CN211659905U - 振动助流的建筑垃圾称重式混料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，包括若干组称重混料装置；每组称重混料装置包括混料运输部件、均料斗、称重皮带和振动助流仓；混料运输部件的混料运输带为一个中间凹陷的面；均料斗中间设有倒扣的V形的中间匀料脊和顶端固定在固定架底部向中间收拢的边倾斜面；称重皮带横向两端设有褶皱围挡；振动助流仓的设有面积大于振动电机自带底座的电机垫板和电机。本实用新型有如下优点：面积加大的电机垫板增加了振动电机设备的接触面积，降低单位面积的振动强度，同时也起到缓冲作用，保护设备；还可以使均料斗的振动更均匀；褶皱围挡和中间凹陷的运输面能够防止漏料；均料斗的中间匀料脊能够使再生骨料向两侧流通，防止局部堆压的出现。

Description

振动助流的建筑垃圾称重式混料仓

技术领域

本实用建筑垃圾回收再利用设备的技术领域，特别是涉及一种振动助流的建筑垃圾称重式混料仓。

背景技术

我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的垃圾遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。建筑垃圾主要包括渣土、弃土、弃料及其他废弃物，而对其进行回收处理能够得到的最主要的物质是去除含铁物的再生骨料。这种再生骨料根据粒径范围不同再次区分处理。而再生骨料的再利用，其不同粒径范围的再生骨料之间的相互配比是很重要的。而一般此时的再生骨料粒径较小，表面会有较多棱角，且自身具有一定的强度和重量。

基于以上再生骨料的特点，很容易发现对其处理中会出现的一些问题：1.对于输送再生骨料的通道，其间隙不能过大也不能过小；过大则因再生骨料的较小粒径而无法控制其流量；过小则可能会因为再生骨料表面的棱角和其本身所具有的一定强度，而互相挤压，堵塞通道；而一般情况下会只设置一台振动电机用于疏导过小通道的流通，但振动电机有把振动助流仓的锥斗震散架的风险；2.由于再生骨料的较小粒径，在称重或运输过程中，可能会漏料，从而影响其配比，进而影响回收再利用的效果；3.由于再生骨料自身具有一定的重量，且其粒径较小，很容易在部分区域堆积，从而造成设备受力不均衡。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种振动助流的建筑垃圾称重式混料仓。

本实用新型的技术方案是：一种振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，包括若干组称重混料装置，每组称重混料装置从下至上依次为混料运输部件、均料斗、称重皮带和振动助流仓；所述的混料运输部件，包括底架、混料运输辊和混料运输带；所述的底架包括方形柱体的顶横梁、方形柱体的顶纵梁、方形柱体的中间横梁、方形柱体的中间纵梁；所述均料斗包括中间匀料脊、边倾斜面和固定架所述的中间匀料脊截面呈反V字形，顶尖朝上，中间匀料脊下部两边沿固定在顶横梁上；所述的边倾斜面由一块薄钢板组成，上边沿靠外固定于固定架上、下边沿靠里固定于顶横梁上，且在底部与中间匀料脊的下边沿形成均料出口；

所述的称重皮带包括带褶皱围挡皮带、皮带支架、皮带挡盖；所述的带褶皱围挡皮带设有褶皱围挡的横向两端与皮带挡盖连接，并通过固定皮带挡盖的皮带支架，固定于底架上；所述的振动助流仓包括锥斗、振动电机和振动电机垫板；所述的振动电机通过振动电机垫板安装于锥斗的一个侧面上；所述的振动电机垫板面积大于振动电机自带底座的面积；锥斗四周通过锥斗支架支撑在下面的皮带支架上；

优选的，所述的混料运输部件正上方固定有均料斗、称重皮带，均料斗位于混料运输部件和称重皮带之间；所述的振动助流仓单独固定在其他部分的正上方。

优选的，所述的中间纵梁连接中间横梁于底架上。

优选的，所述的混料运输辊，根据其安装时的倾斜程度又可以分为倾斜混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的倾斜混料运输辊支架、水平混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的水平混料运输支架；所述的倾斜混料运输带下表面与倾斜混料运输辊圆柱面相切，水平混料运输带下表面与水平混料运输辊圆柱面相切。优选的，所述的固定架固定在底架上，其水平面方向设有通孔，通孔之内固定有中间匀料脊、边倾斜面。

