CN211660773U - 铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝杆连铸连轧生产技术领域的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，包括底座、U型安装架、伺服电机、丝杆、安装座、开槽、活动夹板、连接柱、连接板、可拆卸收卷筒、电机、齿轮、传动齿轮、旋转电机、拨杆、收卷筒、防脱板、T型操纵杆、螺孔、限位条和插槽，两组所述连接柱环向外壁的相背一端固定套设有连接板，两组所述连接板相背一侧外壁设有可拆卸收卷筒，伺服电机可带动丝杆旋转使得活动夹板在开槽的限制下滑动，在切换收卷装置时，可将收卷铝杆圈的收卷筒向U型安装架外侧移动，便于进行拆装，两组收卷装置相隔较远，操作的安全性较高，且在完成收卷后，可将T型操纵杆旋出螺孔，此时即可拉出收卷筒。

Description

铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机

技术领域

本实用新型涉及铝杆连铸连轧生产技术领域，具体为铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机。

背景技术

现有铝杆铝杆连铸连轧生产线上，收杆机为单工位的，即在收杆过程中，为了保证操作的安全，每收满一筐铝杆，就需要连铸连轧机停机等待，待成圈收杆捆扎成型并转移后才能进行后续收杆作业，从而使得连铸连轧机不能连续运转，开炉与停轧频繁，运转能耗较高，为此，我们提出铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，包括底座、U型安装架、伺服电机、丝杆、安装座、开槽、活动夹板、连接柱、连接板、可拆卸收卷筒、电机、齿轮、传动齿轮、旋转电机、拨杆、收卷筒、防脱板、T型操纵杆、螺孔、限位条和插槽，所述底座顶部外壁设有前后贯通的滑槽，滑槽内设有U型安装架，所述U型安装架顶部外壁左右两侧均设有伺服电机，两组所述伺服电机相对一侧的动力端通过加速器安装有丝杆，所述U型安装架顶部外壁中部设有安装座，所述丝杆的另一端通过轴承与安装座连接，所述U型安装架顶部外壁伺服电机与安装座连接处的内侧设有开槽，所述开槽内腔滑动连接有活动夹板，所述U型安装架底部内壁设有滑槽，滑槽与活动夹板底部滑动连接，所述活动夹板左侧外壁中心设有左右贯通的通孔，通孔内腔通过轴承安装有连接柱，两组所述连接柱环向外壁的相背一端固定套设有连接板，两组所述连接板相背一侧外壁设有可拆卸收卷筒，两组活动夹板相对一侧外壁的顶部均设有电机，两组所述电机相对一侧的动力端通过减速器安装有齿轮，所述连接柱环向外壁靠近安装座的一侧套设有传动齿轮，所述齿轮底部与传动齿轮顶部啮合。

进一步地，所述可拆卸收卷筒包括活动插接在连接柱外壁的收卷筒，所述收卷筒左端固定安装有防脱板，所述防脱板左侧外壁活动插接有T型操纵杆，所述T型操纵杆环向外壁右端设有外螺纹，所述连接柱左端面设有与外螺纹相配合的螺孔，所述连接柱环向外壁左端环形两组设有三组限位条，所述收卷筒环向内壁设有与限位条相配合的插槽。

进一步地，所述安装座顶部外壁设有旋转电机，所述旋转电机顶部动力端通过减速器安装有连接件，连接件顶部设有拨杆，所述拨杆位于U型安装架前端面。

进一步地，所述连接板与防脱板的直径相等，所述收卷筒的直径是防脱板直径的三分之二，所述连接板与防脱板环向外壁靠近收卷筒的一端均设有倒角。

进一步地，两组所述连接板相对一侧外壁的顶部均设有铝杆端头捕捉件，所述收卷筒顶部外壁左侧活动设有与铝杆端头捕捉件相配合的铝杆端头卡件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、伺服电机可带动丝杆旋转使得活动夹板在开槽的限制下滑动，在切换收卷装置时，可将收卷铝杆圈的收卷筒向U型安装架外侧移动，便于进行拆装，两组收卷装置相隔较远，操作的安全性较高，且在完成收卷后，可将T型操纵杆旋出螺孔，此时即可拉出收卷筒，缠绕在收卷筒外壁的铝杆圈可直接取下；

