CN211660197U - 一种粒子碰撞造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及以一种粒子碰撞造粒机，包括机壳，所述的机壳内设置有旋转轴，旋转轴的两端分别设有转动轴皮带轮，机壳下方两端分别安装有电机，电机的输出端设有电机皮带轮，电机皮带轮和转动轴皮带轮通过皮带相连接，转动轴上设有拨料截齿，拨料截齿上设有螺旋叶片，机壳一端上方设有下料管，机壳下方设有出料口，出料口上设有滑动调节板，操作方便，底部出料口装有可调式调节板，方便通过对出料口的大小进行调节来实现对出料粒径进行控制。

Description

一种粒子碰撞造粒机

技术领域

本实用新型涉及物料加工装置领域，具体涉及一种粒子碰撞造粒机。

背景技术

矿业用破碎机也叫碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。

传统的破碎机一般出料不具有固体粒子筛分功能或者安装有固定孔径的固体粒子筛分板，对有出料粒径有不同需求的单位一般不能实现或者需要将破碎机整体拆开更换固体粒子筛分板来达到对出料不同粒径的选择，更换筛分板耗时耗力，操作不便。

本实用新型提供一种具有便捷可调出料粒子大小筛分功能的粒子碰撞造粒机，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不完全利用物料自身重力，具有出料粒子大小筛分功能的粒子碰撞造粒机，用于解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粒子碰撞造粒机，包括机壳，所述的机壳内设置有旋转轴，旋转轴的两端分别设有转动轴皮带轮，机壳下方两端分别安装有电机，电机的输出端设有电机皮带轮，电机皮带轮和转动轴皮带轮通过皮带相连接，旋转轴上设有拨料截齿，拨料截齿上设有螺旋叶片，机壳一端上方设有下料管，机壳下方设有出料口，出料口上设有滑动调节板。

所述的拨料截齿为正螺旋排列，螺旋叶片焊接在拨料截齿的中部，拨料截齿的数量不小于1组，滑动调节板下表面设有齿，滑动调节板下方设有减速电机，减速电机的输出端设有传动齿轮，传动齿轮和滑动调节板啮合。

所述的机壳上的两侧均设有检修舱门，机壳外侧设有保温层，机壳下方设有机座，机壳、减速电机和电机均安装在机座上，机座上设有减震器。

所述的检修舱门22的数量不小于2个，减震器26不小于为1个。

所述的旋转轴横向安装在机壳内，下料管上方设有料仓，料仓和下料管之间设有进料螺旋，下料管和料仓均与进料螺旋相连接，进料螺旋的一端设有调速电机，调速电机的输出端和进料螺旋相连接。

所述的料仓顶部设有进料口和观察孔，料仓下部设有湿度检测计安装孔，湿度检测计安装孔内安装有湿度检测器，机壳和进料螺旋之间设有支架，机壳和进料螺旋均与支架相连接，机壳上设有液体添加孔。

所述的机壳另一端上设有垂直引风管，垂直引风管的一侧设有倾斜引风管，垂直引风管的顶端和倾斜引风管的顶端相连接，倾斜引风管的下方设有引风机，倾斜引风管和引风机之间设有除尘机，倾斜引风管和引风机均与除尘机相连接。

所述的下料管下方设有双头进料螺旋叶片，垂直引风管下方设有双头反向螺旋叶片，双头进料螺旋叶片和双头反向螺旋叶片均安装在旋转轴上，双头进料螺旋叶片与双头反向螺旋叶片之间的转动轴上安装有拨料截齿，双头进料螺旋叶片和双头反向螺旋叶片之间的旋转轴下方安装有出料口。

双头进料螺旋叶片和临近端的转动轴皮带轮之间的旋转轴上以及双头反向螺旋叶片和临近端的转动轴皮带轮之间的旋转轴上均设有形星减速机。

机壳与滑动调节板通过滑道相连接；

机壳与机座之间、电机1与机座之间、减速电机与机座之间、减速电机与进料螺旋之间、料仓与进料螺旋之间、进料螺旋与下料管之间、机壳与垂直引风管之间、垂直引风管与倾斜引风管之间均为螺栓连接；

