CN212769982U - 一种湿垃圾负压收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿垃圾负压收集处理系统，涉及湿垃圾处理技术领域，包括负压隔油罐，负压隔油罐内部划分为集污区和隔油区，集污区和隔油区顶部接通；其中，集污区连接有湿垃圾投放系统；集污区还连接有接入隔油区的叠螺式脱水系统；隔油区连接有负压隔油系统；负压隔油罐和负压隔油系统均设置有负压形成组件；以及负压隔油罐、湿垃圾投放系统、叠螺式脱水系统和负压隔油系统均连接有控制系统。本实用新型具有湿垃圾处理效率高和处理效果好的优点。

Description

一种湿垃圾负压收集处理系统

技术领域

本实用新型涉及湿垃圾处理技术领域，具体涉及一种湿垃圾负压收集处理系统。

背景技术

湿垃圾，又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。湿垃圾连汤带水、气味浓烈，投向下水管道又容易造成管道堵塞。通常，人们日常产生的湿垃圾首先用容器收集起来，当收集的湿垃圾到一定程度后再转运至小区湿垃圾集中收集点，最后由湿垃圾转运车转运至处理站填埋或堆肥处理。扔湿垃圾这个周转过程至少一天时间，因此，在周转以及收集过程中，湿垃圾的垃圾渗滤液容易发生滴漏，其败变质产生的恶臭气体极其污染周边环境。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供湿垃圾负压收集处理系统，有效提高湿垃圾处理效率和处理效果。

一种湿垃圾负压收集处理系统，包括负压隔油罐，所述负压隔油罐内部划分为集污区和隔油区，所述集污区和所述隔油区顶部接通；其中，所述集污区连接有湿垃圾投放系统，所述湿垃圾投放系统用于将湿垃圾破碎处理并投放至所述集污区内；所述集污区还连接有接入所述隔油区的叠螺式脱水系统，所述叠螺式脱水系统用于将所述集污区内部的垃圾吸出和分离，并将分离的污水送至所述隔油区内；所述隔油区连接有所述负压隔油系统，所述负压隔油系统用于收集污水内的油分并将水分排出至所述负压隔油罐外；所述负压隔油罐和所述负压隔油系统均设置有负压形成组件，用于保证所述负压隔油罐和所述负压隔油系统内部压强低于外界压强；以及所述负压隔油罐、所述湿垃圾投放系统、所述叠螺式脱水系统和所述负压隔油系统均连接有控制系统，所述控制系统控制各个部分的启停以使预处理成分依次通过所述湿垃圾投放系统、所述负压隔油罐、所述叠螺式脱水系统和所述负压隔油系统。

具体地，湿垃圾投放系统包括：连通所述集污区的粉碎器；设置在所述粉碎器与所述集污区之间的第一隔膜阀；连接所述第一隔膜阀和所述控制系统的第一电磁阀；连接所述粉碎器的电磁水阀；以及设置在所述粉碎器内并且连接所述电磁水阀的冲刷器；其中，所述控制系统控制所述第一电磁阀的通断以使所述第一隔膜阀启闭，所述控制系统控制所述电磁水阀的通断以使水冲入粉碎器内。将湿垃圾投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎3秒后，电磁水阀打开，自来水经电磁水阀通过冲刷器对粉碎器内壁进行冲刷，冲刷掉附着的污渍，冲水2秒后第一电磁阀打开，负压隔油罐内的负压将两个串联的第一隔膜阀内的橡胶膜片拉开，粉碎器底部的排污管与负压隔油罐之间通路，负压隔油罐内的负压将粉碎器内被粉碎的湿垃圾、水、周围受污染的空气同时吸到负压隔油罐内的集污区，电磁水阀和第一电磁阀到设定时间后，先后关闭；整个过程，从投放湿垃圾到湿垃圾投放系统复原，整个过程最快约为10秒，简单快捷、干净卫生。