2、旋转电机在切换收卷装置的时候启动，将飞剪装置切断的铝杆端头打入另一组空闲的收卷装置上，由铝杆端头捕捉件进行捕捉和固定，实现不停机拆卸收卷装置，提高生产效率，U型安装架滑动设置在底座顶部，其后端面可设置电动驱动装置，如电动伸缩杆等带动U型安装架前后滑动，可对收卷装置与铝杆的松紧度进行调整，保证收卷装置收卷的铝杆圈紧密缠绕在收卷筒上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接柱与收卷筒安装示意图。

图中：1、底座；2、U型安装架；3、伺服电机；4、丝杆；5、安装座；6、开槽；7、活动夹板；8、连接柱；9、连接板；10、可拆卸收卷筒；11、电机；12、齿轮；13、传动齿轮；14、旋转电机；15、拨杆；16、收卷筒；17、防脱板；18、T型操纵杆；19、螺孔；20、限位条；21、插槽；22、铝杆端头卡件；23、铝杆端头捕捉件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，请参阅图1，包括底座1、U型安装架2、伺服电机3、丝杆4、安装座5、开槽6、活动夹板7、连接柱8、连接板9、可拆卸收卷筒10、电机11、齿轮12、传动齿轮13、旋转电机14、拨杆15、收卷筒16、防脱板17、T型操纵杆18、螺孔19、限位条20和插槽21，底座1顶部外壁设有前后贯通的滑槽，滑槽内设有U型安装架2，U型安装架2滑动设置在底座1顶部，其后端面可设置电动驱动装置，如电动伸缩杆等带动U型安装架2前后滑动，可对收卷装置与铝杆的松紧度进行调整，保证收卷装置收卷的铝杆圈紧密缠绕在收卷筒16上，U型安装架2顶部外壁左右两侧均设有伺服电机3，两组伺服电机3相对一侧的动力端通过加速器安装有丝杆4，U型安装架2顶部外壁中部设有安装座5，丝杆4的另一端通过轴承与安装座5连接，U型安装架2顶部外壁伺服电机3与安装座5连接处的内侧设有开槽6，开槽6内腔滑动连接有活动夹板7，U型安装架2底部内壁设有滑槽，滑槽与活动夹板7底部滑动连接，活动夹板7左侧外壁中心设有左右贯通的通孔，通孔内腔通过轴承安装有连接柱8，伺服电机3可带动丝杆4旋转使得活动夹板7在开槽6的限制下滑动，在切换收卷装置时，可将收卷铝杆圈的收卷筒16向U型安装架2外侧移动，便于进行拆装，两组收卷装置相隔较远，操作的安全性较高；

请参阅图1，两组连接柱8环向外壁的相背一端固定套设有连接板9，两组连接板9相背一侧外壁设有可拆卸收卷筒10，两组活动夹板7相对一侧外壁的顶部均设有电机11，两组电机11相对一侧的动力端通过减速器安装有齿轮12，连接柱8环向外壁靠近安装座5的一侧套设有传动齿轮13，齿轮12底部与传动齿轮13顶部啮合，电机11带动齿轮12.传动齿轮13、连接柱8、连接板9和可拆卸收卷筒10限制进行收卷，两组活动夹板7相对一侧外壁的底部可铰接与传动齿轮13相配合的卡杆，在拆卸收卷筒16时将卡杆卡入传动齿轮13内，对其进行锁紧，进一步提高操作的安全性，图中未画出；

请参阅图1-2，可拆卸收卷筒10包括活动插接在连接柱8外壁的收卷筒16，收卷筒16左端固定安装有防脱板17，防脱板17左侧外壁活动插接有T型操纵杆18，T型操纵杆18环向外壁右端设有外螺纹，连接柱8左端面设有与外螺纹相配合的螺孔19，连接柱8环向外壁左端环形两组设有三组限位条20，起到限位作用，使得铝杆端头卡件22始终位于上方，便于铝杆端头捕捉件23将铝杆端头固定在其内腔，收卷筒16环向内壁设有与限位条20相配合的插槽21，在完成收卷后，可将T型操纵杆18旋出螺孔19，此时即可拉出收卷筒16，缠绕在收卷筒16外壁的铝杆圈可直接取下；

请参阅图1，安装座5顶部外壁设有旋转电机14，旋转电机14顶部动力端通过减速器安装有连接件，连接件顶部设有拨杆15，拨杆15位于U型安装架2前端面，旋转电机14在切换收卷装置的时候启动，将飞剪装置切断的铝杆端头打入另一组空闲的收卷装置上，由铝杆端头捕捉件23进行捕捉和固定，实现不停机拆卸收卷装置，提高生产效率；