机壳与保温层为固定连接。

本实用新型具有如下的积极效果： 首先，通过调节出料口上的滑动调节板改变出料口大小对出料粒径进行选择改变了传统工艺需要更换部件才能实现粒径选择的技术方式；其次，通过料仓上设置的湿度计和机壳上设置的液体添加孔对物料进行湿度调节；再次，在机壳尾部设置垂直引风管、倾斜引风管、除尘机和引风机这一结构组合实现了对物料破碎时产生的固体粉尘的分离提高了出料的成品率；然后，通过在机壳两侧设置检修门实现更方便的更换零件和清理异物；再然后，在转动轴上设置双头进料螺旋叶片和双头反向螺旋叶片提高了物料打碎效率；最后，通过在机座上设置橡胶减震器实现对整个粒子碰撞造粒机的减震，减小了机体产生的噪音和振动的同时增加了粒子碰撞造粒机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型部件截面图；

图2为本实用新型部件示意图；

图3为本实用新型示意图；

图4为本实用新型示意图；

图5为本实用新型示意图；

图6为本实用新型切面示意图；

图7为本实用新型切面示意图。

具体实施方式

如图1,2,3,4,5,6,7所示，一种粒子碰撞造粒机，包括机壳19，所述的机壳19内设置有旋转轴7，旋转轴7的两端分别设有转动轴皮带轮3，机壳19下方两端分别安装有电机1，电机1的输出端设有电机皮带轮2，电机皮带轮2和转动轴皮带轮3通过皮带相连接，旋转轴7上设有拨料截齿6，拨料截齿6上设有螺旋叶片8，机壳19一端上方设有下料管16，机壳19下方设有出料口27，出料口27上设有滑动调节板24。所述的拨料截齿6为正螺旋排列，螺旋叶片8焊接在拨料截齿6的中部，拨料截齿6的数量不小于1组。所述的滑动调节板24下表面设有齿，滑动调节板24下方设有减速电机23，减速电机23的输出端设有传动齿轮25，传动齿轮25和滑动调节板24啮合。所述的机壳19上的两侧均设有检修舱门22，机壳19外侧设有保温层18，机壳19下方设有机座28，机壳19、减速电机23和电机1均安装在机座28上，机座28上设有减震器26。所述的检修舱门22的数量不小于2个，减震器26不小于为1个。所述的旋转轴7横向安装在机壳19内，下料管16上方设有料仓12，料仓12和下料管16之间设有进料螺旋14，下料管16和料仓12均与进料螺旋14相连接，进料螺旋14的一端设有调速电机15，调速电机15的输出端和进料螺旋14相连接。所述的料仓12顶部设有进料口10和观察孔11，料仓12下部设有湿度检测计安装孔13，湿度检测计安装孔13内安装有湿度检测器，机壳19和进料螺旋14之间设有支架29，机壳19和进料螺旋14均与支架29相连接，机壳19上设有液体添加孔17。所述的机壳19另一端上设有垂直引风管20，垂直引风管20的一侧设有倾斜引风管21，垂直引风管20的顶端和倾斜引风管21的顶端相连接，倾斜引风管21的下方设有引风机，倾斜引风管21和引风机之间设有除尘机，倾斜引风管21和引风机均与除尘机相连接。所述的下料管16下方设有双头进料螺旋叶片5，垂直引风管20下方设有双头反向螺旋叶片9，双头进料螺旋叶片5和双头反向螺旋叶片9均安装在旋转轴7上，双头进料螺旋叶片5与双头反向螺旋叶片9之间的转动轴上安装有拨料截齿6，双头进料螺旋叶片5和双头反向螺旋叶片9之间的旋转轴7下方安装有出料口27。双头进料螺旋叶片5和临近端的转动轴皮带轮3之间的旋转轴7上以及双头反向螺旋叶片9和临近端的转动轴皮带轮3之间的旋转轴7上均设有形星减速机4。机壳19与滑动调节板24通过滑道相连接；机壳19与机座28之间、电机1与机座28之间、减速电机23与机座28之间、减速电机23与进料螺旋14之间、料仓12与进料螺旋14之间、进料螺旋14与下料管16之间、机壳19与垂直引风管20之间、垂直引风管20与倾斜引风管21之间均为螺栓连接；