具体地，垃圾投放系统还包括设置在所述粉碎器顶部的感应仓门和连接所述感应仓门和所述控制系统的按钮开关，其中，所述感应仓门连接控制系统。按下按钮开关，电信号反馈到控制，经控制柜处理，信号通过通讯模块传输给感应仓门，感应仓门打开，用户将湿垃圾投放到粉碎器上，10秒后或再次按下按钮开关，感应仓门光电感应检测仓门关闭面无异物，则关闭仓门，检测到有异物则延时3秒后再检测，连续3次检测到有异物则报警提醒；感应仓门在关闭过程中碰到异物导致不能关闭到位，则再次打开，重新检测，直到仓门正常关闭到位后，粉碎器开始工作。

具体地，叠螺式脱水系统包括：接通所述集污区的第一排污泵；连接所述第一排污泵的叠螺式脱水机；连接所述叠螺式脱水机并接通所述隔油区的污水提升器；设置在所述污水提升器与所述隔油区之间的第三隔膜阀；以及连接所述第三隔膜阀和所述控制系统的第三电磁阀；其中，所述叠螺式脱水机用于分离出淤泥和污水、将淤泥排出并将污水送至所述污水提升器中，所述控制系统控制所述第三电磁阀的通断以使所述第三隔膜阀启闭。负压隔油罐的集污区上设置液位感应器，底部接通第一排污泵，当集污区内的污水水位上涨，液位感应器检测到高液位，控制系统通过电信号控制第一排污泵将集污区内污水排往叠螺式脱水机，直到低液位。叠螺式脱水机与排污泵同时工作，不断分离淤泥与污水，淤泥通过设置在叠螺式脱水机顶部的出泥口排出，淤泥经堆肥处理可用于种植，不仅环保而且节省原料，从而提高利用效率，污水通过叠螺式脱水机底部的出水口流到污水提升器中；污水提升器上设置有高液位感应器，当高液位感应器检测到液位，控制系统通过电信号控制第三电磁阀打开一定时间，第三隔膜阀打开，污水提升器内污水被抽吸至负压隔油罐内的隔油区。

具体地，负压隔油系统包括：设置在所述隔油区内壁上部的溢油口；连通所述溢油口的负压纳油器；设置在所述负压纳油器和所述隔油区之间的第二隔膜阀；连接所述第二隔膜阀和所述控制系统的第二电磁阀；其中，所述控制系统控制所述第二电磁阀的通断以使所述第二隔膜阀启闭。第二电磁阀关闭，从而控制第二隔膜阀关闭，以使负压纳油器与负压隔油罐之间断路。

具体地，负压纳油器顶部设置有连接所述控制系统的排空阀。排空阀可以调节负压纳油器内部的气压，使得负压纳油器内部气压小于外界气压，从而形成负压。

具体地，负压纳油器顶部设置有连接所述控制系统的液位传感器，所述负压纳油器底部设置有连接所述控制系统的排油阀。负压纳油器的液位传感器检测到高液位后，第二电磁阀关闭，从而控制第二隔膜阀关闭，负压纳油器与负压隔油罐之间断路，控制系统报警提醒排油。排油时，控制系统先启动排空阀向内部吸气，使负压纳油器与大气连通，负压纳油器内部压力成为常压，然后启动排油阀，将收集的油排放到便于转运的容器内待处理。

具体地，隔油区内部设置有多个隔板，隔油区底部连接有第二排污泵，所述第二排污泵用于将所述隔油区内部的水分排出。隔板能够增大整个隔油区内部的沉降面积，从而提高油分和水分的分离效率；第二排污泵可以连接污水处理设备或者市政污水管网。其中，负压隔油罐内的隔油区上设置有液位感应器，底部接通第二排污泵，在隔油区内液位上升过程中，由于油分比水分轻，水分会沉降，液位感应器检测到隔油区液位达到高液位，控制系统通过电信号控制第二排污泵将隔油区内污水排出，直到到达低液位，排出的污水可以根据用户条件选择排往污水处理设备或者市政污水管网。

具体地，负压隔油罐连接有真空泵，所述真空泵连接有空气过滤器。控制系统具有设置在负压隔油罐内的压力传感装置，当负压隔油罐内的负压值低于设定值下限，控制系统通过电信号控制真空泵对负压隔油罐抽负压，直到设定值上限；同时，真空泵排出的气体通过装有活性炭的空气过滤器，空气过滤器进行吸附异味，从而让排入外界的气体得到净化，进而有效降低污染，十分环保。

