CN211660827U - 一种机械自动化的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械自动化的冲压装置，包括上模、冲压公模、冲压母模和下模；所述冲压公模固定在上模的下表面，所述上模的内部两侧对称开设有预留孔，所述上模的外表壁四周均焊接有上套环；所述冲压母模固定在下模的上表面，所述冲压母模的上表面粘贴有压感片，所述冲压母模的上表面开设有冲压槽，且冲压槽的内表壁设置有海绵垫片。本实用新型中，该冲压装置通过设置的上辊轴和下辊轴，能够对需要冲压的钢片材料起到夹持限位的作用，使得冲压的钢片材料能够水平稳定的进入到冲压母模上，避免冲压钢片材料与其他零部件接触产生划伤磨损的现象，确保了冲压钢片材料的表面完整性，提高了冲压材料的冲压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压技术领域，尤其涉及一种机械自动化的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，而在机械加工方面，也需要使用到冲压装置对钢片材料进行冲压处理，得到高质量的冲压工件。
然而现有的机械自动化的冲压装置在对钢片材料进行上料冲压时，无法对钢片的上料过程起到限位夹持的保护作用，使得钢片材料容易发生晃动或者偏移的现象，导致钢片材料在冲压时无法确保自身的准确性，进而降低了冲压工件的冲压质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化的冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械自动化的冲压装置，包括上模、冲压公模、冲压母模和下模；
所述冲压公模固定在上模的下表面，所述上模的内部两侧对称开设有预留孔，所述上模的外表壁四周均焊接有上套环；
所述冲压母模固定在下模的上表面，所述冲压母模的上表面粘贴有压感片，所述冲压母模的上表面开设有冲压槽，且冲压槽的内表壁设置有海绵垫片，所述下模的外表壁四周均焊接有下套环，所述下模通过贯穿下套环与上套环内的定位杆与上模连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括支架；
所述支架的数量为两组，两组所述支架分别焊接在下模上且位于冲压母模的两侧；
两组所述支架的内表壁分别转动连接有下辊轴和上辊轴；
所述上辊轴的表面包裹有橡胶层，且橡胶层的表面粘贴有吸水垫片。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括储油软管；
所述储油软管设置在冲压母模的内部；
所述储油软管的两侧联通有延伸至冲压槽表壁的导油管；
所述储油软管的底部联通有贯穿冲压母模的充气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括卸料孔；
所述卸料孔开设在下模上且位于冲压母模的出料端；
所述卸料孔的内表壁焊接有弹簧，且弹簧的末端弹性连接有导流板。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括冷却管；
所述冷却管贯穿设置在冲压母模的内部；
所述冷却管的横截面为U形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下辊轴和上辊轴两者之间相互平行，所述下辊轴的上表面与冲压母模的上表面均处于同一水平面上。
有益效果
本实用新型提供了一种机械自动化的冲压装置。具备以下有益效果：
(1)：该冲压装置通过设置的上辊轴和下辊轴，能够对需要冲压的钢片材料起到夹持限位的作用，使得冲压的钢片材料能够水平稳定的进入到冲压母模上，避免冲压钢片材料与其他零部件接触产生划伤磨损的现象，确保了冲压钢片材料的表面完整性，进而提高了冲压材料的冲压质量。
(2)：该冲压装置通过设置的储油软管，可以将润滑油液体倒入冲压槽内，对进入到冲压槽内的冲压刀具起到润滑保护的作用，降低冲压刀具受到的摩擦阻力，同时配合海绵垫片的保护作用，能够对冲压刀具的刀头起到刮擦清理的作用，确保冲压刀具的表面整洁性，不会影响后续对冲压材料的冲压处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械自动化的冲压装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中冲压母模的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中冲压母模的内部局部结构示意图；
图4为本实用新型中卸料孔的局部结构示意图；
图5为本实用新型中上辊轴的结构示意图。
图例说明：
1、上模；2、冲压公模；3、预留孔；4、上套环；5、定位杆；6、下套环；7、支架；8、下辊轴；9、上辊轴；91、吸水垫片；92、橡胶层；10、冲压母模；101、冷却管；102、压感片；103、冲压槽； 104、海绵垫片；105、导油管；106、储油软管；107、充气管；11、下模；12、卸料孔；121、弹簧；122、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种机械自动化的冲压装置，包括上模1、冲压公模2、冲压母模10和下模11；
如图1、图2和图3所示，冲压公模2固定在上模1的下表面，上模1的内部两侧对称开设有预留孔3，上模1的外表壁四周均焊接有上套环4；