机壳19与保温层18为固定连接。

实施例一：如图1,2,3,6所示，一种粒子碰撞造粒机，包括一种粒子碰撞造粒机，包括机壳19，所述的机壳19内设置有旋转轴7，旋转轴7横向安装在机壳19内，旋转轴7的两端穿过机壳19，旋转轴7的两端分别安装有转动轴皮带轮3，机壳19下方两端分别安装有电机1，电机1的输出端设有电机皮带轮2，电机皮带轮2转动轴皮带轮3通过皮带相连接，机壳19一端上方设有下料管16，下料管16和机壳19螺栓连接，转动轴7上设有6组拨料截齿6，拨料截齿6的中部焊接有螺旋叶片8，螺旋叶片8下方的机壳19上设有出料口27，出料口27上通过滑道安装滑动调节板24，滑动调节板24下表面设有齿，滑动调节板24下方设有减速电机23，减速电机23的输出端设有传动齿轮25，传动齿轮25和滑动调节板24啮合，机壳19外侧粘接保温层18。

机壳19上的两侧各设四个有检修舱门22，机壳19下方设有机座28，机壳19、减速电机23和电机1均通过螺栓安装在机座28上，机座28上设有多个橡胶减震器26，橡胶减震器26通过螺栓安装在机座28上。

实施例二：如图1,2,4,6所示，一种粒子碰撞造粒机，包括一种粒子碰撞造粒机，包括机壳19，所述的机壳19内设置有旋转轴7，旋转轴7横向安装在机壳19内，旋转轴7的两端穿过机壳19，旋转轴7的两端分别安装有转动轴皮带轮3，机壳19下方两端分别安装有电机1，电机1的输出端设有电机皮带轮2，电机皮带轮2转动轴皮带轮3通过皮带相连接，机壳19一端上方设有下料管16，下料管16和机壳19螺栓连接，转动轴7上设有6组拨料截齿6，拨料截齿6的中部焊接有螺旋叶片8，螺旋叶片8下方的机壳19上设有出料口27，出料口27上通过滑道安装滑动调节板24，滑动调节板24下表面设有齿，滑动调节板24下方设有减速电机23，减速电机23的输出端设有传动齿轮25，传动齿轮25和滑动调节板24啮合，机壳19外侧粘接保温层18。

下料管16上方设有料仓12，料仓12和下料管16之间设有进料螺旋14，下料管16和料仓12均与进料螺旋14螺栓连接，进料螺旋14的一端设有调速电机15，调速电机15的输出端和进料螺旋14螺栓连接。料仓12顶端设有进料口10和观察孔11，下端设有湿度检测计安装孔13，湿度检测计安装孔13内设有湿度检测器，机壳19和进料螺旋14之间设有支架29，机壳19和进料螺旋14均与支架29相连接，机壳19上设有液体添加孔17。

机壳19上的两侧各设四个有检修舱门22，机壳19下方设有机座28，机壳19、减速电机23和电机1均通过螺栓安装在机座28上，机座28上设有多个橡胶减震器26，橡胶减震器26通过螺栓安装在机座28上。

实施例三：如图1,2,5,7所示，一种粒子碰撞造粒机，包括一种粒子碰撞造粒机，包括机壳19，所述的机壳19内设置有旋转轴7，旋转轴7横向安装在机壳19内，旋转轴7的两端穿过机壳19，旋转轴7的两端分别安装有转动轴皮带轮3，机壳19下方两端分别安装有电机1，电机1的输出端设有电机皮带轮2，电机皮带轮2转动轴皮带轮3通过皮带相连接，机壳19一端上方设有下料管16，下料管16和机壳19螺栓连接，转动轴7上设有6组拨料截齿6，拨料截齿6的中部焊接有螺旋叶片8，螺旋叶片8下方的机壳19上设有出料口27，出料口27上通过滑道安装滑动调节板24，滑动调节板24下表面设有齿，滑动调节板24下方设有减速电机23，减速电机23的输出端设有传动齿轮25，传动齿轮25和滑动调节板24啮合，机壳19外侧粘接保温层18。

