CN211660715U - 一种餐厨垃圾无害化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨垃圾无害化处理设备，包括洗碗池，所述洗碗池连通有洗碗机的出水端，所述洗碗池的出水口连通有厨余垃圾粉碎机，所述厨余垃圾粉碎机的出料端连通有固液分离机，所述固液分离机的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓，所述有机肥发酵仓的上部设置有发酵仓除臭室，所述固液分离机的液体出口端连通有无动力油水分路器，所述无动力油水分路器的出水口端连通有油水分离器总成，本实用新型涉及厨房垃圾处理技术领域。该餐厨垃圾无害化处理设备，解决了现有厨余垃圾处理设备单纯起到垃圾处理后排出的作用，未有效利用厨余垃圾剩余价值，且现有厨余垃圾研磨装置水资源浪费较为严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房垃圾处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾无害化处理设备。
背景技术
餐厨垃圾是指在食物加工过程中抛弃的剩余物、饮食完毕后的食物残余物，其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。现有技术的厨房垃圾处理方式多数为直接排入下水道或者盛入垃圾桶，直接排入下水道极大增加了城市管网污水处理的负担。餐饮门店及小规模食堂(50人以下)产生的厨余一天不足50公斤，而商用泔水桶容量为100公斤左右，通常垃圾桶会因得不到及时处理餐厨垃圾发酵变质发酸，由于小型餐馆日厨余垃圾产生量较少，发布位置偏僻，随意处理现象普遍存在。
现有的厨余垃圾处理器工作过程中，需往垃圾处理器研磨仓中不断加水以避免食物垃圾在研磨仓中与刀片出现干磨，对垃圾处理器造成损坏，使用过程中不断对处理器中食物垃圾进行加水，极易造成了水资源的浪费,且是单纯的处理粉碎厨余垃圾，然后进行排出，并未有效发掘厨余垃圾的可利用价值。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾无害化处理设备，解决了现有厨余垃圾处理设备单纯起到垃圾处理后排出的作用，未有效利用厨余垃圾剩余价值，且现有厨余垃圾研磨装置水资源浪费较为严重的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种餐厨垃圾无害化处理设备，包括洗碗池，所述洗碗池连通有洗碗机的出水端，所述洗碗池的出水口连通有厨余垃圾粉碎机，所述厨余垃圾粉碎机的出料端连通有固液分离机，所述固液分离机的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓，所述有机肥发酵仓的上部设置有发酵仓除臭室，所述固液分离机的液体出口端连通有无动力油水分路器，所述无动力油水分路器的出水口端连通有油水分离器总成，所述油水分离器总成包括缓冲池、集油槽、三级污水沉淀池与合格污水沉淀池，所述无动力油水分路器内的污水首先进入缓冲池，集油槽将污水中的油水收集，经过集油槽处理后的污水再次经过三级污水沉淀池，分层沉淀后到达合格污水沉淀池，所述集油槽通过排油口连通有油污存储装置，完成对于油污的收集，所述合格污水沉淀池的排水口端连通有下水道，所述合格污水沉淀池的内部设置有水泵，通过水泵将部分合格污水泵向厨余垃圾粉碎机，进行污水的循环利用，所述油水分离器总成的外部设置有臭氧发生器。
优选的，所述固液分离机为螺旋挤压式分离机，所述厨余垃圾粉碎机选用功率为560W--800W/时，研磨仓容积为1200ml以上，每分钟处理厨余湿垃圾量为3-4公斤的常规厨余垃圾处理器。
优选的，所述发酵仓除臭室内设单片式温度传感器开关，反应温度为55 度。
优选的，所述臭氧发生器额定工作电压为220V，臭氧产量为1000mg/时，所述臭氧发生器由独立旋钮式定时开关控制其工作时长，所述缓冲池的底部设置有臭氧爆气口。
优选的，所述设备各处理单元均为设计电压为220V普通居民用电，所述设备总电源由35A空气保护开关及漏电保护器。
优选的，所述厨余垃圾粉碎机与固液分离机的电源，采用同一个32A空气压力开关控制。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种餐厨垃圾无害化处理设备。具备以下有益效果：