具体地，控制系统包括控制柜和连接所述控制柜的通讯模块，所述通讯模块连接所述湿垃圾投放系统，所述控制柜连接所述湿垃圾投放系统、所述叠螺式脱水系统、所述负压隔油系统和所述负压隔油罐。整个控制系统通过控制柜和通讯模块来进行自动化控制；其中，通讯模块连接按钮开关，当按钮开关按下时，通讯模块传递电信号到控制柜中进行处理，然后控制柜再将信号通过通讯模块传输给感应仓门，感应仓门打开。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过湿垃圾投放系统、负压隔油罐、叠螺式脱水系统和负压隔油系统将湿垃圾快速处理成油分、水分和污泥，有效避免了收集湿垃圾、扔掉湿垃圾以及垃圾池内湿垃圾堆积的情况的出现，从而对环境进行保护；同时整个处理系统多处采用负压，大大提高了湿垃圾处理效率，同时一层层的逐渐细化和分类处理，在处理效率极高的前提下，还达到极好的处理效果，同时控制系统的自动化控制也大大提高了整个处理系统的智能化指数；负压隔油罐作为核心部件，内部采用分隔式设计，极大提高了空间利用率，也有效提高了整个系统的结构紧凑性，降低制造和使用成本。

2、本实用新型中，将湿垃圾投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎3秒后，电磁水阀打开，自来水经电磁水阀通过冲刷器对粉碎器内壁进行冲刷，冲刷掉附着的污渍，冲水2秒后第一电磁阀打开，负压隔油罐内的负压将两个串联的第一隔膜阀内的橡胶膜片拉开，粉碎器底部的排污管与负压隔油罐之间通路，负压隔油罐内的负压将粉碎器内被粉碎的湿垃圾、水、周围受污染的空气同时吸到负压隔油罐内的集污区，电磁水阀和第一电磁阀到设定时间后，先后关闭；整个过程，从投放湿垃圾到湿垃圾投放系统复原，整个过程最快约为10秒，简单快捷、干净卫生。

3、本实用新型中，叠螺式脱水机与排污泵同时工作，不断分离淤泥与污水，淤泥通过设置在叠螺式脱水机顶部的出泥口排出，淤泥经堆肥处理可用于种植，不仅环保而且节省原料，从而提高利用效率，污水通过叠螺式脱水机底部的出水口流到污水提升器中。

4、本实用新型中，隔板能够增大整个隔油区内部的沉降面积，从而提高油分和水分的分离效率；第二排污泵可以连接污水处理设备或者市政污水管网。其中，负压隔油罐内的隔油区上设置有液位感应器，底部接通第二排污泵，在隔油区内液位上升过程中，由于油分比水分轻，水分会沉降，液位感应器检测到隔油区液位达到高液位，控制系统通过电信号控制第二排污泵将隔油区内污水排出，直到到达低液位，排出的污水可以根据用户条件选择排往污水处理设备或者市政污水管网。

