CN211659769U - 一种电池浆料的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料的分散装置，一种电池浆料的分散装置，包括罐体，具有用于盛装浆料的搅拌容腔；搅拌机构，包括可收容于搅拌容腔内的分散桨以及分布于分散桨外围且以分散桨的轴线周向均布的至少两个行星搅拌桨；以及温控机构，包括静态温控探头组以及动态温控探头，所述静态温控探头组包括设于罐体底部的第一温控探头以及设于罐体内壁上的第二温控探头，所述动态温控探头设于分散桨底部，通过设置静态温控探头组与动态温控探头，并将两者所测得的数值进行综合比较，增加了测温点提高所得到测温数值的准确性。

Description

一种电池浆料的分散装置

技术领域

本实用新型涉及电池浆料混合搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种电池浆料的分散装置。

背景技术

电池浆料为根据电池的性能要求所配比形成的粘稠状混合物，在锂电池的制浆领域中对于浆料的均匀性要求就特别高，除了各材料必须均匀分散外，其是要求不允许有未分散及板结的颗粒，否则极易导致电池内部产生短路，同时还会降低电池的使用安全性以及均一性。

目前锂电池浆料混合的主要采用行星分散搅拌机实现，行星分散搅拌机的结构就例如公布号为CN107913624A的专利中所公开的，包括搅拌装置与分散装置，搅拌装置包括两个类似麻花状的搅拌桨以及驱动两搅拌桨转动的驱动电机，分散装置包括分散轴、套设在分散轴上的分散盘以及驱动分散轴转动的驱动电机。工作时，两搅拌桨绕分散轴的轴线发生公转，分散轴为自转，通过上述的搅拌模式，使得浆料能够得到均匀的分散混合。

另外，浆料在进行分散混合时要求在一定范围的温度中进行，为使得浆料分散混合更为均匀，需要对浆料的搅拌温度进行实时监控。现有技术中一般采用温度传感器实现，就例如在上述的专利中所公开的，在下桶的侧壁上安装测温仪，通过测温仪对搅拌时的温度进行监控测量。但是，测温仪的安装位置处于桶体的内侧壁上，使得所测得的搅拌温度实际为桶体内侧壁区域的温度，而桶体中部区域的温度必然要比内侧壁区域的温度高或者低，导致通过测温仪所得到的温度与实际桶内的平均温度存在一定的误差，影响到后续温控操作时的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测温精度相对较高的电池浆料的分散装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池浆料的分散装置，包括：

罐体，具有用于盛装浆料的搅拌容腔；

搅拌机构，包括可收容于搅拌容腔内的分散桨以及分布于分散桨外围且以分散桨的轴线周向均布的至少两个行星搅拌桨；以及

温控机构，包括静态温控探头组以及动态温控探头，所述静态温控探头组包括设于罐体底部的第一温控探头以及设于罐体内壁上的第二温控探头，所述动态温控探头设于分散桨底部。

通过采用上述技术方案，在分散桨的底部增设了动态温控探头，用于测量罐体中部区域内的搅拌温度，增加了测温点，并结合静态温控探头所测量得到的罐体内侧壁区域的搅拌温度，将罐体内部温度与内侧壁温度相结合，得到更为精确的罐体内的搅拌温度。其次，静态温控探头还设置了两个，通过比较两个温控探头温度取平均值，提高了对于罐体内侧壁区域的温度检测精度，更为综合的得到罐体内的搅拌温度，提升搅拌质量。

作为优选地，所述静态温控探头组还包括设于罐体内壁上的第三温控探头，所述第一温控探头、第二温控探头以及第三温控探头在竖直方向上布置位置依次升高。

通过采用上述技术方案，对于罐体内侧壁区域的温度检测利用三个温控探头实现，并且将三个温控探头在竖直方向上依次排布开，增大了对内侧壁区域温度检测的范围，更好的得到内侧壁温度的平均值，提高测温精度。

作为优选地，所述第一温控探头与第二温控探头之间的垂直距离等于第二温控探头与第三温控探头之间的垂直距离。

通过采用上述技术方案，相邻两温控探头之间的垂直距离保持一致，使得所得到的测温数值公差浮动相对较小，提高最终内侧壁所得到的平均温度的精确。

作为优选地，所述散桨处于搅拌容腔的中心位置，所述第一温控探头处于动态温控探头的正下方。

通过采用上述技术方案，将分散轴处于搅拌容腔的中心位置，使得动态温控探头的位置处于浆料的中部核心部位，提高对罐体中部位置的测温精确；同时，第一温控探头对应动态温控探头，提高罐体内侧壁的测温精确。