该餐厨垃圾无害化处理设备，通过固液分离机为螺旋挤压式分离机，厨余垃圾粉碎机选用功率为560W--800W/时，研磨仓容积为1200ml以上，每分钟处理厨余湿垃圾量为3-4公斤(含油水)的常规厨余垃圾处理器，整个设备的日处理量适中，适用于中小型食堂餐厅的厨余垃圾处理，设备组成简单，占地面积小，固液分离机的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓，有机肥发酵仓的上部设置有发酵仓除臭室，发酵仓除臭室内设单片式温度传感器开关，反应温度为55度，当发酵仓除臭室内物料温度到达55度时自动接通电源。由位于发酵仓除臭室内的真空泵将有机肥发酵仓内气体泵出，发酵仓内气体由塑料软管进入除臭室内的储液罐中，与碱性除硫液体发生反应后，气体在通过管道经活性炭吸附，深度过滤后由设置在有机肥发酵仓上部的排气口无害化排出，通过油水分离器总成，有效的对于污水中的油污进行收集处理，有效回收厨余垃圾中有价值的部分材料，合格污水沉淀池的内部设置有水泵，通过水泵将部分合格污水泵向厨余垃圾粉碎机，进行污水的循环利用，有效降低厨余垃圾粉碎机处的水资源浪费，从而达到了有效节约用水，且对于厨余垃圾中可回收利用部分进行回收或者发酵后回收利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1洗碗池、2厨余垃圾粉碎机、3固液分离机、4有机发酵仓、5发酵仓除臭室、6无动力油水分路器、7油水分离器总成、8缓冲池、9集油槽、 10油污存储装置、11三级污水沉淀池、12合格污水沉淀池、13下水道、14 臭氧发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种餐厨垃圾无害化处理设备，包括洗碗池1，所述洗碗池1连通有洗碗机的出水端，所述洗碗池1的出水口连通有厨余垃圾粉碎机2，所述厨余垃圾粉碎机2的出料端连通有固液分离机3，所述固液分离机3为螺旋挤压式分离机，所述厨余垃圾粉碎机选用功率为560W--800W/时，研磨仓容积为1200ml以上，每分钟处理厨余湿垃圾量为3-4公斤含油水的的常规厨余垃圾处理器，整个设备的日处理量适中，适用于中小型食堂餐厅的厨余垃圾处理，设备组成简单，占地面积小，所述固液分离机3的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓4，所述有机肥发酵仓4的上部设置有发酵仓除臭室5，所述发酵仓除臭室5内设单片式温度传感器开关，反应温度为55度，当发酵仓除臭室5内物料温度到达55度时自动接通电源。由位于发酵仓除臭室4内的真空泵将有机肥发酵仓4内气体泵出，发酵仓内气体由塑料软管进入除臭室内的储液罐中，与碱性除硫液体发生反应后，气体在通过管道经活性炭吸附，深度过滤后由设置在有机肥发酵仓4上部的排气口无害化排出，所述固液分离机3的液体出口端连通有无动力油水分路器6，所述无动力油水分路器6的出水口端连通有油水分离器总成7，所述油水分离器总成7包括缓冲池8、集油槽9、三级污水沉淀池11与合格污水沉淀池12，所述无动力油水分路器6内的污水首先进入缓冲池8，集油槽9将污水中的油水收集，经过集油槽处理后的污水再次经过三级污水沉淀池11，分层沉淀后到达合格污水沉淀池12，所述集油槽9通过排油口连通有油污存储装置10，完成对于油污的收集，所述合格污水沉淀池12的排水口端连通有下水道13，所述合格污水沉淀池12的内部设置有水泵，通过水泵将部分合格污水泵向厨余垃圾粉碎机2，进行污水的循环利用，所述油水分离器总成7的外部设置有臭氧发生器14，所述臭氧发生器14额定工作电压为220V，臭氧产量为1000mg/ 时，所述臭氧发生器14由独立旋钮式定时开关控制其工作时长，保证在厨余垃圾粉粹脱水后，随时对设备内部进行杀菌除异味等自洁功能，所述缓冲池8的底部设置有臭氧爆气口，由于臭氧气体向上的物理特性，由设备内部最底端曝气口不断往上运行中对设备内部残留垃圾及污水进行杀菌，消毒.除臭处理达到设备内部整体自洁功能，所述设备各处理单元均为设计电压为220V普通居民用电，所述设备总电源由35A空气保护开关及漏电保护器，所述厨余垃圾粉碎机2与固液分离机3的电源，采用同一个32A空气压力开关控制，整个设备的电路控制采用自动断电保护，安全可靠。
