CN211660746U - 一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，包括滑动导轨、调位挡板、安装支座，所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨；所述滑动导轨的两端分别连接安装支座；所述第一滑动导轨在竖直方向与第二滑动导轨平行设置，且第一滑动导轨的上下方分别设置有一个第二滑动导轨；所述调位挡板成对设置，并相对设置在第一滑动导轨上；所述第二滑动导轨上连接有激光位移传感器。本实用新型大大提高了定位精度，保证板带材所受轧制力的对称性，消除了产品经常出现的镰刀弯、边浪等缺陷，成品率大幅提升。且还可实现自动且精准的测厚，并给出扫描位置偏移情况，以驱动位置调整系统给出合适操作。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金轧制技术领域，具体涉及一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，用于镁合金轧机。
背景技术
镁合金是目前工程应用中的轻质金属结构材料，同时又具有良好的阻尼减震性能，在交通工具、通讯器材、航空航天等具有轻量化需求的领域有着广泛的应用潜力和发展空间。
镁合金板带市场需求趋势为宽幅化和薄板化。宽幅化是镁合金板带满足航空航天和汽车等交通运输工业轻量化需要的基本条件，薄板化是镁合金板带可以与其它材料竞争的重要条件。轧制是板材宽幅化和薄板化的重要手段，为保证在轧制过程中，板带材始终处于工作辊的轧制范围内，以及板带材所受轧制力的对称性，应在轧机工作辊入口处设置一部板带材进料位置调整装置。常规结构形式的调整装置运动精度较差，左右挡板在实际作业中的运动行程往往差距较大，使得板带材难以准确对中，严重影响板带材横向受力的对称性，增加了出现镰刀弯或边浪等缺陷的可能性。且现有的轧机进料位置调整装置无法同时实现测厚和分析位置偏移情况。现有测厚和位置调整装置分别是单独的结构，两者没有任何联动。且测厚一般用X射线，辐射较强，对操作人员不够友好，并且有一定的准入门槛；位置调整装置也是简易的结构，没法精确调整，经常会偏出指定位置。如专利CN202667275U中提供了一种粗轧机对中装置，其虽然能够实现对中位置准确，提高轧制精度，但其无法同时进行测厚和分析位置偏移情况。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，为了改善板带横向位置的精度与对称性，使板带材在轧制过程中受力对称，消除产品镰刀弯、边浪等缺陷，同时又能结合测厚和扫描位置偏移情况的功能，本实用新型提供了一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，开创性的将测厚及位置调整综合在一起，且两者形成逻辑联动，并非简单的组成，并且使用了激光测厚，该测厚系统简单易懂，没有任何辐射，安全易操作。
本实用新型的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，所述系统包括滑动导轨、调位挡板、安装支座，所述滑动丝杠的两端分别连接安装支座；
所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨，所述第一滑动导轨在竖直方向与第二滑动导轨平行设置，且第一滑动导轨的上下方分别设置有一个第二滑动导轨；所述调位挡板成对设置，并相对设置在第一滑动导轨上；所述第二滑动导轨上连接有激光位移传感器，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器的位置相对设置在待轧制板材的上下方；所述待轧制板材位于两个调位挡板之间。
优选地，所述第二滑动导轨一端连接伺服电机，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器通过电连接，进行同步移动。
优选地，所述调位挡板垂直设置在两个第一滑动导轨的上方。
优选地，所述第一滑动导轨的两端分别连接有伺服电机。
优选地，所述两个第二滑动导轨相对设置在第一滑动导轨的上下方。
优选地，所述第一滑动导轨的中间设置有缝隙，所述缝隙的位置与激光移动传感器的位置相对应，并延第一滑动导轨的长度方向设置。所述缝隙可以使上下两个激光移动传感器的光束通过而不受干扰。
优选地，所述缝隙的长度为两个相对的调位挡板之间的距离。
优选地，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨的内部均设置有滑动丝杠。
所述滑动导轨的目的就是保持上面的滑动块比如调位挡板、激光位置传感器能够稳定移动，不至于偏移，滑动丝杠在内部起到传动作用，带动上面的滑动块精确移动。
优选地，所述安装支座与滑动导轨固定连接，安装支座的另一端与轧机机架的两侧面活动连接，能方便地在轧机机架上安装或拆除。第二滑动导轨通过安装支座固定在侧壁上，可使激光位移传感器的测厚稳定性大大提高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型的轧机进料位置调整兼测厚一体系统在轧制过程中，使得板带材始终处于工作辊的轧制范围内，大大提高了定位精度，保证板带材所受轧制力的对称性，消除了产品经常出现的镰刀弯、边浪等缺陷，成品率大幅提升；同时通过在待轧制板材的上下方设置同步移动的激光位移传感器，可实现自动且精准的测厚，并给出扫描位置偏移情况，以驱动位置调整系统给出合适的操作。而且本发明采用激光测厚的安全系数高，简单有效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型所述轧机对中装置的结构侧视图；
图2为本实用新型所述轧机对中装置的结构俯视图；
其中：1-调位挡板；2-伺服电机；3-第一滑动导轨；4-第二滑动导轨；5-激光位移传感器；6-安装支座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例提供的一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，如图1和图2所示，所述系统包括滑动导轨、调位挡板1、安装支座6，所述滑动导轨的两端分别连接安装支座6；