作为优选地，所述温控机构还包括第一温控部，所述第一温控部包括相连的循环液箱与变量泵，所述循环液箱内设置有加热棒，循环液箱的顶部设置有冷却风扇；所述罐体的侧壁内开设有螺旋通道，所述螺旋通道的两端分别形成进液口以及出液口，所述进液口通过进液管与变量泵连接，所述出液口通过循环管道与循环液箱连接。

通过采用上述技术方案，第一温控部具有对罐体外壁实现降温以及升温调节作用，当加热棒工作时，介质升温，通过变量泵将介质打入罐体的螺旋通道内，利用介质在螺旋通道内的流动，实现与罐体内的热交换来对处于内侧壁附近的浆料进行升温，同样当冷却风扇工作时，降温后的介质在螺旋通道通过热传递带走热量，实现对罐体外壁的降温；此外，采用变量泵能够改变介质通入到螺旋通道内的流量，在保证螺旋通道内径不变的前提下，改变了介质的流动速度，进而控制热交换的速率，提高温控效果。

作为优选地，所述进液管与循环管上均设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，电磁阀能够较为方便的启闭进液管与循环管起到较好的导通保护作用。

作为优选地，所述温控机构还包括第二温控部，所述第二温控部包括加热电源以及连接加热电源的发热电阻丝；所述行星搅拌桨内部中空形成一容腔，所述发热电阻丝收容于容腔内。

通过采用上述技术方案，发热电阻丝利用加热电源通电后产生热量，行星搅拌桨内的空腔在发热电阻丝加热后形成一个加热腔，并对行星搅拌桨进行升温，升温后的行星搅拌桨对罐体的内部区域起到升温作用，实现温控。

作为优选地，所述分散桨包括分散轴以及设于分散轴上的至少一个分散盘。

通过采用上述技术方案，多个分散盘对于浆料内的颗粒物质能够较好的打散，提高搅拌效果。

作为优选地，所述行星搅拌桨的顶部设置有导电滑环，所述导电滑环连接发热电阻丝以及加热电源的电源线。

通过采用上述技术方案，导电滑环能够避免行星搅拌桨在工作时，导致加热电源的电源发生打结或者缠绕情况；同时还能提升发热电阻丝与电源线之间良好的连接，提升发热电阻丝的加热效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置静态温控探头组与动态温控探头，并将两者所测得的数值进行综合比较，增加了测温点提高所得到测温数值的准确性；

2、对于罐体内侧壁的测温点设置三个，取三者的平均值，提高对于内侧壁的测温精度，同时相邻两测温探头之间的垂直距离保持一致，降低了三者测温数值的公差，更好的提高了内侧壁的测温精度；

3、通过第一温控部与第二温控部可实现双重温控，提高温控效果。

附图说明

图1为电池浆料的分散装置的结构示意图。

图中，10、罐体；11、搅拌容腔；12、螺旋通道；13、行星齿轮箱；20、分散桨；21、分散盘；30、行星搅拌桨；31、发热电阻丝；32、导电滑环；33、加热电源；34、电源线；40、动态温控探头；41、第一温控探头；42、第二温控探头；43、第三温控探头；50、循环液箱；51、加热棒；52、冷却风扇；53、进液管；54、循环管；55、变量泵；56、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，示出了电池浆料的分散装置的结构图，本实施例中的分散装置也可以应用于其他浆料的搅拌混合。整体分散装置包括罐体10以及可延伸进入至罐体10内的搅拌机构，罐体10内部具有一用于盛装浆料的搅拌容腔11，搅拌机构置于罐体10的上方，包括分散桨20、两个行星搅拌桨30以及一行星齿轮箱13。

分散桨20以及两行星搅拌桨30均与行星齿轮箱13连接，并通过安装于行星齿轮箱13内的传动机构驱动分散桨20以及两行星搅拌桨30发生转动。其中，两行星搅拌桨30绕分散桨20的轴线发生公转，分散桨20为自转。分散桨20包括分散轴以及沿分散轴的轴线间隔排布的两个分散盘21，当然分散盘21的数量不局限于本实施例中的设置，分散盘21的上下两端为齿盘状。

传动机构不具体展开，与公布号CN107913624A中的传动结构相同。分散桨20包括沿轴线垂直分布的两分散盘21，分散盘21能够更好的打散浆料；行星搅拌桨30包括大致呈麻花状的搅拌叶。

分散装置还包括温控机构，温控机构包括静态温控探头组以及动态温控探头40。静态温控探头组具体包括第一温控探头41、第二温控探头42以及第三温控探头43，当然还可以设置更多。其中，第一温控探头41安装于罐体10底部上且处于分散桨20的正下方，第二温控探头42与第三温控探头43均安装于罐体10的内侧壁上，同时，第三温控探头43的布置位置在竖直方向上要高于第二温控探头42的布置位置，整体上第一至第三温控探头41、42、43在竖直方向上布置位置依次升高，更优的，第一温控探头41与第二温控探头42之间的垂直距离等于第二温控探头42与第三温控探头43之间的垂直距离。

