CN211660214U - 一种吸尘粉粹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘粉粹装置，包括一壳体，所述壳体顶部的左侧固设有进料室，所述进料室的顶部固设有一进料斗，所述进料室的内腔可转动安装有螺旋粉碎轴，所述进料室的外壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋粉碎轴的一端同轴连接，所述壳体内腔的中部可转动安装有转轴。本实用新型涉及制药设备技术领域，该吸尘粉粹装置，通过设置分段式粉碎机构，不仅可提高粉碎效率，同时还能延缓原料在设备的停留时间，使得灰尘与原料能够充分的分离，从而可彻底使灰尘与原料分离，提高除杂效率，同时为了防止灰尘粘黏在设备内部，设置了防粘黏装置，可避免灰尘粘黏在设备内部，污染设备。

Description

一种吸尘粉粹装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种吸尘粉粹装置。

背景技术

在制药行业中，药物的原料一般都需要进行粉碎处理，如中国专利号CN201720065174.5公开的一种吸尘粉碎机，该粉碎设备在粉碎的同时可将粉碎过程中产生的灰尘等杂质进行去除，从而解决了灰尘污染环境的问题。

但是上述设备仍存在一些不足之处，首先该吸尘装置设在旋风分离器的顶部，而从粉碎腔进入至旋风分离器内的原料由于重力原因会直接下落，在下落过程中，部分灰尘也会跟随原料下落而不能彻底与原料分离，因此存在除尘不彻底的弊端。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸尘粉粹装置，解决了现有吸尘粉碎装置除尘不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘粉粹装置，包括一壳体，所述壳体顶部的左侧固设有进料室，所述进料室的顶部固设有一进料斗，所述进料室的内腔可转动安装有螺旋粉碎轴，所述进料室的外壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋粉碎轴的一端同轴连接。

所述壳体内腔的中部可转动安装有转轴，该转轴的上端部固设有粉碎叶，其下端部固设有螺旋搅拌叶，所述壳体的顶部固设有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的顶部同轴连接。

所述壳体内腔的顶部关于转轴对称活动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的顶部固设有第一齿轮，所述转轴的顶部固设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述壳体内腔的中上部固设有过滤筛网，该过滤筛网位于转轴的上端部与下端部之间，所述转轴上间隔设置有扰动条，扰动条的底部与过滤筛网的顶部接触。

所述壳体的外壁固设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿壳体且固定连接有转杆，所述转杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离弹簧的一端固定连接有弧形撞击块。

所述壳体的底部固设有接料箱，所述壳体的右侧嵌接有吸尘斗，所述吸尘斗的出口端连接有排尘管，所述排尘管的下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有负压风机，所述负压风机的进口端与排尘管的底部连通，其出口端与吸尘箱连通。

优选的，所述进料室为倾斜设置，且倾角为8-10度。

优选的，所述转轴的下端部固定安装有防粘刷，防粘刷与壳体的内壁接触。

优选的，所述吸尘斗内固设有滤尘网。

优选的，所述弧形撞击块转动至靠近过滤筛网的一侧时，弧形撞击块与过滤筛网接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种吸尘粉粹装置。具备以下有益效果：

该吸尘粉粹装置，通过设置分段式粉碎机构，不仅可提高粉碎效率，同时还能延缓原料在设备的停留时间，使得灰尘与原料能够充分的分离，从而可彻底使灰尘与原料分离，提高除杂效率，同时为了防止灰尘粘黏在设备内部，设置了防粘黏装置，可避免灰尘粘黏在设备内部，污染设备。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型过滤筛网结构俯视图；

图3为本实用新型转杆结构侧剖图；

图4为本实用新型吸尘斗结构侧视图。

图中：1、壳体；2、进料室；3、进料斗；4、螺旋粉碎轴；5、第一电机；6、转轴；61、粉碎叶；62、螺旋搅拌叶；7、第二电机；8、粉碎轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、过滤筛网；12、扰动条；13、第三电机；14、转杆；15、凹槽；16、弹簧；17、伸缩杆；18、弧形撞击块；19、接料箱；20、吸尘斗；21、排尘管；22、吸尘箱；23、负压风机；24、防粘刷；25、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸尘粉粹装置，包括一壳体1，壳体1顶部的左侧固设有进料室2，进料室2为倾斜设置，且倾角为8-10度，倾斜的进料室2方便排料，进料室2的顶部固设有一进料斗3，进料室2的内腔可转动安装有螺旋粉碎轴4，进料室2的外壁固设有第一电机5，第一电机5的输出端与螺旋粉碎轴4的一端同轴连接。

如图1所示，壳体1内腔的中部可转动安装有转轴6，该转轴6的上端部固设有粉碎叶61，其下端部固设有螺旋搅拌叶62，壳体1的顶部固设有第二电机7，第二电机7的输出端与转轴6的顶部同轴连接。

如图1-2所示，壳体1内腔的顶部关于转轴6对称活动安装有粉碎轴8，粉碎轴8的顶部固设有第一齿轮9，转轴6的顶部固设有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，壳体1内腔的中上部固设有过滤筛网11，该过滤筛网11位于转轴6的上端部与下端部之间，转轴6上间隔设置有扰动条12，扰动条12还可起到对原料进行切割的作用，增强粉碎效果，扰动条12的底部与过滤筛网11的顶部接触。