5、本实用新型中，控制系统具有设置在负压隔油罐内的压力传感装置，当负压隔油罐内的负压值低于设定值下限，控制系统通过电信号控制真空泵对负压隔油罐抽负压，直到设定值上限；同时，真空泵排出的气体通过装有活性炭的空气过滤器，空气过滤器进行吸附异味，从而让排入外界的气体得到净化，进而有效降低污染，十分环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-感应仓门，2-冲刷器，3-粉碎器，4-第一电磁阀，5-第一隔膜阀，6-通讯模块，7-按钮开关，8-电磁水阀，9-控制柜，10-空气过滤器，11-真空泵，12-溢油口，13-负压隔油罐，14-第一排污泵，15-叠螺式脱水机，16-第二排污泵，17-污水提升器，18-排油阀，19-负压纳油器，20-液位传感器，21-排空阀，22-第二隔膜阀，23-第三隔膜阀，24-第三电磁阀，25-第二电磁阀，26-隔油区，27-集污区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1中所示，一种湿垃圾负压收集处理系统，包括负压隔油罐13，负压隔油罐13内部划分为集污区27和隔油区26，集污区27和隔油区26顶部接通；其中，集污区27连接有湿垃圾投放系统，湿垃圾投放系统用于将湿垃圾破碎处理并投放至集污区27内；集污区27还连接有接入隔油区26的叠螺式脱水系统，叠螺式脱水系统用于将集污区27内部的垃圾吸出和分离，并将分离的污水送至隔油区26内；隔油区26连接有负压隔油系统，负压隔油系统用于收集污水内的油分并将水分排出至负压隔油罐13外；负压隔油罐13和负压隔油系统均设置有负压形成组件，用于保证负压隔油罐13和负压隔油系统内部压强低于外界压强；以及负压隔油罐13、湿垃圾投放系统、叠螺式脱水系统和负压隔油系统均连接有控制系统，控制系统控制各个部分的启停以使预处理成分依次通过湿垃圾投放系统、负压隔油罐13、叠螺式脱水系统和负压隔油系统。

在本实施例中，通过湿垃圾投放系统、负压隔油罐13、叠螺式脱水系统和负压隔油系统将湿垃圾快速处理成油分、水分和污泥，有效避免了收集湿垃圾、扔掉湿垃圾以及垃圾池内湿垃圾堆积的情况的出现，从而对环境进行保护；同时整个处理系统多处采用负压，大大提高了湿垃圾处理效率，同时一层层的逐渐细化和分类处理，在处理效率极高的前提下，还达到极好的处理效果，同时控制系统的自动化控制也大大提高了整个处理系统的智能化指数；负压隔油罐13作为核心部件，内部采用分隔式设计，极大提高了空间利用率，也有效提高了整个系统的结构紧凑性，降低制造和使用成本。

具体地，湿垃圾投放系统包括：连通集污区27的粉碎器3；设置在粉碎器3与集污区27之间的第一隔膜阀5；连接第一隔膜阀5和控制系统的第一电磁阀4；连接粉碎器3的电磁水阀8；以及设置在粉碎器3内并且连接电磁水阀8的冲刷器2；其中，控制系统控制第一电磁阀4的通断以使第一隔膜阀5启闭，控制系统控制电磁水阀8的通断以使水冲入粉碎器3内。

在本实施例中，将湿垃圾投放到粉碎机中，粉碎，粉碎3秒后，电磁水阀8打开，自来水经电磁水阀8通过冲刷器2对粉碎器3内壁进行冲刷，冲刷掉附着的污渍，冲水2秒后第一电磁阀4打开，负压隔油罐13内的负压将两个串联的第一隔膜阀5内的橡胶膜片拉开，粉碎器3底部的排污管与负压隔油罐13之间通路，负压隔油罐13内的负压将粉碎器3内被粉碎的湿垃圾、水、周围受污染的空气同时吸到负压隔油罐13内的集污区27，电磁水阀8和第一电磁阀4到设定时间后，先后关闭；整个过程，从投放湿垃圾到湿垃圾投放系统复原，整个过程最快约为10秒，简单快捷、干净卫生。

具体地，垃圾投放系统还包括设置在粉碎器3顶部的感应仓门1和连接感应仓门1和控制系统的按钮开关7，其中，感应仓门1连接控制系统。

在本实施例中，动作过程为：按下按钮开关7，电信号反馈到控制，经控制柜9处理，信号通过通讯模块6传输给感应仓门1，感应仓门1打开，用户将湿垃圾投放到粉碎器3上，10秒后或再次按下按钮开关7，感应仓门1光电感应检测仓门关闭面无异物，则关闭仓门，检测到有异物则延时3秒后再检测，连续3次检测到有异物则报警提醒；感应仓门1在关闭过程中碰到异物导致不能关闭到位，则再次打开，重新检测，直到仓门正常关闭到位后，粉碎器3开始工作。