下料管16上方设有料仓12，料仓12和下料管16之间设有进料螺旋14，下料管16和料仓12均与进料螺旋14螺栓连接，进料螺旋14的一端设有调速电机15，调速电机15的输出端和进料螺旋14螺栓连接。料仓12顶端设有进料口10和观察孔11，下端设有湿度检测计安装孔13，湿度检测计安装孔13内设有湿度检测器，机壳19和进料螺旋14之间设有支架29，机壳19和进料螺旋14均与支架29相连接，机壳19上设有液体添加孔17。

机壳19上设有垂直引风管20，机壳19和垂直引风管20通过螺栓相连接，垂直引风管20的一侧设有倾斜引风管21，垂直引风管20的顶端和倾斜引风管21顶端通过螺栓相连接，倾斜引风管21的下方设有引风机，倾斜引风管21的底端和引风机之间设有除尘机，倾斜引风管21和引风机均与除尘机相连接。

下料管16下方设有双头进料螺旋叶片5，垂直引风管20下方设有双头反向螺旋叶片9，双头进料螺旋叶片5和双头反向螺旋叶片9均安装在转动轴7上，双头进料螺旋叶片5与双头反向螺旋叶片9之间的转动轴上安装有拨料截齿6，双头进料螺旋叶片5和双头反向螺旋叶片9之间的转动轴7下方安装有出料口27。双头进料螺旋叶片5和临近端的转动轴皮带轮3之间的旋转轴7上以及双头反向螺旋叶片9和临近端的转动轴皮带轮3之间的旋转轴7上均设有形星减速机4。

机壳19上的两侧各设四个有检修舱门22，机壳19下方设有机座28，机壳19、减速电机23和电机1均通过螺栓安装在机座28上，机座28上设有多个橡胶减震器26，橡胶减震器26通过螺栓安装在机座28上。

作用原理：按比例配好的需要制粒的原料有提升机送入料仓12，通过湿度检测计安装孔13安装的湿度检测计对原料湿度检测后，进入进料螺旋14入料口，经调速电机15调整出料量后，经下料管16进入造粒机，造粒机旋转轴7两端各装有电机1、电机皮带轮2、旋转轴皮带轮3、边式行形星减速机4，带动旋转轴7高速旋转，旋转轴7进料端经双头进料螺旋叶片5将原料送进装有多组正螺旋排列的拨料截齿6的机壳19腹中，在多组正螺旋排列的拨料截齿6的高速运转中，将物料高速抛出，高速抛出的物料碰撞到机壳19内壁后再高速反弹回来，多组正螺旋排列的拨料截齿6再将物料高速抛出，往复动作使物料粒子相互碰撞生成高密度颗粒，拨料截齿6中部固定连接螺旋叶片8将物料粒子相互碰撞生成颗粒向出料口旋送，调整出料口的腹底出料口带齿条滑动调节板24，控制相互碰撞生成颗粒的大小，物料在机壳19腹中相互碰撞生成颗粒距离短生成的颗粒就小，反之生成的颗粒就大。物料通过湿度检测计安装孔13安装的湿度检测计对原料湿度检测后，湿度达不到物料粒子相互碰撞生成颗粒的湿度时，通过液体添加孔17配套有多组电磁阀并连接手动流量调节阀和加压容器将醋酸液体和水按需求量送入，达到物料粒子相互碰撞生成颗粒的湿度。物料粒子相互碰撞生成颗粒时有大量的粉尘和湿度蒸汽，有机壳19尾端顶侧连接垂直引风管20降低引风风速度，使颗粒物不被吸出，经连接下倾斜引风管21和引风机抽出、下倾斜引风管避免粉尘堵管，再经除尘器后排出气体。机座28底装有多只橡胶减震器26，降低旋转轴7高速旋转时产生振动。机壳19两侧装有多个可开启的两侧检修舱门22，清理和检修用。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粒子碰撞造粒机，包括机壳（19），其特征在于，所述的机壳（19）内设置有旋转轴（7），旋转轴（7）的两端分别设有转动轴皮带轮（3），机壳（19）下方两端分别安装有电机（1），电机（1）的输出端设有电机皮带轮（2），电机皮带轮（2）和转动轴皮带轮（3）通过皮带相连接，旋转轴（7）上设有拨料截齿（6），拨料截齿（6）上设有螺旋叶片（8），机壳（19）一端上方设有下料管（16），机壳（19）下方设有出料口（27），出料口（27）上设有滑动调节板（24）。

