CN211661103U - 一种机械配件生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台和导向杆，所述导向杆安装在钻孔平台的靠后侧上端外壁上，所述导向杆的上端圆周外壁上设置有滑动机体，能够根据机械配件所需钻孔位置的不同对钻头的指向位置做出相应的调整，通过转动安装座下端的外置管，使得限位突脚与限位平板之间的距离增大，从而能够握住两个辅助握把，将钻头的指向位置调整至想要的地方，反向转动下端的定位旋转套，将上下两端的限位平板与限位突脚之间逐渐缩小距离，从而能够将旋转电机固定夹紧在安装座上，防止在加工时由于旋转电机固定不牢，使得钻孔的位置发生偏差，本装置的操作简单方便，而且结构简单，降低制造成本，同时容易固定，提高钻孔精度。

Description

一种机械配件生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机械配件生产用具相关技术领域，具体涉及一种机械配件生产用钻孔装置。

背景技术

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%到80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。

现有的机械配件生产用钻孔技术存在以下问题：传统的机械配件生产用钻孔装置是将待加工配件预先固定在钻孔平台上，然后通过操控钻孔设备对配件进行钻孔加工，而在需要调整钻孔位置时，多为将待加工配件重新定位，而定位过程颇为麻烦，需要耗费大量时间，虽一些钻孔设备能够自身调整钻孔位置，但制作成本较高，不易于固定，钻孔精度不够。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械配件生产用钻孔装置在需要调整钻孔位置时将待加工配件重新定位、一些自身调整钻孔位置的钻孔设备制作成本较高不易于固定且钻孔精度不够问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台和导向杆，所述导向杆安装在钻孔平台的靠后侧上端外壁上，所述导向杆的上端圆周外壁上设置有滑动机体，所述滑动机体的前端外壁上设置有安装座，所述安装座的上端外壁上设置有限位平板，所述限位平板的上端外壁上设置有旋转电机，所述旋转电机两侧的限位平板上端外壁上连接有辅助握把，所述安装座的内部设置有换位孔，所述旋转电机的下端连接有外置管，所述外置管圆周内侧的旋转电机下端连接有转动机轴，所述转动机轴的下端连接有对接头，所述对接头的下端连接有钻头，所述外置管的下端外部套接有定位旋转套，所述定位旋转套的上端设置有限位突脚。

优选的，所述导向杆的最上端连接有限位顶板，所述限位顶板的上端外壁上设置有液压气缸，所述液压气缸的上端外壁上设置有输油管，所述输油管一侧的液压气缸上端外壁上设置有回油管，所述滑动机体与液压气缸之间通过活塞杆固定连接，所述液压气缸与旋转电机均通过外部电源电性连接。

优选的，所述外置管的圆周内壁直径大于转动机轴的圆周外壁直径，所述外置管的圆周外壁直径小于换位孔的圆周直径。

优选的，所述转动机轴的上端竖向穿过定位旋转套上端的限位突脚并与旋转电机相连接。

优选的，所述定位旋转套的圆周内壁上设置有内螺纹，所述外置管的下端圆周外壁上设置有外螺纹，所述定位旋转套与外置管通过转动相连接。

优选的，所述活塞杆与滑动机体之间保持相互垂直状态，所述活塞杆与左右两侧的两个导向杆之间保持相互平行状态。

与现有机械配件生产用钻孔技术相比，本实用新型提供了一种机械配件生产用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在旋转电机下端增设了外置管，转动机轴的上端穿过外置管与旋转电机相连接，在安装座上设置了相对外置管直径较大的换位孔，使得转动机轴能够在外置管的内部自由转动，而不会接触到外置管的内壁，同时外置管能够与定位旋转套固定套接，不会影响转动机轴的转动，而外置管能够穿过换位孔同时能够在换位孔中自由调整位置，从而能够将下端钻头的位置调整至指定位置；

2、本实用新型能够根据机械配件所需钻孔位置的不同对钻头的指向位置做出相应的调整，通过转动安装座下端的外置管，使得限位突脚与限位平板之间的距离增大，从而能够握住两个辅助握把，将钻头的指向位置调整至想要的地方，然后反向转动下端的定位旋转套，将上下两端的限位平板与限位突脚之间逐渐缩小距离，从而能够将旋转电机固定夹紧在安装座上，防止在加工时由于旋转电机固定不牢，使得钻孔的位置发生偏差，本装置的操作简单方便，而且结构简单，降低制造成本，同时容易固定，提高钻孔精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械配件生产用钻孔装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的外置管连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的定位旋转套内部结构示意图；

图中：1、钻孔平台；2、对接头；3、滑动机体；4、导向杆；5、限位顶板；6、输油管；7、回油管；8、液压气缸；9、活塞杆；10、旋转电机；11、辅助握把；12、限位平板；13、安装座；14、定位旋转套；15、钻头；16、外置管；17、转动机轴；18、限位突脚；19、换位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台1和导向杆4，导向杆4安装在钻孔平台1的靠后侧上端外壁上，导向杆4的上端圆周外壁上设置有滑动机体3，滑动机体3的前端外壁上设置有安装座13，安装座13的上端外壁上设置有限位平板12，限位平板12的上端外壁上设置有旋转电机10，旋转电机10两侧的限位平板12上端外壁上连接有辅助握把11，安装座13的内部设置有换位孔19，旋转电机10的下端连接有外置管16，外置管16圆周内侧的旋转电机10下端连接有转动机轴17，外置管16的圆周内壁直径大于转动机轴17的圆周外壁直径，使得转动机轴17能够在外置管16的内部自由转动，而不会接触到外置管16的内壁，同时外置管16能够与定位旋转套14固定套接，不会影响转动机轴17的转动，外置管16的圆周外壁直径小于换位孔19的圆周直径，外置管16能够穿过换位孔19同时能够在换位孔19中自由调整位置，从而能够将下端钻头15的位置调整至指定位置，转动机轴17的下端连接有对接头2，对接头2的下端连接有钻头15。