具体地，叠螺式脱水系统包括：接通集污区27的第一排污泵14；连接第一排污泵14的叠螺式脱水机15；连接叠螺式脱水机15并接通隔油区26的污水提升器17；设置在污水提升器17与隔油区26之间的第三隔膜阀23；以及连接第三隔膜阀23和控制系统的第三电磁阀24；其中，叠螺式脱水机15用于分离出淤泥和污水、将淤泥排出并将污水送至污水提升器17中，控制系统控制第三电磁阀24的通断以使第三隔膜阀23启闭。

在本实施例中，负压隔油罐13的集污区27上设置液位感应器，底部接通第一排污泵14，当集污区27内的污水水位上涨，液位感应器检测到高液位，控制系统通过电信号控制第一排污泵14将集污区27内污水排往叠螺式脱水机15，直到低液位。叠螺式脱水机15与排污泵同时工作，不断分离淤泥与污水，淤泥通过设置在叠螺式脱水机15顶部的出泥口排出，淤泥经堆肥处理可用于种植，不仅环保而且节省原料，从而提高利用效率，污水通过叠螺式脱水机15底部的出水口流到污水提升器17中；污水提升器17上设置有高液位感应器，当高液位感应器检测到液位，控制系统通过电信号控制第三电磁阀24打开一定时间，第三隔膜阀23打开，污水提升器17内污水被抽吸至负压隔油罐13内的隔油区26。

具体地，负压隔油系统包括：设置在隔油区26内壁上部的溢油口12；连通溢油口12的负压纳油器19；设置在负压纳油器19和隔油区26之间的第二隔膜阀22；连接第二隔膜阀22和控制系统的第二电磁阀25；其中，控制系统控制第二电磁阀25的通断以使第二隔膜阀22启闭。

在本实施例中，第二电磁阀25关闭，从而控制第二隔膜阀22关闭，以使负压纳油器19与负压隔油罐13之间断路。

具体地，负压纳油器19顶部设置有连接控制系统的排空阀21。

在本实施例中，排空阀21可以调节负压纳油器19内部的气压，使得负压纳油器19内部气压小于外界气压，从而形成负压。

具体地，负压纳油器19顶部设置有连接控制系统的液位传感器20，负压纳油器19底部设置有连接控制系统的排油阀18。

在本实施例中，负压纳油器19的液位传感器20检测到高液位后，第二电磁阀25关闭，从而控制第二隔膜阀22关闭，负压纳油器19与负压隔油罐13之间断路，控制系统报警提醒排油。排油时，控制系统先启动排空阀21向内部吸气，使负压纳油器19与大气连通，负压纳油器19内部压力成为常压，然后启动排油阀18，将收集的油排放到便于转运的容器内待处理。

具体地，隔油区26内部设置有多个隔板，隔油区26底部连接有第二排污泵16，第二排污泵16用于将隔油区26内部的水分排出。

在本实施例中，需要说明的是，隔板能够增大整个隔油区26内部的沉降面积，从而提高油分和水分的分离效率；第二排污泵16可以连接污水处理设备或者市政污水管网。其中，负压隔油罐13内的隔油区26上设置有液位感应器，底部接通第二排污泵16，在隔油区26内液位上升过程中，由于油分比水分轻，水分会沉降，液位感应器检测到隔油区26液位达到高液位，控制系统通过电信号控制第二排污泵16将隔油区26内污水排出，直到到达低液位，排出的污水可以根据用户条件选择排往污水处理设备或者市政污水管网。

具体地，负压隔油罐13连接有真空泵11，真空泵11连接有空气过滤器10。

在本实施例中，控制系统具有设置在负压隔油罐13内的压力传感装置，当负压隔油罐13内的负压值低于设定值下限，控制系统通过电信号控制真空泵11对负压隔油罐13抽负压，直到设定值上限；同时，真空泵11排出的气体通过装有活性炭的空气过滤器10，空气过滤器10进行吸附异味，从而让排入外界的气体得到净化，进而有效降低污染，十分环保。