2.根据权利要求1所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的拨料截齿（6）为正螺旋排列，螺旋叶片（8）焊接在拨料截齿（6）的中部，拨料截齿（6）的数量不小于1组，滑动调节板（24）下表面设有齿，滑动调节板（24）下方设有减速电机（23），减速电机（23）的输出端设有传动齿轮（25），传动齿轮（25）和滑动调节板（24）啮合。

3.根据权利要求1所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的机壳（19）上的两侧均设有检修舱门（22），机壳（19）外侧设有保温层（18），机壳（19）下方设有机座（28），机壳（19）、减速电机（23）和电机（1）均安装在机座（28）上，机座（28）上设有减震器（26）。

4.根据权利要求3所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的检修舱门（22）的数量不小于2个，减震器（26）不小于为1个。

5.根据权利要求3所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的旋转轴（7）横向安装在机壳（19）内，下料管（16）上方设有料仓（12），料仓（12）和下料管（16）之间设有进料螺旋（14），下料管（16）和料仓（12）均与进料螺旋（14）相连接，进料螺旋（14）的一端设有调速电机（15），调速电机（15）的输出端和进料螺旋（14）相连接。

6.根据权利要求5所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的料仓（12）顶部设有进料口（10）和观察孔（11），料仓（12）下部设有湿度检测计安装孔（13），湿度检测计安装孔（13）内安装有湿度检测器，机壳（19）和进料螺旋（14）之间设有支架（29），机壳（19）和进料螺旋（14）均与支架（29）相连接，机壳（19）上设有液体添加孔（17）。

7.根据权利要求5所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的机壳（19）另一端上设有垂直引风管（20），垂直引风管（20）的一侧设有倾斜引风管（21），垂直引风管（20）的顶端和倾斜引风管（21）的顶端相连接，倾斜引风管（21）的下方设有引风机，倾斜引风管（21）和引风机之间设有除尘机，倾斜引风管（21）和引风机均与除尘机相连接。

8.根据权利要求7所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的下料管（16）下方设有双头进料螺旋叶片（5），垂直引风管（20）下方设有双头反向螺旋叶片（9），双头进料螺旋叶片（5）和双头反向螺旋叶片（9）均安装在旋转轴（7）上，双头进料螺旋叶片（5）与双头反向螺旋叶片（9）之间的转动轴上安装有拨料截齿（6），双头进料螺旋叶片（5）和双头反向螺旋叶片（9）之间的旋转轴（7）下方安装有出料口（27）。

9.根据权利要求8所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的双头进料螺旋叶片（5）和临近端的转动轴皮带轮（3）之间的旋转轴（7）上以及双头反向螺旋叶片（9）和临近端的转动轴皮带轮（3）之间的旋转轴（7）上均设有形星减速机（4）。

10.根据权利要求9项所述的粒子碰撞造粒机，其特征在于，所述的机壳（19）与滑动调节板（24）通过滑道相连接；

机壳（19）与机座（28）之间、电机（1）与机座（28）之间、减速电机（23）与机座（28）之间、减速电机（23）与进料螺旋（14）之间、料仓（12）与进料螺旋（14）之间、进料螺旋（14）与下料管（16）之间、机壳（19）与垂直引风管（20）之间、垂直引风管（20）与倾斜引风管（21）之间均为螺栓连接；

机壳（19）与保温层（18）为固定连接。

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