优选的，所述锥斗为四块薄钢板围成的四棱台，大口朝上。

优选的，所述的混料运输带，每组称重混料装置位于顶横梁和中间横梁之间的混料运输带紧边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置；位于中间横梁之下的混料运输带松边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，包括混料运输部件、均料斗、称重皮带和振动助流仓；混料运输部件的混料运输带能够形成一个中间凹陷的面；均料斗中间设有倒扣的V形的中间匀料脊和顶端固定在固定架底部向中间收拢的边倾斜面；称重皮带横向两端设有褶皱围挡；振动助流仓的设有面积远大于振动电机自带底座的电机垫板和电机。以上结构特征，能够给本实用新型带来如下优点：1.面积加大的电机垫板增加了振动电机设备之间的接触面积，降低单位面积的振动强度，同时也能够起到缓冲作用，保护设备；还可以使均料斗的振动更均匀；2.褶皱围挡和中间凹陷的运输面能够防止漏料；3.均料斗的中间匀料脊、边倾斜面能够使再生骨料向两侧流通，防止局部堆压的出现。

附图说明

图1是本实用新型振动助流的建筑垃圾称重式混料仓的三组称重混料装置并排分布时的结构示意图；

图2是单组称重混料装置结构示意图；

图3是混料运输部件的结构示意图；

图4是图2的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是均料斗的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是称重皮带的结构示意图；

图10是图9的主视图；

图11是图9的俯视图；

图12是振动助流仓的结构示意图；

图13是图12的主视图；

图14是图12的右视图；

图中：I.第一组称重混料装置、II. 第二组称重混料装置、III. 第三组称重混料装置、1.混料运输部件、2.均料斗、3.称重皮带、4.振动助流仓、11.底架、111.顶横梁、112.顶纵梁、113.中间横梁、114.中间纵梁、12.混料运输辊、121.倾斜混料运输辊、122.水平混料运输辊、123.倾斜混料运输辊支架、124.水平混料运输辊支架、13.混料运输带、131.倾斜混料运输带、132.水平混料运输带、211.中间匀料脊、212.边倾斜面、22.固定架、23.均料出口、31.带褶皱围挡皮带、311.褶皱围挡、32.皮带支架、33.皮带挡盖、41.锥斗、42振动电机、43.振动电机垫板、44.锥斗支架。

具体实施方式

实施例一：参见图1-14，一种振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，包括若干组称重混料装置，每组称重混料装置从下至上依次为混料运输部件、均料斗、称重皮带和振动助流仓；所述的混料运输部件，包括底架、混料运输辊和混料运输带；所述的底架包括方形柱体的顶横梁、方形柱体的顶纵梁、方形柱体的中间横梁、方形柱体的中间纵梁；所述的底架支撑起了包括混料运输部件、均料斗、称重皮带在内的部件。

所述均料斗包括中间匀料脊、边倾斜面和固定架；所述的中间匀料脊截面呈反V字形，顶尖朝上，中间匀料脊下部两边沿固定在顶横梁上；所述的边倾斜面由一块薄钢板组成，上边沿靠外固定于固定架上、下边沿靠里固定于顶横梁上，且在底部与中间匀料脊的下边沿形成均料出口；所述的中间匀料脊、边倾斜面能够形成一个再生骨料改变走向的通道，使再生骨料能够朝两侧分散，保证再生骨料分布均匀，避免局部堆积，同时降低下料速度，降低对下面皮带的冲击。

所述的称重皮带包括带褶皱围挡皮带、皮带支架、皮带挡盖；所述的带褶皱围挡皮带设有褶皱围挡的横向两端与皮带挡盖连接，并通过固定皮带挡盖的皮带支架，固定于底架上；所述的褶皱围挡能够阻拦再生骨料从两端泄漏，保证称重时的准确性，进而确保配比效果。

所述的振动助流仓包括锥斗、振动电机和振动电机垫板；所述的振动电机通过振动电机垫板安装于锥斗的一个侧面上；所述的振动电机垫板面积大于振动电机自带底座的面积。锥斗四周通过锥斗支架支撑在下面的皮带支架上；所述的振动电机垫板能够加大振动电机与设备的连接面积，从而降低单位面积的振动强度，并使振动更均匀，缓冲了过大的振动，保护设备的同时也是再生骨料分散得更均匀。

所述的混料运输部件正上方固定有均料斗、称重皮带，均料斗位于混料运输部件和称重皮带之间；所述的振动助流仓单独固定在其他部分的正上方，从而确保了再生骨料从上端振动主流仓向下依次经过称重皮带、均料斗，直至进入混料运输部件的流程的实行。

所述的中间纵梁连接中间横梁于底架上，用来安装倾斜混料运输辊支架和水平混料运输辊支架的同时，也加强了底架的整体强度。

所述的混料运输辊，根据其安装时的倾斜程度又可以分为倾斜混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的倾斜混料运输辊支架、水平混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的水平混料运输支架；所述的倾斜混料运输带下表面与倾斜混料运输辊圆柱面相切，水平混料运输带下表面与水平混料运输辊圆柱面相切，从而使混料运输带能够形成一个中间凹陷的面，把经过均料斗向两侧分散的再生骨料，再次以较小的斜度流向混料运输带中间，保证整体的分散均匀。