如图3所示，壳体1的外壁固设有第三电机13，第三电机13的输出端贯穿壳体1且固定连接有转杆14，转杆14的一侧开设有凹槽15，凹槽15内固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离弹簧16的一端固定连接有弧形撞击块18，我们为了降低撞击对过滤筛网11造成的破坏，采用了软接触，当弧形撞击块18撞击过滤筛网11后，灰尘腾起，然后弧形撞击块18会挤压弹簧16，从而使弧形撞击块18收缩，从而即实现了撞击，又降低了破坏，弧形撞击块18转动至靠近过滤筛网11的一侧时，弧形撞击块18与过滤筛网11接触。

如图4所示，壳体1的底部固设有接料箱19，转轴6的下端部固定安装有防粘刷24，防粘刷24与壳体1的内壁接触，设置防粘刷24，可对壳体1的内壁进行刷动，从而防止灰尘粘黏在壳体1内壁上，壳体1的右侧嵌接有吸尘斗20，吸尘斗20内固设有滤尘网25，设置滤尘网25，可防止原料误入吸尘斗20内，然而灰尘可正常通过该滤尘网25，吸尘斗20的出口端连接有排尘管21，排尘管21的下方设置有吸尘箱22，吸尘箱22的顶部设置有负压风机23，负压风机23的进口端与排尘管21的底部连通，其出口端与吸尘箱22连通。

使用时，原料通过进料斗3倒入进料室2内，启动第一电机5，带动螺旋粉碎轴4转动，从而对原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料进入壳体1内，启动第二电机7，带动转轴6转动，继而可带动粉碎叶61以及第二齿轮10转动，与此同时，第二齿轮10同步带动第一齿轮9转动，继而带动粉碎轴8转动，从而对原料进行二次粉碎。

在二次粉碎过程中产生的灰尘通过吸尘斗20吸收，经过二次粉碎后的原料滑落至过滤筛网11的顶部，我们为了促使灰尘与原料分离，通过扰动条12可对原料进行搅拌，从而使轻质的灰尘上升，并进入吸尘斗20内。

进一步的，启动第三电机13，带动转杆14转动，从而可带动弧形撞击块18转动，当弧形撞击块18转动至过滤筛网11的一侧时，直接与过滤筛网11撞击，从而防止灰尘粘黏在过滤筛网11上，提高除尘效率。

原料可通过过滤筛网11滤下，再接受螺旋搅拌叶62的搅拌，从而使余下的灰尘与原料彻底分离，启动负压风机23，将灰尘通过吸尘斗20吸入，继而抽取到吸尘箱22收集，而原料则通过接料箱19直接收集。

综上所述，该吸尘粉粹装置，通过设置分段式粉碎机构，不仅可提高粉碎效率，同时还能延缓原料在设备的停留时间，使得灰尘与原料能够充分的分离，从而可彻底使灰尘与原料分离，提高除杂效率，同时为了防止灰尘粘黏在设备内部，设置了防粘黏装置，可避免灰尘粘黏在设备内部，污染设备。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸尘粉粹装置，其特征在于：包括一壳体(1)，所述壳体(1)顶部的左侧固设有进料室(2)，所述进料室(2)的顶部固设有一进料斗(3)，所述进料室(2)的内腔可转动安装有螺旋粉碎轴(4)，所述进料室(2)的外壁固设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与螺旋粉碎轴(4)的一端同轴连接；

所述壳体(1)内腔的中部可转动安装有转轴(6)，该转轴(6)的上端部固设有粉碎叶(61)，其下端部固设有螺旋搅拌叶(62)，所述壳体(1)的顶部固设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与转轴(6)的顶部同轴连接；

所述壳体(1)内腔的顶部关于转轴(6)对称活动安装有粉碎轴(8)，所述粉碎轴(8)的顶部固设有第一齿轮(9)，所述转轴(6)的顶部固设有第二齿轮(10)，第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述壳体(1)内腔的中上部固设有过滤筛网(11)，该过滤筛网(11)位于转轴(6)的上端部与下端部之间，所述转轴(6)上间隔设置有扰动条(12)，扰动条(12)的底部与过滤筛网(11)的顶部接触；

所述壳体(1)的外壁固设有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端贯穿壳体(1)且固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离弹簧(16)的一端固定连接有弧形撞击块(18)；

所述壳体(1)的底部固设有接料箱(19)，所述壳体(1)的右侧嵌接有吸尘斗(20)，所述吸尘斗(20)的出口端连接有排尘管(21)，所述排尘管(21)的下方设置有吸尘箱(22)，所述吸尘箱(22)的顶部设置有负压风机(23)，所述负压风机(23)的进口端与排尘管(21)的底部连通，其出口端与吸尘箱(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘粉粹装置，其特征在于：所述进料室(2)为倾斜设置，且倾角为8-10度。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘粉粹装置，其特征在于：所述转轴(6)的下端部固定安装有防粘刷(24)，防粘刷(24)与壳体(1)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘粉粹装置，其特征在于：所述吸尘斗(20)内固设有滤尘网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘粉粹装置，其特征在于：所述弧形撞击块(18)转动至靠近过滤筛网(11)的一侧时，弧形撞击块(18)与过滤筛网(11)接触。

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