冲压母模10固定在下模11的上表面，冲压母模10的上表面粘贴有压感片102，冲压母模10的上表面开设有冲压槽103，且冲压槽 103的内表壁设置有海绵垫片104，下模11的外表壁四周均焊接有下套环6，下模11通过贯穿下套环6与上套环4内的定位杆5与上模1 连接，海绵垫片104能够对冲压刀具的刀头起到刮擦清理的作用，确保冲压刀具刀头表面的整洁性，不会影响冲压刀具后续的冲压使用。
工作原理：通过定位杆5的连接作用，将上模1和下模11进行连接固定，并且将上模1外接驱动设备提供冲压必要的驱动力，当上模1受力下移时，冲压公模2会下移与冲压母模10接触贴合，此时冲压刀具会嵌入到冲压槽103内，配合海绵垫片104的刮擦作用，可以对冲压刀具的刀头起到刮擦清理的作用，提高冲压刀具表面的整洁度，以便于后续的冲压使用。
如图1和图5所示，还包括支架7；支架7的数量为两组，两组支架7分别焊接在下模11上且位于冲压母模10的两侧；两组支架7 的内表壁分别转动连接有下辊轴8和上辊轴9；上辊轴9的表面包裹有橡胶层92，且橡胶层92的表面粘贴有吸水垫片91，下辊轴8和上辊轴9两者之间相互平行，下辊轴8的上表面与冲压母模10的上表面均处于同一水平面上，使得冲压的钢片材料会在上辊轴9和下辊轴 8之间穿过，配合两个辊轴的滚动挤压效果，对钢片材料起到限位夹持的作用，避免钢片材料发生偏移的情况，同时橡胶层92具有一定的弹性作用，能够保护钢片不会被挤压变形，吸水垫片91能够吸附钢片材料表面的水渍，确保钢片材料表面的干燥性。
如图3所示，还包括储油软管106；储油软管106设置在冲压母模10的内部；储油软管106的两侧联通有延伸至冲压槽103表壁的导油管105；储油软管106的底部联通有贯穿冲压母模10的充气管 107，将充气管107外接气动设备，当充气管107导入气体时，气体会挤压储油软管106，使得储油软管106内的润滑油通过导油管105 进入到冲压槽103内，对冲压刀具起到润滑保护的效果。
如图4所示，还包括卸料孔12；卸料孔12开设在下模11上且位于冲压母模10的出料端；卸料孔12的内表壁焊接有弹簧121，且弹簧121的末端弹性连接有导流板122，冲压后产生的冲压工件受到钢片的推动向前移动，并且落入卸料孔12内与导流板122接触，而导流板122产生的冲击力会挤压弹簧121，将弹簧121压缩变形，从而降低冲压工件的磨损程度，也便于冲压工件的卸料收集处理。
如图2所示，还包括冷却管101；冷却管101贯穿设置在冲压母模10的内部；冷却管101的横截面为U形结构，使得冷却管101可以外接冷气管道，将冷气导入冷却管101内，对冲压母模10内冲压产生的热量起到冷却降温的作用，从而间接的降低了冲压刀具表面的温度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，包括上模(1)、冲压公模(2)、冲压母模(10)和下模(11)；
所述冲压公模(2)固定在上模(1)的下表面，所述上模(1)的内部两侧对称开设有预留孔(3)，所述上模(1)的外表壁四周均焊接有上套环(4)；
所述冲压母模(10)固定在下模(11)的上表面，所述冲压母模(10)的上表面粘贴有压感片(102)，所述冲压母模(10)的上表面开设有冲压槽(103)，且冲压槽(103)的内表壁设置有海绵垫片(104)，所述下模(11)的外表壁四周均焊接有下套环(6)，所述下模(11)通过贯穿下套环(6)与上套环(4)内的定位杆(5)与上模(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，还包括支架(7)；
所述支架(7)的数量为两组，两组所述支架(7)分别焊接在下模(11)上且位于冲压母模(10)的两侧；
两组所述支架(7)的内表壁分别转动连接有下辊轴(8)和上辊轴(9)；
所述上辊轴(9)的表面包裹有橡胶层(92)，且橡胶层(92)的表面粘贴有吸水垫片(91)。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，还包括储油软管(106)；
所述储油软管(106)设置在冲压母模(10)的内部；
所述储油软管(106)的两侧联通有延伸至冲压槽(103)表壁的导油管(105)；
所述储油软管(106)的底部联通有贯穿冲压母模(10)的充气管(107)。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，还包括卸料孔(12)；
所述卸料孔(12)开设在下模(11)上且位于冲压母模(10)的出料端；
所述卸料孔(12)的内表壁焊接有弹簧(121)，且弹簧(121)的末端弹性连接有导流板(122)。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，还包括冷却管(101)；
所述冷却管(101)贯穿设置在冲压母模(10)的内部；
所述冷却管(101)的横截面为U形结构。
6.根据权利要求2所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述下辊轴(8)和上辊轴(9)两者之间相互平行，所述下辊轴(8)的上表面与冲压母模(10)的上表面均处于同一水平面上。
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