工孔2的钻头8，转轴与各自对应的加工孔2同轴线设置；其中，三个气电式动力头7包括两个水平设置且用于加工两侧加工孔2的水平气电式动力头71气电式动力头7、以及一个竖直设置且用于加工上方加工孔2的竖直气电式动力头72气电式动力头7。

其中，在加工台4上竖直固定有固定架9，竖直气电式动力头72气电式动力头7安装于固定架9上，竖直气电式动力头72气电式动力头7上的钻头8竖直朝下，且竖直气电式动力头72气电式动力头7位于工装5的正上方。加工壳体1上的加工孔2时，将壳体1竖直放置在工装5上，再通过气缸6夹紧，然后三个气电式动力头7能够同时带动钻头8靠近各自对应的加工孔2并进行螺纹加工，能够在一次装夹固定后，同时对壳体1上的三个加工孔2进行加工，实现提高生产加工效率，减轻劳动轻度的效果。

水平气电式动力头71气电式动力头7的底部固定有与工作台滑移连接的第一滑移板10，竖直气电式动力头72气电式动力头7的底部固定有沿着固定架9的高度方向滑移的第二滑移板11，两水平气电式动力头71气电式动力头7上的第一滑移板10沿着相互靠近或者远离的方向移动，加工台4和固定架9上均设置有用于调节第一滑移板10和第二滑移板11滑移位置的丝杆13调节机构；在加工不同形状的物料时，通过丝杆13调节机构能够调节两水平气电式动力头71气电式动力头7之间的距离，且能调节竖直气电式动力头72气电式动力头7与加工台4平面的距离，更换不同型号的钻头8后能够对不同形状的物料进行加工，提高适用性。

具体的，在工作台上设有供第一滑移板10滑移的滑槽12，固定架9上也设有供第二滑移板11滑移的滑槽12，工作台上的丝杆13调节机构包括沿着水平气电式动力头71气电式动力头7轴线转动设置在加工台4上的丝杆13、与丝杆13螺纹连接且与第一滑移板10固定的滑块14，丝杆13转动时，滑块14在丝杆13上滑动，便能带动第一滑移板10在滑槽12上滑移，进而实现对两台水平气电式动力头71气电式动力头7之间距离的调整；固定架9上的丝杆13调节机构包括沿着竖直气电式动力头72气电式动力头7轴线转动设置在固定架9上的丝杆13、与丝杆13螺纹连接且与第二滑移板11固定的滑块14；其中，在丝杆13远离工装5的一端固定有方便对丝杆13进行转动的旋转手柄15。

由于加工时会产生废屑，在加工台4上开设有若干个供废屑通过的条形孔16，加工台4上位于各条形孔16的下方设有容腔17，在容腔17内安装有抽屉18，使得产生的废屑能够从条形孔16落到容腔17内的抽屉18里，方便对加工台4上的废屑进行清理。

具体的，如图2和图3所示，和工装5包括水平设在加工台4上的支撑板51、竖直固定在支撑板51上的竖板52、固定在竖板52一侧面上的圆块53以及固定在圆块53上的四个定位套54；圆块53的下端与支撑板51具有间隙，壳体1套设于圆块53外侧壁上，四个定位套54套设于壳体1的四个锁紧柱3外侧壁上，且气缸6位于支撑板51上靠近圆块53的一侧；在将壳体1竖直夹紧在工装5上时，将壳体1开口的一侧朝向圆块53移动，并将其三个加工孔2调节至位于两侧和上方的位置，同时使得定位套54套在锁紧柱3上，只是壳体1的开口端面与竖板52贴合，然后通过气缸6的活塞杆进行夹紧壳体1的底部，在气缸6的活塞杆端部上固定有弹性块19，弹性块19可选择橡胶材料，避免夹紧时对壳体1造成划伤。

进一步的，支撑板51与加工台4通过若干个螺栓进行锁紧，实能够现支撑板51与加工台4可拆卸连接，方便对工装5进行更换，以装夹不同加工形状的物料。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