一种机械配件生产用钻孔装置，包括外置管16的下端外部套接有定位旋转套14，定位旋转套14的圆周内壁上设置有内螺纹，外置管16的下端圆周外壁上设置有外螺纹，定位旋转套14与外置管16通过转动相连接，使得能够通过下端的定位旋转套14，将上下两端的限位平板12与限位突脚18之间逐渐缩小距离，从而能够将旋转电机10固定夹紧在安装座13上，防止在加工时由于旋转电机10固定不牢，使得钻孔的位置发生偏差，转动机轴17的上端竖向穿过定位旋转套14上端的限位突脚18并与旋转电机10相连接，从而使得在启动旋转电机10时，能够驱动下端的转动机轴17转动，而由于上下两端的限位平板12与限位突脚18将旋转电机10的位置进行限定，防止在对机械零件进行钻孔加工时，钻头15位置发生偏转而影响钻孔质量，定位旋转套14的上端设置有限位突脚18。

一种机械配件生产用钻孔装置，包括导向杆4的最上端连接有限位顶板5，限位顶板5的上端外壁上设置有液压气缸8，液压气缸8的上端外壁上设置有输油管6，输油管6一侧的液压气缸8上端外壁上设置有回油管7，滑动机体3与液压气缸8之间通过活塞杆9固定连接，活塞杆9与滑动机体3之间保持相互垂直状态，活塞杆9与左右两侧的两个导向杆4之间保持相互平行状态，在工作状态下，液压气缸8驱动活塞杆9向下位移，从而推动下端的滑动机体3向上滑动，使得钻头15缓缓向下移动，加深钻孔深度，直到贯穿加工工件的本体，然后再由液压气缸8将滑动机体3向上拖动，从而能够将钻孔完成后的机械配件从钻孔平台1上取下，液压气缸8与旋转电机10均通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将待钻孔的机械配件固定好在钻孔平台1上，启动设备后，由液压气缸8驱动活塞杆9向下位移，从而推动下端的滑动机体3向上滑动，使得钻头15缓缓向下移动，加深钻孔深度，直到贯穿加工工件的本体，然后再由液压气缸8将滑动机体3向上拖动，从而能够将钻孔完成后的机械配件从钻孔平台1上取下，能够根据机械配件所需钻孔位置的不同对钻头15的指向位置做出相应的调整，首先转动安装座13下端的外置管16，使得限位突脚18与限位平板12之间的距离增大，从而能够握住两个辅助握把11，将钻头15的指向位置调整至想要的地方，然后反向转动下端的定位旋转套14，将上下两端的限位平板12与限位突脚18之间逐渐缩小距离，从而能够将旋转电机10固定夹紧在安装座13上，防止在加工时由于旋转电机10固定不牢，使得钻孔的位置发生偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台（1）和导向杆（4），其特征在于：所述导向杆（4）安装在钻孔平台（1）的靠后侧上端外壁上，所述导向杆（4）的上端圆周外壁上设置有滑动机体（3），所述滑动机体（3）的前端外壁上设置有安装座（13），所述安装座（13）的上端外壁上设置有限位平板（12），所述限位平板（12）的上端外壁上设置有旋转电机（10），所述旋转电机（10）两侧的限位平板（12）上端外壁上连接有辅助握把（11），所述安装座（13）的内部设置有换位孔（19），所述旋转电机（10）的下端连接有外置管（16），所述外置管（16）圆周内侧的旋转电机（10）下端连接有转动机轴（17），所述转动机轴（17）的下端连接有对接头（2），所述对接头（2）的下端连接有钻头（15），所述外置管（16）的下端外部套接有定位旋转套（14），所述定位旋转套（14）的上端设置有限位突脚（18）。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于：所述导向杆（4）的最上端连接有限位顶板（5），所述限位顶板（5）的上端外壁上设置有液压气缸（8），所述液压气缸（8）的上端外壁上设置有输油管（6），所述输油管（6）一侧的液压气缸（8）上端外壁上设置有回油管（7），所述滑动机体（3）与液压气缸（8）之间通过活塞杆（9）固定连接，所述液压气缸（8）与旋转电机（10）均通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于：所述外置管（16）的圆周内壁直径大于转动机轴（17）的圆周外壁直径，所述外置管（16）的圆周外壁直径小于换位孔（19）的圆周直径。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于：所述转动机轴（17）的上端竖向穿过定位旋转套（14）上端的限位突脚（18）并与旋转电机（10）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于：所述定位旋转套（14）的圆周内壁上设置有内螺纹，所述外置管（16）的下端圆周外壁上设置有外螺纹，所述定位旋转套（14）与外置管（16）通过转动相连接。

6.根据权利要求2所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于：所述活塞杆（9）与滑动机体（3）之间保持相互垂直状态，所述活塞杆（9）与左右两侧的两个导向杆（4）之间保持相互平行状态。

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