所述的固定架固定在底架上，其水平面方向设有通孔，通孔之内固定有中间匀料脊、边倾斜面，确保切斜面形成的通道的稳固的同时，也避免再生骨料不经过中间匀料脊、边倾斜面，流向混料运输部件。

所述锥斗为四块薄钢板围成的四棱台，大口朝上，确保再生骨料能够较容易地进入称重皮带的工作区域的同时，保证尽可能多的容纳再生骨料。

优选的，所述的混料运输带，每组称重混料装置位于顶横梁和中间横梁之间的混料运输带紧边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置；位于中间横梁之下的混料运输带松边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置，以确保混料运输带的整体连贯性，保证再生骨料能够通过混料运输带在每组称重混料装置下进行混合，最后运至下道工序。

使用过程：单组使用过程介绍：再生骨料由锥斗进入称重皮带，于此同时，振动电机通过振动垫板把振动传到锥斗上，从而避免阻塞的现象的发生；再生骨料进入称重皮带的时候，由带褶皱围挡皮带横向两端的褶皱围挡阻拦，避免其从横向方向泄漏，保证了称重的准确性；经过带褶皱围挡皮带的运输，再生骨料从称重皮带的一端进入均料斗。由于褶皱围挡可能存在夹藏再生骨料的可能性，故在带褶皱围挡皮带转到的下方位置时仍然处在均料斗的接收范围；进入均料斗的再生骨料被中间匀料脊、边倾斜面分开，向两端分散，从均料出口进入混料运输部件。进入混料运输部件的再生骨料，被向下凹陷的混料运输带导向中间位置，其斜度较小，故再生骨料能够均匀的分布在混料运输带上。

多组使用过程介绍：多组使用时，如附图1所示，箭头所指方向为混料运输部件运转方向，再生骨料进入混料运输部件前的过程与单组使用过程一致。进入混料运输部件后，若此组振动助流的建筑垃圾称重式混料仓为第一组振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，则与单组使用过程一致；若此组振动助流的建筑垃圾称重式混料仓非第一组振动助流的建筑垃圾称重式混料仓时，则再生骨料进入混料运输部件后，混料运输带上已有之前的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓排出的再生骨料均匀分布，此组振动助流的建筑垃圾称重式混料仓排出的骨料顺着向下凹陷的混料运输带导向中间位置。在这个过程中，与之前排出的再生骨料均匀混合。

Claims (7)

1.一种振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，包括若干组称重混料装置，其特征在于，每组称重混料装置从下至上依次为混料运输部件、均料斗、称重皮带和振动助流仓；所述的混料运输部件，包括底架、混料运输辊和混料运输带；所述的底架包括方形柱体的顶横梁、方形柱体的顶纵梁、方形柱体的中间横梁、方形柱体的中间纵梁；

所述均料斗包括中间匀料脊、边倾斜面和固定架；所述的中间匀料脊截面呈反V字形，顶尖朝上，中间匀料脊下部两边沿固定在顶横梁上；所述的边倾斜面由一块薄钢板组成，上边沿靠外固定于固定架上、下边沿靠里固定于顶横梁上，且在底部与中间匀料脊的下边沿形成均料出口；

所述的称重皮带包括带褶皱围挡皮带、皮带支架、皮带挡盖；所述的带褶皱围挡皮带设有褶皱围挡的横向两端与皮带挡盖连接，并通过固定皮带挡盖的皮带支架，固定于底架上；

所述的振动助流仓包括锥斗、振动电机和振动电机垫板；所述的振动电机通过振动电机垫板安装于锥斗的一个侧面上；所述的振动电机垫板面积大于振动电机自带底座的面积；锥斗四周通过锥斗支架支撑在下面的皮带支架上。

2.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的混料运输部件正上方固定有均料斗、称重皮带，均料斗位于混料运输部件和称重皮带之间；所述的振动助流仓单独固定在其他部分的正上方。

3.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的中间纵梁连接中间横梁于底架上。

4.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的混料运输辊，根据其安装时的倾斜程度又可以分为倾斜混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的倾斜混料运输辊支架、水平混料运输辊及与其相应的安装于中间横梁上的水平混料运输支架。

5.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的固定架固定在底架上，其水平面方向设有通孔，通孔之内固定有中间匀料脊、边倾斜面。

6.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的锥斗为四块薄钢板围成的四棱台，大口朝上。

7.根据权利要求1所述的振动助流的建筑垃圾称重式混料仓，其特征在于：所述的混料运输带，每组称重混料装置位于顶横梁和中间横梁之间的混料运输带紧边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置；位于中间横梁之下的混料运输带松边首尾相连，依次连续通过各组称重混料装置。

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