CN211660791U - 一种用于板框的调直机 - Google Patents

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徐敏生
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Abstract

本实用新型公开了一种用于板框的调直机,包括机架、主动压辊、与所述主动压辊对应设置的被动压辊和用于调节所述被动压辊下压力的压力调节装置;所述压力调节装置包括用于安装所述被动压辊的滑块和压力调节组件,所述机架的两侧设有与所述滑块滑动连接的行程孔,所述滑块沿行程孔上下移动;所述压力调节组件包括调节螺杆、与所述调节螺杆连接的压力调节片和弹簧,所述弹簧设于滑块和压力调节片之间。采用本实用新型,结构简单、可修复多种形变程度的金属板框,且可减轻金属板框在修复过程中发生不良的形变。

Description

一种用于板框的调直机
技术领域
本实用新型涉及板框回收修复技术领域,尤其涉及一种用于板框的调直机。
背景技术
现有建筑的行业,混泥土的浇筑都需要使用大量的板材。由于木板的使用寿命短,循环利用次数低,故现有专业的建筑公司为了节省材料会采用金属板框进行代替。
用于浇筑使用的金属板框,由于使用环境较为恶劣,相比木板容易被工人甩坏而发生不同程度的形变。且金属板的曲翘程度的变化范围大和常粘结大量异物。而现有的调直机,其调直的过程中主动压辊与被动压辊之间的间距是固定的,因此,对于发生横向曲翘或粘结不同异物而导致厚度发生不同程度变化的废旧金属板框,一般难以插入调直机进行加工,降低工人工作效率。而且金属板框容易发生塑性形变,在强制辊压的过程中,会破坏金属板框的整体结构及外形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种调直机,可修复多种形变程度的金属板框,且可减轻金属板框在修复过程中发生不良的形变。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种调直机,包括机架、主动压辊、与所述主动压辊对应设置的被动压辊和用于调节所述被动压辊下压力的压力调节装置;
所述压力调节装置包括用于安装所述被动压辊的滑块和压力调节组件,所述机架的两侧设有与所述滑块滑动连接的行程孔,所述滑块沿行程孔上下移动;
所述压力调节组件包括调节螺杆、与所述调节螺杆连接的压力调节片和弹簧,所述弹簧设于滑块和压力调节片之间。
作为上述方案的改进,所述压力调节组件还包括用于控制所述弹簧最小压缩量的限位连接柱,所述限位连接柱的一端与所述滑块连接,另一端与所述压力调节片连接。
作为上述方案的改进,所述压力调节片设有与所述限位连接柱相适配的柱孔,所述限位连接柱设有限制所述压力调节片脱离的限位件。
作为上述方案的改进,所述滑块设有与所述调节螺杆相对应的弹簧限位柱,所述弹簧的两端分别套入所述弹簧限位柱和调节螺杆的下端。
作为上述方案的改进,所述主动压辊和被动压辊至少设有2个,沿金属板框的辊压移动方向,所述主动压辊2和被动压辊3之间的初始间距逐渐缩小。
作为上述方案的改进,所述调直机还包括用于驱动所述主动压辊转动的驱动装置,所述驱动装置包括用于驱动所述主动压辊转动的电机、传动链轮和链条,所述传动链轮安装于所述主动压辊的一端。
作为上述方案的改进,所述机架的两侧设有用于安装所述主动压辊的轴承孔。
作为上述方案的改进,所述调直机还设有用于安装所述电机的电机安装座,所述电机安装座上设有用于调节所述电机安装位置的条形孔。
作为上述方案的改进,所述调节螺杆的上端设有用于旋拧的把手。
作为上述方案的改进,所述机架的两侧顶部设有用于安装所述调节螺杆的螺纹孔。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型公开了一种调直机,包括机架、主动压辊、被动压辊和用于调节所述被动压辊下压力的压力调节装置;
所述压力调节装置包括用于安装所述被动压辊的滑块和压力调节组件,所述机架的两侧设有与所述滑块滑动连接的行程孔;
因此,通过设置所述压力调节装置,可控制所述主动压辊和被动压辊之间的间距。
而且,为了使所述主动压辊和被动压辊之间的间距能适应不同形变程度的金属板框,所述压力调节组件包括调节螺杆、与所述调节螺杆连接的压力调节片和弹簧,所述弹簧设于滑块和压力调节片之间,从而控制金属板框在辊压调直过程中的压力及调直程度,避免形变严重的金属板框在强制辊压过程中,发生破坏性形变而影响修复后的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型调直机的结构示意图;
图2是本实用新型调直机压力调节组件的结构示意图;
图3是本实用新型驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、2,本实用新型提供一种调直机,包括机架1、主动压辊2、与所述主动压辊2对应设置的被动压辊3和用于调节所述被动压辊下压力的压力调节装置;
所述压力调节装置包括用于安装所述被动压辊3的滑块4和压力调节组件 5,所述机架1的两侧设有与所述滑块4滑动连接的行程孔11,所述滑块4沿行程孔11上下移动;