具体地，控制系统包括控制柜9和连接控制柜9的通讯模块6，通讯模块6连接湿垃圾投放系统，控制柜9连接湿垃圾投放系统、叠螺式脱水系统、负压隔油系统和负压隔油罐13。

在本实施例中，整个控制系统通过控制柜9和通讯模块6来进行自动化控制；其中，通讯模块6连接按钮开关7，当按钮开关7按下时，通讯模块6传递电信号到控制柜9中进行处理，然后控制柜9再将信号通过通讯模块6传输给感应仓门1，感应仓门1打开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，包括负压隔油罐，所述负压隔油罐内部划分为集污区和隔油区，所述集污区和所述隔油区顶部接通；其中，

所述集污区连接有湿垃圾投放系统，所述湿垃圾投放系统用于将湿垃圾破碎处理并投放至所述集污区内；

所述集污区还连接有接入所述隔油区的叠螺式脱水系统，所述叠螺式脱水系统用于将所述集污区内部的垃圾吸出和分离，并将分离的污水送至所述隔油区内；

所述隔油区连接有负压隔油系统，所述负压隔油系统用于收集污水内的油分；

所述负压隔油罐和所述负压隔油系统均设置有负压形成组件，用于保证所述负压隔油罐和所述负压隔油系统内部压强低于外界压强；以及

所述负压隔油罐、所述湿垃圾投放系统、所述叠螺式脱水系统和所述负压隔油系统均连接有控制系统，所述控制系统用于控制所述负压隔油罐、所述湿垃圾投放系统、所述叠螺式脱水系统和所述负压隔油系统的启停。

2.根据权利要求1所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述湿垃圾投放系统包括：

连通所述集污区的粉碎器；

设置在所述粉碎器与所述集污区之间的第一隔膜阀；

连接所述第一隔膜阀和所述控制系统的第一电磁阀；

连接所述粉碎器的电磁水阀；以及

设置在所述粉碎器内并且连接所述电磁水阀的冲刷器；其中，

所述控制系统控制所述第一电磁阀的通断以使所述第一隔膜阀启闭，所述控制系统控制所述电磁水阀的通断以使水冲入粉碎器内。

3.根据权利要求2所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述垃圾投放系统还包括设置在所述粉碎器顶部的感应仓门和连接所述感应仓门和所述控制系统的按钮开关，其中，所述感应仓门连接控制系统。

4.根据权利要求1所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述叠螺式脱水系统包括：

接通所述集污区的第一排污泵；

连接所述第一排污泵的叠螺式脱水机；

连接所述叠螺式脱水机并接通所述隔油区的污水提升器；

设置在所述污水提升器与所述隔油区之间的第三隔膜阀；以及

连接所述第三隔膜阀和所述控制系统的第三电磁阀；其中，

所述叠螺式脱水机用于分离出淤泥和污水、将淤泥排出并将污水送至所述污水提升器中，所述控制系统控制所述第三电磁阀的通断以使所述第三隔膜阀启闭。

5.根据权利要求1所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述负压隔油系统包括：

设置在所述隔油区内壁上部的溢油口；

连通所述溢油口的负压纳油器；

设置在所述负压纳油器和所述隔油区之间的第二隔膜阀；

连接所述第二隔膜阀和所述控制系统的第二电磁阀；其中，

所述控制系统控制所述第二电磁阀的通断以使所述第二隔膜阀启闭。

6.根据权利要求5所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述负压纳油器顶部设置有连接所述控制系统的排空阀。

7.根据权利要求5所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述负压纳油器顶部设置有连接所述控制系统的液位传感器，所述负压纳油器底部设置有连接所述控制系统的排油阀。

8.根据权利要求1所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述隔油区内部设置有多个隔板，所述隔油区底部连接有第二排污泵，所述第二排污泵用于将所述隔油区内部的水分排出。

9.根据权利要求1所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述负压隔油罐连接有真空泵，所述真空泵连接有空气过滤器。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的湿垃圾负压收集处理系统，其特征在于，所述控制系统包括控制柜和连接所述控制柜的通讯模块，所述通讯模块连接所述湿垃圾投放系统，所述控制柜连接所述湿垃圾投放系统、所述叠螺式脱水系统、所述负压隔油系统和所述负压隔油罐。

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