工作时，固液分离机3为螺旋挤压式分离机，厨余垃圾粉碎机选用功率为560W--800W/时，研磨仓容积为1200ml以上，每分钟处理厨余湿垃圾量为 3-4公斤含油水的的常规厨余垃圾处理器，整个设备的日处理量适中，适用于中小型食堂餐厅的厨余垃圾处理，设备组成简单，占地面积小，固液分离机3 的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓4，有机肥发酵仓4的上部设置有发酵仓除臭室5，发酵仓除臭室5内设单片式温度传感器开关，反应温度为55度，当发酵仓除臭室5内物料温度到达55度时自动接通电源。由位于发酵仓除臭室4内的真空泵将有机肥发酵仓4内气体泵出，发酵仓内气体由塑料软管进入除臭室内的储液罐中，与碱性除硫液体发生反应后，气体在通过管道经活性炭吸附，深度过滤后由设置在有机肥发酵仓4上部的排气口无害化排出，通过油水分离器总成，有效的对于污水中的油污进行收集处理，有效回收厨余垃圾中有价值的部分材料，合格污水沉淀池12的内部设置有水泵，通过水泵将部分合格污水泵向厨余垃圾粉碎机2，进行污水的循环利用，有效降低厨余垃圾粉碎机3处的水资源浪费，油水分离器总成7的外部设置有臭氧发生器14，臭氧发生器14额定工作电压为220V，臭氧产量为1000mg/时，臭氧发生器14由独立旋钮式定时开关控制其工作时长，保证在厨余垃圾粉粹脱水后，随时对设备内部进行杀菌除异味等自洁功能，缓冲池8的底部设置有臭氧爆气口，由于臭氧气体向上的物理特性，由设备内部最底端曝气口不断往上运行中对设备内部残留垃圾及污水进行杀菌，消毒.除臭处理达到设备内部整体自洁功能，设备各处理单元均为设计电压为220V普通居民用电，设备总电源由35A空气保护开关及漏电保护器，厨余垃圾粉碎机2与固液分离机3的电源，采用同一个32A空气压力开关控制，整个设备的电路控制采用自动断电保护，安全可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种餐厨垃圾无害化处理设备，包括洗碗池(1)，其特征在于：所述洗碗池(1)连通有洗碗机的出水端，所述洗碗池(1)的出水口连通有厨余垃圾粉碎机(2)，所述厨余垃圾粉碎机(2)的出料端连通有固液分离机(3)，所述固液分离机(3)的固体颗粒出料口连通有有机肥发酵仓(4)，所述有机肥发酵仓(4)的上部设置有发酵仓除臭室(5)，所述固液分离机(3)的液体出口端连通有无动力油水分路器(6)，所述无动力油水分路器(6)的出水口端连通有油水分离器总成(7)，所述油水分离器总成(7)包括缓冲池(8)、集油槽(9)、三级污水沉淀池(11)与合格污水沉淀池(12)，所述无动力油水分路器(6)内的污水首先进入缓冲池(8)，集油槽(9)将污水中的油水收集，经过集油槽处理后的污水再次经过三级污水沉淀池(11)，分层沉淀后到达合格污水沉淀池(12)，所述集油槽(9)通过排油口连通有油污存储装置(10)，完成对于油污的收集，所述合格污水沉淀池(12)的排水口端连通有下水道(13)，所述合格污水沉淀池(12)的内部设置有水泵，通过水泵将部分合格污水泵向厨余垃圾粉碎机(2)，进行污水的循环利用，所述油水分离器总成(7)的外部设置有臭氧发生器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾无害化处理设备，其特征在于：所述固液分离机(3)为螺旋挤压式分离机，所述厨余垃圾粉碎机选用功率为560W--800W/时，研磨仓容积为1200ml以上，每分钟处理厨余湿垃圾量为3-4公斤的常规厨余垃圾处理器。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾无害化处理设备，其特征在于：所述发酵仓除臭室(5)内设单片式温度传感器开关，反应温度为55度。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾无害化处理设备，其特征在于：所述臭氧发生器(14)额定工作电压为220V，臭氧产量为1000mg/时，所述臭氧发生器(14)由独立旋钮式定时开关控制其工作时长，所述缓冲池(8)的底部设置有臭氧爆气口。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾无害化处理设备，其特征在于：所述设备各处理单元均为设计电压为220V普通居民用电，所述设备总电源由35A空气保护开关及漏电保护器。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾无害化处理设备，其特征在于：所述厨余垃圾粉碎机(2)与固液分离机(3)的电源，采用同一个32A空气压力开关控制。
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