所述压力调节组件5包括调节螺杆51、与所述调节螺杆51连接的压力调节片52和弹簧53,所述弹簧53设于滑块5和压力调节片52之间。
具体地,所述机架1的两侧设有用于安装所述主动压辊2的轴承孔12,所述机架1的两侧顶部设有用于安装所述调节螺杆51的螺纹孔13,因此使用者可通过旋拧所述调节螺杆51,以调节所述被动压辊3和主动压辊2之间的初始间距。
由于所述弹簧的设置,其对金属板框的初始作用力一般较小,可能导致金属板框在调整过程中无法得到预设的调整修复。故所述压力调节组件5还包括用于控制所述弹簧53最小压缩量的限位连接柱54,所述限位连接柱54的一端与所述滑块5连接,另一端与所述压力调节片52连接。所述压力调节片52设有与所述限位连接柱54相适配的柱孔,所述限位连接柱54设有限制所述压力调节片52脱离的限位件541。所述限位连接柱54优选为螺纹柱,所述限位件 541优选为螺母。
因此,使用者可通过旋拧所述螺母,以调节所述压力调节片52与滑块4之间的最大间距,从而控制所述弹簧53的初始压缩量,最终实现在保持主动压辊 2与被动压辊3之间初始间距不变的同时保证被动压辊3对金属板框有着足够的初始压力。
由于待修复的板框在经过多次建筑使用后,都会发生不同程度的形变。对于形变变化大的金属板,在调整过程中容易发生破裂变形。因此,为了使金属板框能得到逐渐的调直修复,避免在辊压过程中形变过度而发生损坏。所述主动压辊2和被动压辊3至少设有2个,且沿金属板框的辊压移动方向,所述主动压辊2和被动压辊3之间的初始间距逐渐缩小。
进一步地,由于所述弹性件的设置,修复后的金属板框的平整度存在较大的波动范围。为了确保调直修复后的金属板框的平整度可控制于预设的范围内。所述滑块4设有与所述调节螺杆51对应设置的弹簧限位柱41,所述弹簧53的两端分别套入所述弹簧限位柱41和调节螺杆51的下端。故当所述弹簧53压缩至一定位置后,所述调节螺杆51的下端会与所述弹簧限位柱41抵住,而限制所述弹簧53的最大压缩量。而且所述弹簧53的最大压缩量可通过控制所述调节螺杆51的下端相对所述压力调节片52的突出量进行调控。即所述调节螺杆 51的下端与弹簧限位柱41之间的间距为弹簧53的最大可变压缩量。
参见图3,所述调直机还包括用于驱动所述主动压辊2转动的驱动装置6,所述驱动装置6包括用于驱动所述主动压辊2的电机61、传动链轮62和链条 63,所述传动链轮62安装于所述主动压辊的一端。
为了方便维护调整所述链条62,所述调直机还设有用于安装所述电机的电机安装座64,所述电机安装座64上设有用于调节电机安装位置的条形孔65。所述电机61通过螺栓与条形孔65的连接,安装固定于所述电机安装座64上。当需要调节链条63的张紧度时,可拧松所述螺栓然后移动电机61。
优选地,为了方便旋拧所述调节螺杆51,所述调节螺杆51的上端设有用于旋拧的把手511
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于板框的调直机,其特征在于,包括机架、主动压辊、与所述主动压辊对应设置的被动压辊和用于调节所述被动压辊下压力的压力调节装置;
所述压力调节装置包括用于安装所述被动压辊的滑块和压力调节组件,所述机架的两侧设有与所述滑块滑动连接的行程孔,所述滑块沿所述行程孔上下移动;
所述压力调节组件包括调节螺杆、与所述调节螺杆连接的压力调节片和弹簧,所述弹簧设于滑块和压力调节片之间。
2.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述压力调节组件还包括用于控制所述弹簧最小压缩量的限位连接柱,所述限位连接柱的一端与所述滑块连接,另一端与所述压力调节片连接。
3.如权利要求2所述的调直机,其特征在于,所述压力调节片设有与所述限位连接柱相适配的柱孔,所述限位连接柱设有限制所述压力调节片脱离的限位件。
4.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述滑块设有与所述调节螺杆相对应的弹簧限位柱,所述弹簧的两端分别套入所述弹簧限位柱和调节螺杆的下端。
5.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述主动压辊和被动压辊至少设有2个,沿金属板框的辊压移动方向,所述主动压辊2和被动压辊3之间的初始间距逐渐缩小。
6.如权利要求5所述的调直机,其特征在于,所述调直机还包括用于驱动所述主动压辊转动的驱动装置,所述驱动装置包括用于驱动所述主动压辊转动的电机、传动链轮和链条,所述传动链轮安装于所述主动压辊的一端。
7.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述机架的两侧设有用于安装所述主动压辊的轴承孔。
8.如权利要求6所述的调直机,其特征在于,所述调直机还设有用于安装所述电机的电机安装座,所述电机安装座上设有用于调节所述电机安装位置的条形孔。
9.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述调节螺杆的上端设有用于旋拧的把手。
10.如权利要求1所述的调直机,其特征在于,所述机架的两侧顶部设有用于安装所述调节螺杆的螺纹孔。
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