请参阅图2，连接板9与防脱板17的直径相等，收卷筒16的直径是防脱板17直径的三分之二，连接板9与防脱板17环向外壁靠近收卷筒16的一端均设有倒角，可避免收卷中的铝杆圈脱落；

请参阅图1，两组连接板9相对一侧外壁的顶部均设有铝杆端头捕捉件23，收卷筒16顶部外壁左侧活动设有与铝杆端头捕捉件23相配合的铝杆端头卡件22，在申请号为CN201520059252.1的文件中提出的捕捉机构与本实用的铝杆端头捕捉件23结构和功能均相同，捕捉机构主要由转换连杆、捕捉气缸和工作臂组成，在捕捉气缸的顶升动作下，转换连杆外行位移并推动工作臂降落下垂，从而将连铸连轧生产线上分路机构的引杆槽处所输送过来的铝杆端头捕捉，然后将端头插入铝杆端头卡件内进行固定，铝杆端头卡件22采用螺纹或弹性卡件等便于拆装的形式固定在收卷筒16上，在完成收卷后可快速取下将收卷成圈的铝杆取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，包括底座(1)、U型安装架(2)、伺服电机(3)、丝杆(4)、安装座(5)、开槽(6)、活动夹板(7)、连接柱(8)、连接板(9)、可拆卸收卷筒(10)、电机(11)、齿轮(12)、传动齿轮(13)、旋转电机(14)、拨杆(15)、收卷筒(16)、防脱板(17)、T型操纵杆(18)、螺孔(19)、限位条(20)和插槽(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁设有前后贯通的滑槽，滑槽内设有U型安装架(2)，所述U型安装架(2)顶部外壁左右两侧均设有伺服电机(3)，两组所述伺服电机(3)相对一侧的动力端通过加速器安装有丝杆(4)，所述U型安装架(2)顶部外壁中部设有安装座(5)，所述丝杆(4)的另一端通过轴承与安装座(5)连接，所述U型安装架(2)顶部外壁伺服电机(3)与安装座(5)连接处的内侧设有开槽(6)，所述开槽(6)内腔滑动连接有活动夹板(7)，所述U型安装架(2)底部内壁设有滑槽，滑槽与活动夹板(7)底部滑动连接，所述活动夹板(7)左侧外壁中心设有左右贯通的通孔，通孔内腔通过轴承安装有连接柱(8)，两组所述连接柱(8)环向外壁的相背一端固定套设有连接板(9)，两组所述连接板(9)相背一侧外壁设有可拆卸收卷筒(10)，两组活动夹板(7)相对一侧外壁的顶部均设有电机(11)，两组所述电机(11)相对一侧的动力端通过减速器安装有齿轮(12)，所述连接柱(8)环向外壁靠近安装座(5)的一侧套设有传动齿轮(13)，所述齿轮(12)底部与传动齿轮(13)顶部啮合。

2.根据权利要求1所述的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，其特征在于：所述可拆卸收卷筒(10)包括活动插接在连接柱(8)外壁的收卷筒(16)，所述收卷筒(16)左端固定安装有防脱板(17)，所述防脱板(17)左侧外壁活动插接有T型操纵杆(18)，所述T型操纵杆(18)环向外壁右端设有外螺纹，所述连接柱(8)左端面设有与外螺纹相配合的螺孔(19)，所述连接柱(8)环向外壁左端环形两组设有三组限位条(20)，所述收卷筒(16)环向内壁设有与限位条(20)相配合的插槽(21)。

3.根据权利要求1所述的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，其特征在于：所述安装座(5)顶部外壁设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)顶部动力端通过减速器安装有连接件，连接件顶部设有拨杆(15)，所述拨杆(15)位于U型安装架(2)前端面。

4.根据权利要求2所述的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，其特征在于：所述连接板(9)与防脱板(17)的直径相等，所述收卷筒(16)的直径是防脱板(17)直径的三分之二，所述连接板(9)与防脱板(17)环向外壁靠近收卷筒(16)的一端均设有倒角。

5.根据权利要求2所述的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，其特征在于：两组所述连接板(9)相对一侧外壁的顶部均设有铝杆端头捕捉件(23)，所述收卷筒(16)顶部外壁左侧活动设有与铝杆端头捕捉件(23)相配合的铝杆端头卡件(22)。

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