加工时，可以将壳体1的三个加工孔2调节至两侧和上方的位置，然后将壳体1套设在圆块53上，并使得定位套54套设在锁柱上，防止壳体1发生转动，且使得壳体1的开口端面贴紧在竖板52上，最后通过气缸6对壳体1的底部进行夹紧，实现壳体1的定位和固定。接着通过三个位于三个加工孔2一侧上的气电式动力头7上的钻头8，由于气电式动力头7的转轴能够同时进行转动和伸缩，因此在一次装夹固定后，能够同时对壳体1上的三个孔进行加工，实现提高生产加工效率，减轻劳动轻度的效果。

加工产生的部分废屑能够从条形孔16落到容腔17的抽屉18里，方便对废屑进行清理，保证加工台4的整洁，减少废屑对周围环境的影响。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多方位攻牙装置，包括加工台（4），其特征在于：所述加工台（4）上靠近中间的位置设置有用于竖直放置壳体（1）的工装（5）和将壳体（1）夹紧于工装（5）上的气缸（6），所述壳体（1）夹紧固定后其三个加工孔（2）分别位于上方和两侧，所述加工台（4）上位于两侧加工孔（2）和上方加工孔（2）的一侧安装有三个气电式动力头（7），所述气电式动力头（7）包括两个水平设置且用于加工两侧加工孔（2）的水平气电式动力头（71）气电式动力头（7）、以及一个竖直设置且用于加工上方加工孔（2）的竖直气电式动力头（72）气电式动力头（7），各所述气电式动力头（7）的转轴上均安装有朝向各个对应的加工孔（2）的钻头（8），所述转轴与各自对应的加工孔（2）同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述工装（5）包括设置在加工台（4）上的支撑板（51）、竖直固定在支撑板（51）上的竖板（52）、设置在竖板（52）一侧面上的圆块（53）以及固定在圆块（53）上的四个定位套（54），所述圆块（53）的下端与支撑板（51）具有间隙，所述壳体（1）套设于圆块（53）外侧壁上，所述定位套（54）套设于壳体（1）的四个锁紧柱（3）外侧壁上，且所述气缸（6）位于支撑板（51）上靠近圆块（53）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述支撑板（51）与加工台（4）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述加工台（4）上竖直设置有固定架（9），所述竖直气电式动力头（72）气电式动力头（7）安装于固定架（9）上，所述竖直气电式动力头（72）气电式动力头（7）上的钻头（8）竖直朝下。

5.根据权利要求4所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述水平气电式动力头（71）气电式动力头（7）的底部设置有与工作台滑移连接的第一滑移板（10），所述竖直气电式动力头（72）气电式动力头（7）的底部设置有沿着固定架（9）的高度方向滑移的第二滑移板（11），两所述水平气电式动力头（71）气电式动力头（7）上的第一滑移板（10）沿着相互靠近或者远离的方向移动，所述加工台（4）和固定架（9）上均设置有用于调节第一滑移板（10）和第二滑移板（11）滑移位置的丝杆（13）调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述工作台上的丝杆（13）调节机构包括沿着水平气电式动力头（71）气电式动力头（7）轴线转动设置在加工台（4）上的丝杆（13）、与丝杆（13）螺纹连接且与第一滑移板（10）固定的滑块（14），所述固定架（9）上的丝杆（13）调节机构包括沿着竖直气电式动力头（72）气电式动力头（7）轴线转动设置在固定架（9）上的丝杆（13）、与丝杆（13）螺纹连接且与第二滑移板（11）固定的滑块（14）。

7.根据权利要求1所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述加工台（4）上设置有若干个供废屑通过的条形孔（16），所述加工台（4）上位于各条形孔（16）的下方设置有容腔（17），所述容腔（17）内安装有抽屉（18）。

8.根据权利要求2所述的一种多方位攻牙装置，其特征在于：所述气缸（6）的活塞杆端部上设置有弹性块（19），所述弹性块（19）与壳体（1）的底部贴合。

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