所述滑动导轨包括第一滑动导轨3和第二滑动导轨4，所述第一滑动导轨3在竖直方向与第二滑动导轨4平行设置，且第一滑动导轨3的上下方分别设置有一个第二滑动导轨4；所述调位挡板1成对设置，并相对设置在第一滑动导轨3上；所述第二滑动导轨4上连接有激光位移传感器5，分别设置在两个第二滑动导轨4上的激光位移传感器5的位置相对设置在待轧制板材的上下方；所述待轧制板材位于两个调位挡板1之间。
所述第二滑动导轨4一端连接伺服电机2，分别设置在两个第二滑动导轨4上的激光位移传感器5通过电连接，进行同步移动。
所述调位挡板1垂直设置在两个第一滑动导轨3的上方。
所述第一滑动导轨3的两端分别连接有伺服电机2。
所述两个第二滑动导轨4相对设置在第一滑动导轨3的上下方。
所述第一滑动导轨3的中间设置有缝隙，所述缝隙的位置与激光移动传感器5 的位置相对应，并延第一滑动导轨3的长度方向设置。所述缝隙可以使上下两个激光移动传感器5的光束通过而不受干扰。
所述缝隙的长度为两个相对的调位挡板1之间的距离。
所述第一滑动导轨3、第二滑动导轨4的内部均设置有滑动丝杠。
所述滑动导轨的目的就是保持上面的滑动块比如调位挡板、激光位置传感器能够稳定移动，不至于偏移，滑动丝杠在内部起到传动作用，带动上面的滑动块精确移动。
所述安装支座6与滑动导轨固定连接，安装支座6的另一端与轧机机架的两侧面活动连接，能方便地在轧机机架上安装或拆除。第二滑动导轨4通过安装支座6 固定在侧壁上，可使激光位移传感器5的测厚稳定性大大提高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
在轧制过程中，使得板带材始终处于工作辊的轧制范围内，大大提高了定位精度，保证板带材所受轧制力的对称性，消除了产品经常出现的镰刀弯、边浪等缺陷，成品率大幅提升；同时通过在待轧制板材的上下方设置同步移动的激光位移传感器，可实现自动且精准的测厚，并给出扫描位置偏移情况，以驱动位置调整系统给出合适的操作。而且本发明采用激光测厚的安全系数高，简单有效。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述系统包括滑动导轨、调位挡板、安装支座，所述滑动导轨的两端分别连接安装支座；
所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨，所述第一滑动导轨在竖直方向与第二滑动导轨平行设置，且第一滑动导轨的上下方分别设置有一个第二滑动导轨；所述调位挡板成对设置，并相对设置在第一滑动导轨上；所述第二滑动导轨上连接有激光位移传感器，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器的位置相对设置在待轧制板材的上下方；所述待轧制板材位于两个调位挡板之间。
2.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述第二滑动导轨一端连接伺服电机，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器通过电连接，进行同步移动。
3.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述调位挡板垂直设置在第一滑动导轨的上方。
4.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述第一滑动导轨的两端分别连接有伺服电机。
5.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述两个第二滑动导轨相对设置在第一滑动导轨的上下方。
6.根据权利要求1或5所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述第一滑动导轨的中间设置有缝隙，所述缝隙的位置与激光移动传感器的位置相对应，并延第一滑动导轨的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述缝隙的长度为两个相对的调位挡板之间的距离。
8.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨的内部均设置有滑动丝杠。
9.根据权利要求1所述的轧机进料位置调整兼测厚一体系统，其特征在于，所述安装支座与滑动导轨固定连接，安装支座的另一端与轧机机架的两侧面活动连接，能方便地在轧机机架上安装或拆除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922270947.5U CN211660746U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922270947.5U CN211660746U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211660746U true CN211660746U (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72735409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922270947.5U Active CN211660746U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211660746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226469A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 首钢集团有限公司 | 板坯位置测量装置、轧制系统、控制方法及储存介质 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922270947.5U patent/CN211660746U/zh active Active
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| CN114226469A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 首钢集团有限公司 | 板坯位置测量装置、轧制系统、控制方法及储存介质 |
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