动态温控探头40安装于分散桨20的底部，整个分散桨20处于搅拌容腔11的中心位置，动态温控探头40的引线从分散桨20内部穿出连接电源。

温控机构还包括第一温控部，第一温控部包括循环液箱50，循环液箱50内盛装有介质，在箱体的底部安装有多根并行的加热棒51，箱体顶部安装有冷却风扇52，加热棒51对介质起到加热，冷却风扇52对介质起到降温作用。

罐体10内壁处开设有螺旋通道12，螺旋通道12具有均匀的内孔直径，并且在螺旋通道12的两端分别进液口与出液口。其中，进液口通过进液管53与循环液箱50连接，出液口通过循环管54与循环液箱50连接，进液管53上安装有变量泵55，进液管53与循环管54同时安装有电磁阀56。加热或降温后的介质在变量泵55的驱动下通过进液管53进入到螺旋通道12内，通过介质的流动对罐体10的内侧壁进行热交换。

温控机构还包括第二温控部，第二温控部包括置于行星搅拌桨30内的发热电阻丝31以及与发热电阻丝31连接的加热电源33。两行星搅拌桨30内部具有中空的容腔，发热电阻丝31可置于容腔内；行星搅拌桨30的顶部安装有导电滑环32，通过导电滑环32连接发热电阻丝31以及加热电源33的电源线34，第一温控部与第二温控部均由PLC控制器实现控制动作。

本分散装置工作时，行星齿轮箱13与罐体10互相合并，两者端面互相抵触，并在抵触面处形成一密封面，通过在密封面处设置密封圈实现两者的密封，迫使搅拌容腔11形成一个密闭的容腔。浆料在分散桨20以及两行星搅拌桨30的共同作用下进行混合搅拌，温控机构对浆料进行实时监控，通过静态温控探头组与动态温控探头40所测得的数值进行比较，可选用第一温控部和/或第二温控部对浆料进行温度调节，来满足浆料搅拌温度的要求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电池浆料的分散装置，其特征在于，包括：

罐体（10），具有用于盛装浆料的搅拌容腔（11）；

搅拌机构，包括可收容于搅拌容腔（11）内的分散桨（20）以及分布于分散桨（20）外围且以分散桨（20）的轴线周向均布的至少两个行星搅拌桨（30）；以及

温控机构，包括静态温控探头组以及动态温控探头（40），所述静态温控探头组包括设于罐体（10）底部的第一温控探头（41）以及设于罐体（10）内壁上的第二温控探头（42），所述动态温控探头（40）于分散桨（20）底部。

2.根据权利要求1所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述静态温控探头组还包括设于罐体（10）内壁上的第三温控探头（43），所述第一温控探头（41）、第二温控探头（42）以及第三温控探头（43）在竖直方向上布置位置依次升高。

3.根据权利要求2所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述第一温控探头（41）与第二温控探头（42）之间的垂直距离等于第二温控探头（42）与第三温控探头（43）之间的垂直距离。

4.根据权利要求1所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述散桨（20）处于搅拌容腔（11）的中心位置，所述第一温控探头（41）处于动态温控探头（40）的正下方。

5.根据权利要求2所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述温控机构还包括第一温控部，所述第一温控部包括相连的循环液箱（50）与变量泵（55），所述循环液箱（50）内设置有加热棒（51），循环液箱（50）的顶部设置有冷却风扇（52）；所述罐体（10）的侧壁内开设有螺旋通道（12），所述螺旋通道（12）的两端分别形成进液口以及出液口，所述进液口通过进液管（53）与变量泵（55）连接，所述出液口通过循环管（54）道与循环液箱（50）连接。

6.根据权利要求5所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述进液管（53）与循环管（54）上均设置有电磁阀（56）。

7.根据权利要求1或5所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述温控机构还包括第二温控部，所述第二温控部包括加热电源（33）以及连接加热电源（33）的发热电阻丝（31）；所述行星搅拌桨（30）内部中空形成一容腔，所述发热电阻丝（31）收容于容腔内。

8.根据权利要求7所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述分散桨（20）包括分散轴以及设于分散轴上的至少一个分散盘（21）。

9.根据权利要求7所述的电池浆料的分散装置，其特征在于，所述行星搅拌桨（30）的顶部设置有导电滑环（32），所述导电滑环（32）连接发热电阻丝（31）以及加热电源（33）的电源线（34）。

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